一种具有减应力保护的高压截止阀阀座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有减应力保护的高压截止阀阀座，该高压截止阀上设有阀杆和阀体，所述阀杆的底部为阀芯，在该阀芯上设有阀芯密封面，其特征在于，所述的阀体内设有焊接式阀座，该焊接式阀座上设有堆焊层，在所述堆焊层加工有阀座密封面，该阀芯密封面与所述的阀座密封面对应；所述阀座与阀体之间固定方式为焊接，在所述阀座上设有一圈用于减少焊接应力变形的减应力槽。本实用新型专利技术的高压截止阀采用制造专门的阀座，然后在阀座上单独堆焊并加工出密封面，再经过严格的热处理、无损检查后再焊接在阀体上，通过在阀座上有减压槽，焊接时的应力不会传递到阀座的堆焊面上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到阀门装置，特别涉及到一种高压截止阀上用到的、具有减应力保护的焊接式阀座。
技术介绍
高压截止阀的密封面是保证阀门良好状态的关键部位，需要其具有耐冲刷、抗咬合的特性，以在较大的比压下不至于受损破坏。正是由于上述的高性能要求，现有技术一般采用在阀门上堆焊的方法来提高密封面的性能参数。在阀门上堆焊出来的堆焊面在本质上属于一种硬质合金，这种材料具有硬度高和耐冲刷的优点，但是一个较大的缺点是材料本身的脆性大，一旦受到应力会很容易产生裂纹，而阀座一旦有裂纹就将报废。在电站等更严格的应用场合中，作为高参数阀门的高压截止阀，更需要在其密封面处堆焊更加高标准的合金材料，采用严格的堆焊方法，以保证阀门上最关键部位密封面的质量，否则质量难以达到应用要求。单纯采用堆焊的方法生产高参数截止阀不能够满足其性能要求，具体体现在在阀门的阀体内部狭小空间内进行堆焊，存在操作不方便和堆焊质量差的缺点，往往造成质量难以把握，并且检修和返修操作都不容易开展，势必会影响到整个高压截止阀的性能和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的高压截止阀结构。本技术高压截止阀结构要能够使阀座上便于堆焊并加工密封面，并且加工后不会变形和产生损伤缺陷，符合高参数阀门的较高质量要求。为了达到上述专利技术目的，本技术提供的技术方案如下:一种具有减应力保护的高压截止阀阀座，该高压截止阀上设有阀杆和阀体，所述阀杆的底部为阀芯，在该阀芯上设有阀芯密封面，其特征在于，所述的阀体内设有焊接式阀座，该焊接式阀座上设有堆焊层，在所述堆焊层加工有阀座密封面，该阀芯密封面与所述的阀座密封面对应；所述阀座与阀体之间固定方式为焊接，在所述阀座上设有一圈用于减少焊接应力变形的减应力槽。在本技术具有减应力保护的高压截止阀阀座中，所述的焊接式阀座为独立设置于阀体内的独立结构，该独立结构为固定于阀体内的一个环形台，该环形台的上表面为圆环面，该圆环面的内缘处加工有阀座密封面，所述环形台的外缘处为与阀体之间的焊接位置。在本技术具有减应力保护的高压截止阀阀座中，所述的减应力槽为在所述环形台的上表面加工出的环形凹槽，该环形凹槽设于所述环形台上表面的内缘与外缘之间，该环形凹槽与所述的环形台同轴。基于上述技术方案，本技术的高压截止阀与现有技术相比具有如下技术优占-^ \\\.1.本技术的高压截止阀专门制造出阀座，在阀座上单独堆焊并加工出密封面，再经过严格的热处理和无损检查，再焊接在阀体上，以确保截止阀中密封面的质量。阀座采用焊接的方式固定到阀体内时，由于焊接应力作用易于产生变形，这样会对阀门密封面产生应力，处理不好会使阀座密封面产生裂纹，为将该应力不作用在阀座密封面上，因此设计了减应力槽，减应力槽的作用是在焊接时的应力不会传递到阀座堆焊面上，以保障阀座堆焊面的质量稳定性。附图说明图1是现有技术中高压截止阀的结构示意图。图2是本技术中高压截止阀的结构示意图。图3是本技术中高压截止阀中具有减应力槽的焊接式阀座的结构示意图。具体实施方式下面我们结合附图和具体的实施例来对本技术的高压截止阀做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构组成和工作状态，但不能以此来限制本技术的保护范围。本技术为了解决现有技术中一体式阀体结构中堆焊空间过小，堆焊质量不高的缺点，在阀体内设计出单独的阀座，做成一个分体式结构。先在阀座上加工完成阀门密封面，再将阀座采用焊接的方式固定在阀体内，这样可以保证密封面的加工质量，便于堆焊和热处理等操作。如图2所示，本技术主要是在高压截止阀上设计出了一个焊接式阀座，该高压截止阀上设有阀杆I和阀体3，在阀杆I的底端设有阀芯2，所述的阀芯2上设有阀芯密封面。在上述的阀体I内设有焊接式的阀座4，该阀座4上设有堆焊层，在所述堆焊层上设有与阀芯密封面对应的阀座密封面。由于阀门的关闭和开启是通过阀芯在阀座上闭合与开启实现的，也就是说，是通过阀芯密封面与阀座密封面紧密接触以实现阀门的关闭的，是通过阀芯密封面离开阀座 密封面来实现阀门开启的。上述焊接式的阀座4为独立设置于阀体3内的独立结构，该焊接式的阀座4与阀体3之间通过焊接的方式固定连接，如图3所示。焊接式的阀座4为固定于阀体3内的一个环形台，该环形台的上表面为圆环面，该圆环面的内缘处为阀座密封面41，该阀座密封面41与阀芯2上的阀芯密封面21相对应。所述环形台的外缘处为阀座4与阀体3之间的焊接位置。本技术采用阀座4单独做好后再焊接在阀体3上，阀座4焊接前经过严格的热处理及其无损探伤，确保质量后再焊接在阀座3上。在阀座4与阀体3进行焊接时，会对阀座密封面41产生应力，处理不好会使阀座密封面41产生裂纹，一旦产生裂纹就会影响到阀门性能，必须保证质量稳定性。为焊接固定时产生的应力不作用在阀座密封面41上，作为本技术的重要特点，我们在所述阀座4上设有一圈用于减少焊接应力变形的减应力槽5。如图3所示，该减应力槽5为一个在环形台的上表面加工出的环形凹槽，该环形凹槽5具体设于所述环形台上表面的内缘与外缘之间。由于阀座4的堆焊面是一种硬质合金，其硬度高并且耐冲刷，恰好符合高压截止阀的性能要求。但是，这种硬质合金材料存在脆性大的缺点，很容易产生裂纹，而阀座4 一旦有裂纹就将报废。当阀座4与阀体3焊接到一起时，会对阀座密封面41产生应力，处理不好会使阀座密封面41产生裂纹。为了将使应力不作用在阀座密封面41上，因此设计了减应力槽5。正是由于阀座4上设有的减应力槽5，焊接时的应力就不会 传递到阀座的堆焊面上，从而起到保护阀座密封面的作用。权利要求1.一种具有减应力保护的高压截止阀阀座，该高压截止阀上设有阀杆和阀体，所述阀杆的底部为阀芯，在该阀芯上设有阀芯密封面，其特征在于，所述的阀体内设有焊接式阀座，该焊接式阀座上设有堆焊层，在所述堆焊层加工有阀座密封面，该阀芯密封面与所述的阀座密封面对应；所述阀座与阀体之间固定方式为焊接，在所述阀座上设有一圈用于减少焊接应力变形的减应力槽。2.根据权利要求1所述的一种具有减应力保护的高压截止阀阀座，其特征在于，所述的焊接式阀座为独立设置于阀体内的独立结构，该独立结构为固定于阀体内的一个环形台，该环形台的上表面为圆环面，该圆环面的内缘处加工有阀座密封面，所述环形台的外缘处为与阀体之间的焊接位置。3.根据权利要求2所述的一种具有减应力保护的高压截止阀阀座，其特征在于，所述的减应力槽为在所述环形台的上表面加工出的环形凹槽，该环形凹槽设于所述环形台上表面的内缘与外缘之间，该环形 凹槽与所述的环形台同轴。专利摘要本技术涉及一种具有减应力保护的高压截止阀阀座，该高压截止阀上设有阀杆和阀体，所述阀杆的底部为阀芯，在该阀芯上设有阀芯密封面，其特征在于，所述的阀体内设有焊接式阀座，该焊接式阀座上设有堆焊层，在所述堆焊层加工有阀座密封面，该阀芯密封面与所述的阀座密封面对应；所述阀座与阀体之间固定方式为焊接，在所述阀座上设有一圈用于减少焊接应力变形的减应力槽。本技术的高压截止阀采用制造专门的阀座，然后在阀座上单独堆焊并加工出密封面，再经过严格的热处理、无损检查后再焊接在阀体上，通过在阀座上有减压槽，焊接时的应力不会传递到阀座的堆焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有减应力保护的高压截止阀阀座，该高压截止阀上设有阀杆和阀体，所述阀杆的底部为阀芯，在该阀芯上设有阀芯密封面，其特征在于，所述的阀体内设有焊接式阀座，该焊接式阀座上设有堆焊层，在所述堆焊层加工有阀座密封面，该阀芯密封面与所述的阀座密封面对应；所述阀座与阀体之间固定方式为焊接，在所述阀座上设有一圈用于减少焊接应力变形的减应力槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明荣，
申请(专利权)人：上海华尔德电站阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：