一种大型盘类零件内孔窄槽直径测量仪制造技术

一种大型盘类零件内孔窄槽直径测量仪，属金属机加工零件检测仪器技术领域，用于对大型盘类零件内孔窄槽直径尺寸及其圆跳动进行测量。其技术方案是：它包括两个支座、两个测量杆和一个调节螺栓，两个支座平行放置，两个支座相对的内侧端面和外侧端面相互平行，两个支座的相对内侧端面中心分别有调节螺孔，两个调节螺孔的螺纹旋向相反，调节螺栓两端的螺纹分别与两个支座的调节螺孔的螺纹相匹配，两个支座的相对外侧端面分别连接有测量杆，两个测量杆的轴线与调节螺栓的轴线在一条直线上，两个测量杆的前端安装有测量头。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，具有测量精度高、方便快捷等优点，为零件质量提供了可靠依据，保证了整机装配质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于对大型盘类零件内孔窄槽直径尺寸及其圆跳动进行测量的装置，属金属机加工零件检测仪器

技术介绍
在金属机加工过程中，经常需要对大型盘类零件外圆窄槽直径尺寸及其圆跳动进行测量，如推土机动力换挡变速箱中的盘类零件内孔有宽度仅为2.6_的窄槽，用于装配聚四氟乙烯密封环，不仅尺寸精度高而且要求圆跳动< 0.06mm，加工后无法用常规量仪进行测量，装配质量难以保证。因此设计一种用于这种大型盘类零件内孔窄槽的测量仪器对于提高产品质量是十分必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有测量手段的不足，提供一种可确保零件在装配前为合格品，从而提高装配质量、降低维修成本的大型盘类零件内孔窄槽测量仪。解决上述技术问题的技术方案是:一种大型盘类零件内孔窄槽测量仪，它的构成中包括两个支座、两个测量杆和一个调节螺栓，两个支座平行放置，两个支座相对的内侧端面和外侧端面相互平行，两个支座的相对内侧端面中心分别有调节螺孔，两个调节螺孔的螺纹旋向相反，调节螺栓两端的螺纹分别与两个支座的调节螺孔的螺纹相匹配，两个支座的相对外侧端面中心分别有测量杆销孔，两个测量杆的后端分别连接在测量杆销孔中，两个测量杆的轴线与调节螺栓的轴线在一条直线上，两个测量杆的前端安装有测量头。上述大型盘类零 件内孔窄槽测量仪，所述两个支座的相对内侧端面上分别有3-4个导向销孔，导向销孔围绕支座的中心调节螺孔在圆周均布，相对两个支座的导向销孔分别相对，在两个支座相对的两个导向销孔中分别插有导向销，导向销与导向销孔为滑动配合。上述大型盘类零件内孔窄槽测量仪，所述两个支座的导向销孔均为通孔，导向销的一端穿过一个支座的导向销孔，与导向销孔为滑动配合，导向销的另一端嵌在另一个支座的导向销孔中，与导向销孔为过盈配合。本技术的有益效果是:本技术适合测量大型盘类零件内孔窄槽槽底直径尺寸及其圆跳动，转动调节螺栓可使左右两个支座同时向里或向外移动，从而调节测量头的位置，使量仪长度缩短或加长，将测量头探入零件内孔窄槽内，即可进行测量。本技术结构简单，成本低廉，具有测量精度高、速度快、方便快捷等优点，为零件质量提供了可靠依据，保证了整机装配质量，节约了维修成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图。图中标记如下:支座1、支座2、调节螺栓3、测量杆4、测量头5、导向销6。具体实施方式本技术包括支座1、支座2、两个测量杆4和一个调节螺栓3。图中显示，支座1、支座2平行放置，支座I和支座2相对的内侧端面和外侧端面相互平行，支座I和支座2相对的内侧端面上安装有调节螺栓3和导向销6，支座I和支座2相对的外侧端面上分别安装有测量杆4和测量头5。图中显示，支座I和支座2的相对内侧端面中心分别有调节螺孔，两个调节螺孔的螺纹旋向相反，调节螺栓3两端的螺纹分别与两个支座的调节螺孔的螺纹相匹配，旋转调节螺栓3可使左右两个支座同时向里或向外移动。图中显示，支座I和支座2的相对外侧端面中心分别有测量杆销孔，两个测量杆4的后端分别连接在测量杆销孔中，两个测量杆4的轴线与调节螺栓3的轴线在一条直线上，两个测量杆4的前端安装有测量头5。图中显示，支座I和支座2的相对内侧端面上分别有3-4个导向销孔，导向销孔围绕支座的中心调节螺孔在圆周均布，相对两个支座的导向销孔分别一一相对，在两个支座相对的两个导向销孔中分别插有导向销6。两个支座的导向销孔均为通孔，导向销6的一端穿过支座I的导向销孔，与导向销孔为滑动配合，导向销6的另一端嵌在支座2的导向销孔中，与导向销孔为过盈配合。本技术的一个实施例如下:支座1、支座2的相对内侧端面中心的调节螺孔分别为M8-7H和M8左-7H螺纹孔，用于连接调节螺栓3，支座1、支座2的相对外侧端面中心分别有Φ4Η7销孔，用于安装测量杆4。调节螺栓3 —端为M8-6e螺纹，与支座I中心的M8-7H螺纹孔旋合，另一端为M8左_6e螺纹，与支座2中心的M8左-7H螺纹孔旋合，转动调节螺栓3可使左右两个支座同时向里或向外移动，从而调节测量头5的位置，使量仪长度缩短或加长，将测量头5探入零件内孔窄槽内，即可进行测量。支座1、支座2的导向销孔和导向销4分别为3个，导向销4的短端装于支座2端面圆周均匀分布的三个销孔内，为过盈配合，长端装于支座I端面圆周均匀分布的三个销孔内，为小间隙配合，涂黄油后可在销孔内自由滑动。本技术的具体实施方式如下:一个被测零件内孔2.6槽的槽底尺寸为Φ267(-0.2/-0.3)，将量仪长度先调整到小于槽底直径尺寸，测量头5伸入槽内后，旋动调节螺栓3加长量仪，同时量仪沿槽底直径方向稍做转动，确保 两端测量头5找到直径最大值，此时取出量仪，用直径千分尺测量两端测量头5长度，测量头5长度即为槽底直径值。权利要求1.一种大型盘类零件内孔窄槽直径测量仪，其特征在于:它的构成中包括两个支座、两个测量杆(4)和一个调节螺栓(3)，两个支座平行放置，两个支座相对的内侧端面和外侧端面相互平行，两个支座的相对内侧端面中心分别有调节螺孔，两个调节螺孔的螺纹旋向相反，调节螺栓(3)两端的螺纹分别与两个支座的调节螺孔的螺纹相匹配，两个支座的相对外侧端面中心分别有测量杆销孔，两个测量杆(4)的后端分别连接在测量杆销孔中，两个测量杆(4)的轴线与调节螺栓(3)的轴线在一条直线上，两个测量杆(4)的前端安装有测量头(5)。2.根据权利要求1所述的大型盘类零件内孔窄槽直径测量仪，其特征在于:所述两个支座的相对内侧端面上分别有3-4个导向销孔，导向销孔围绕支座的中心调节螺孔在圆周均布，相对两个支座的导向销孔分别一一相对，在两个支座相对的两个导向销孔中分别插有导向销(6)，导向销(6)与导向销孔为滑动配合。3.根据权利要求2所述的大型盘类零件内孔窄槽直径测量仪，其特征在于:所述两个支座的导向销孔均为通孔，导向销(6)的一端穿过一个支座的导向销孔，与导向销孔为滑动配合，导向销(6) 的另一端嵌在另一个支座的导向销孔中，与导向销孔为过盈配合。专利摘要一种大型盘类零件内孔窄槽直径测量仪，属金属机加工零件检测仪器
，用于对大型盘类零件内孔窄槽直径尺寸及其圆跳动进行测量。其技术方案是它包括两个支座、两个测量杆和一个调节螺栓，两个支座平行放置，两个支座相对的内侧端面和外侧端面相互平行，两个支座的相对内侧端面中心分别有调节螺孔，两个调节螺孔的螺纹旋向相反，调节螺栓两端的螺纹分别与两个支座的调节螺孔的螺纹相匹配，两个支座的相对外侧端面分别连接有测量杆，两个测量杆的轴线与调节螺栓的轴线在一条直线上，两个测量杆的前端安装有测量头。本技术结构简单，成本低廉，具有测量精度高、方便快捷等优点，为零件质量提供了可靠依据，保证了整机装配质量。文档编号G01B5/08GK203148348SQ20132016771公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日专利技术者郭晓春, 丁建民, 郭军, 李亚萍, 高永红, 程鹏, 董其峰 申请人:河北宣化工程机械股份有限公司, 河北钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型盘类零件内孔窄槽直径测量仪，其特征在于：它的构成中包括两个支座、两个测量杆（4）和一个调节螺栓（3），两个支座平行放置，两个支座相对的内侧端面和外侧端面相互平行，两个支座的相对内侧端面中心分别有调节螺孔，两个调节螺孔的螺纹旋向相反，调节螺栓（3）两端的螺纹分别与两个支座的调节螺孔的螺纹相匹配，两个支座的相对外侧端面中心分别有测量杆销孔，两个测量杆（4）的后端分别连接在测量杆销孔中，两个测量杆（4）的轴线与调节螺栓（3）的轴线在一条直线上，两个测量杆（4）的前端安装有测量头（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓春，丁建民，郭军，李亚萍，高永红，程鹏，董其峰，
申请(专利权)人：河北宣化工程机械股份有限公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：