本实用新型专利技术公开了一种槽位检测装置，包括：底座、限位组件、固定座、转动座、测针、支撑座、百分表；限位组件包括：两个固定在底座的台面上并能对固定座构成限位的单侧限位组，两个单侧限位组相对第一直线所在的竖直平面构成镜像对称，一个单侧限位组包括：第一类限位块和第二类限位块；第一类限位块包括：第一类限位面，第二类限位块包括：第二类限位面；本实用新型专利技术的有益之处在于：采用测针进行直接的物理接触是检测更加直接简单，通过对百分表的读数的对比即能判断尺寸是否满足要求，简化了操作步骤，节省了检测时间，可重复性好；就装置本身而言，其结构合理，测量精度可靠，易于实现且成本较低。
【技术实现步骤摘要】
槽位检测装置
本技术涉及一种检测装置，具体涉及一种适用于检测圆柱面凹槽的槽位检测>J-U ρ?α装直。
技术介绍
在利用车床在圆柱体或套筒部件上加工回转体凹槽后，往往需要对加工后的凹槽进行检测，以判断其是否满足加工工艺。现在一般采用三坐标测量仪进行检测，在检测时通过定位工装进行定位，然后启动自动程序，利用端面定位基准进行自动测量，这样的缺点在于，检测本身的过程需要10分钟左右，而待检工件刚加工完时的温度与三坐标测量仪所需的工作温度差距较大，等待待检工件降低温度至适于三坐标测量仪进行测量无疑大大的增加了检测时间，不仅如此，定位工装的定位基准以及三坐标测量的基准与图纸不同，难以重复检测和比对，不适于快速检验指导生产调试。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能快速检测回转体凹槽加工误差的检测装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案:一种槽位检测装置，包括:底座，底座包括一个水平的台面，槽位检测装置，还包括:限位组件、固定座、转动座、测针、支撑座、百分表；限位组件包括:两个固定在底座的台面上并能对固定座构成限位的单侧限位组，两个单侧限位组相对第一直线所在的竖直平面构成镜像对称，一个单侧限位组包括:第一类限位块和第二类限位块；第一类限位块包括:第一类限位面，第一类限位面形成于第一类限位块的内侧，其平行于第一直线所在的竖直平面；第二类限位块包括:第二类限位面，第二类限位面形成于第二类限位块的内侧，其与第一直线所在的竖直平面倾斜相交，两个第二类限位面之间的空间沿第一类限位块到第二类限位块的方向减小；固定座包括:两侧能与第一类限位面接触构成限位的固定块、外缘能与第二类限位面接触构成限位的固定套筒；固定块为矩形体，固定套筒为圆柱体套筒；固定套筒固定在固定块的顶面，其筒壁部分在圆柱体的径向上超出固定块，并且超出的筒壁设有一个供测针通过的通孔；转动座底端与底座固定，测针以转动座的顶端为支点并与之构成转动连接；转动座位于限位组件和支撑座之间；支撑座包括:支撑柱和横梁，支撑柱底端与底座固定，其顶端与横梁的一端固定，横梁的另一端向转动座的一侧伸出；百分表设置在横梁上，其表盘位于横梁的上方，其伸缩套筒沿竖直方向设置并穿过横梁，其伸缩杆和测量头位于横梁的下方，其中，测量头与测针接触。进一步地，槽位检测装置还包括:用于设置在固定座上作为检测基准的槽位标准件。进一步地，横梁下方位于支撑柱和百分表伸缩杆之间设有螺旋弹簧和止动柱，螺旋弹簧一端与横梁固定连接，另一端与测针固定连接，止动柱的底端高于转动座对测针构成的支点位置。进一步地，测针的轴线位于第一直线所在的竖直平面内，测针与转动座构成的转动连接的转动轴线垂直于第一直线所在的竖直平面。进一步地，固定套筒的圆柱体轴线垂直于固定块最大的矩形面，并且与最大矩形面短边的中线在同一平面内。本技术的有益之处在于:采用测针进行直接的物理接触是检测更加直接简单，通过对百分表的读数的对比即能判断尺寸是否满足要求，简化了操作步骤，节省了检测时间，可重复性好；就装置本身而言，其结构合理，测量精度可靠，易于实现且成本较低。【附图说明】图1是本技术的槽位检测装置一个优选实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的俯视时部分结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参照图1和图2所示，本技术的槽位检测装置100包括:底座10、限位组件20、固定座30、转动座40、测针50、支撑座60以及百分表70。其中，底座10主要为整个装置提供一个支撑，具体而言，底座10可以由台座11和支脚12组成，支脚12设置在台座11的下方对其构成支撑，台座11的顶面形成有水平的台面。固定座30主要用来固定待检的工件，限位组件20则通过对固定座30的限位实现对待检工件的定位。具体而言，限位组件20包括:两个固定在底座10的台面上并能对固定座30构成限位的单侧限位组21，两个单侧限位组21相对第一直线A所在的竖直平面构成镜像对称，一个单侧限位组21包括:第一类限位块211和第二类限位块212 ;第一类限位块211包括:第一类限位面211a，第一类限位面211a形成于第一类限位块211的内侧，其平行于第一直线A所在的竖直平面；第二类限位块212包括:第二类限位面212a，第二类限位面212a形成于第二类限位块212的内侧，其与第一直线A所在的竖直平面倾斜相交，两个第二类限位面212a之间的空间沿第一类限位块211到第二类限位块212的方向减小。固定座30包括:两侧能与第一类限位面211a接触构成限位的固定块31、外缘能与第二类限位面212a接触构成限位的固定套筒32 ;固定块31为矩形体，固定套筒32为圆柱体套筒；固定套筒32固定在固定块31的顶面，其筒壁部分在圆柱体的径向上超出固定块31，并且超出的筒壁设有一个供测针50通过的通孔321。这样设计的好处在于，由于测针50需要从侧面伸入通孔321进而与待测工件接触，所以每次检测不同的待测工件时，需要使固定座30从水平方向的侧面退出，固定好待测工件后，再从新从水平方向安装至预设的测量位置，限位组件20中的两个第一类限位面211a相当于构成一条水平的限位轨道，固定座30的谷底更快31与之配合能限制固定座30沿水平方向的滑进滑出，而限位组件20中的两个第二类限位面212a则在第一类限位块211靠近测针50的一侧通过与固定座30的固定套筒32的外缘接触实现对固定座30的限位，使其止动于预设位置。需要说明的是，当固定套筒32的外缘半径大于固定块31最大矩形面的短边时，第一类限位块211的高度要小于等于固定块31的高度，而第二类限位块212的高度要大于固定块31的高度。为了实现测量，转动座40底端与底座10固定，测针50以转动座40的顶端为支点并与之构成转动连接；转动座40位于限位组件20和支撑座60之间。支撑座60包括:支撑柱61和横梁62，支撑柱61底端与底座10固定，其顶端与横梁62的一端固定，横梁62的另一端向转动座40的一侧伸出。百分表70包括:用于显示刻度的表盘71、与表盘固定连接的伸缩套筒72、设置在伸缩套筒72中并能弹性伸缩的伸缩杆73、设置在伸缩杆93外侧端部的测量头74。百分表70设置在横梁62上，表盘71位于横梁62的上方，其伸缩套筒72沿竖直方向设置并穿过横梁62，其伸缩杆73和测量头74位于横梁62的下方，其中，测量头74与测针50接触。测针50伸入固定座30的一端与待检工件的槽结构接触，通过对百分表70读数的读取后与标准值进行对比，即能完成检验。作为参照的标准值可以通过一个已经经过其他方法测量过的工件获得，或者从一个为了检测而特制的具有标准尺寸的槽的专用工件获得，因此，作为一种优选方案，槽位检测装置100还包括:用于设置在固定座30上作为检测基准的槽位标准件80。为了使测针50的一端能有效的接触待测工件和使测针50的摆动不至于损坏百分表70。作为一种优选方案,横梁62下方位于支撑柱61和百分表70伸缩杆71之间设有螺旋弹簧91和止动柱92，螺旋弹簧91 一端与横梁62固定连接，另一端与测针50固定连接，止动柱92的底端高于转动座40对测针50构成的支点位置。作为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种槽位检测装置，包括：底座，所述底座包括一个水平的台面，其特征在于，还包括：限位组件、固定座、转动座、测针、支撑座、百分表；所述限位组件包括：两个固定在所述底座的台面上并能对所述固定座构成限位的单侧限位组，两个所述单侧限位组相对第一直线所在的竖直平面构成镜像对称，一个所述单侧限位组包括：第一类限位块和第二类限位块；所述第一类限位块包括：第一类限位面，所述第一类限位面形成于所述第一类限位块的内侧，其平行于所述第一直线所在的竖直平面；所述第二类限位块包括：第二类限位面，所述第二类限位面形成于所述第二类限位块的内侧，其与所述第一直线所在的竖直平面倾斜相交，两个所述第二类限位面之间的空间沿所述第一类限位块到第二类限位块的方向减小；所述固定座包括：两侧能与所述第一类限位面接触构成限位的固定块、外缘能与所述第二类限位面接触构成限位的固定套筒；所述固定块为矩形体，所述固定套筒为圆柱体套筒；所述固定套筒固定在所述固定块的顶面，其筒壁部分在圆柱体的径向上超出所述固定块，并且超出的筒壁设有一个供所述测针通过的通孔；所述转动座底端与所述底座固定，所述测针以所述转动座的顶端为支点并与之构成转动连接；所述转动座位于所述限位组件和支撑座之间；所述支撑座包括：支撑柱和横梁，所述支撑柱底端与所述底座固定，其顶端与所述横梁的一端固定，所述横梁的另一端向转动座的一侧伸出；所述百分表设置在所述横梁上，其表盘位于所述横梁的上方，其伸缩套筒沿竖直方向设置并穿过所述横梁，其伸缩杆和测量头位于所述横梁的下方，其中，测量头与所述测针接触。...
【技术特征摘要】
1.一种槽位检测装置，包括:底座，所述底座包括一个水平的台面，其特征在于，还包括:限位组件、固定座、转动座、测针、支撑座、百分表；所述限位组件包括:两个固定在所述底座的台面上并能对所述固定座构成限位的单侧限位组，两个所述单侧限位组相对第一直线所在的竖直平面构成镜像对称，一个所述单侧限位组包括:第一类限位块和第二类限位块；所述第一类限位块包括:第一类限位面，所述第一类限位面形成于所述第一类限位块的内侧，其平行于所述第一直线所在的竖直平面；所述第二类限位块包括:第二类限位面，所述第二类限位面形成于所述第二类限位块的内侧，其与所述第一直线所在的竖直平面倾斜相交，两个所述第二类限位面之间的空间沿所述第一类限位块到第二类限位块的方向减小；所述固定座包括:两侧能与所述第一类限位面接触构成限位的固定块、外缘能与所述第二类限位面接触构成限位的固定套筒；所述固定块为矩形体，所述固定套筒为圆柱体套筒；所述固定套筒固定在所述固定块的顶面，其筒壁部分在圆柱体的径向上超出所述固定块，并且超出的筒壁设有一个供所述测针通过的通孔；所述转动座底端与所述底座固定，所述测针以所述转动座的顶端为支点并与之构成转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：段本义，罗大勇，
申请(专利权)人：南京泉峰汽车精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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