夹轨器及含该夹轨器的塔式起重机制造技术

本实用新型专利技术涉及塔式起重机的夹轨器，包括：支撑轴，设于左支撑板和右支撑板之间；相对设置的左半钳和右半钳，套接于支撑轴上，所述左半钳和右半钳下部相对设置有两个与轨道形状匹配的凹槽；丝杆轴，横向贯穿左半钳和右半钳中部的丝母，所述丝杆轴左右两端设置有方向相反的螺纹，分别与左半钳和右半钳中部的丝母匹配，所述丝杆轴一端还设有摇手柄；以及位于支撑轴两端的弹性部件，分别设置于左支撑板与左半钳之间和右支撑板与右半钳之间。本实用新型专利技术的夹轨器采用左右螺纹的丝杆轴做传动轴，提高了夹轨钳锁紧和松开轨道的速度，提高了操作效率；同时在支撑轴两端设有弹性部件，保证了夹轨钳的自动对中，安全系数高、操作简便、夹轨准确度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轨道固定装置，特别是一种塔式起重机夹轨器。
技术介绍
起重机是一种大型作业设备，在工作过程中，由于外界环境因素，如风力或人为的作用，会使起重机失去稳定性自行滑行，这样不仅对起重机设备本身会造成破坏，且对起重机的操作人员和现场的相关技术人员存在很大的安全隐患，可能会引起重大的安全事故。目前已有很多的防风制动装置，多使用夹钳式结构，但是其夹紧和松开的速度慢、效率低，不易操作且两边的夹钳无法实现自动对中的功能，导致使用不够方便。如图1所示，现有技术中的塔式起重机夹轨器，包括摇手柄1、丝杆轴2、支撑轴3、右半钳4、衬套5、隔膜6、开口销7、左半钳8、调整垫9。丝杆轴2上设有单向螺纹，在摇手柄摇动I时，丝杆轴2驱动夹轨器的左半钳8与右半钳4锁紧和松开轨道。夹轨器锁紧轨道时，塔式起重机行走机构停止工作；夹轨钳松开轨道时，塔式起重机行走机构才能工作。所述丝杆轴2表面设有单向螺纹，在摇手柄摇动I时，夹轨器锁紧和松开的速度较慢。当左半钳8和右半钳4松开的宽度已经足够提出轨道时，由于没有自动对中功能，左半钳8和右半钳4会在支撑轴3上左右蹿动，使轨道不能轻易提出，通常需要通过人工手推拨正后才能提出。同理，放下夹轨器装置进行锁紧时，也常出现对不准轨道的现象，需要人工手推拨正后进行锁紧。这都增加了起重机的操作时间和难度，影响了其使用性能。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能够防止起重机在停车后自动滑行，从而保证生产现场安全的起重机夹轨器，其具有安全系数高、操作简便、效率高、夹轨准确度高的特点，且能实现自动对中的功能。为实现上述目的，本实用新`型是通过以下技术方案来实现:一种夹轨器，包括:支撑轴，设于左支撑板和右支撑板之间；相对设置的左半钳和右半钳，套接于支撑轴上，所述左半钳和右半钳下部相对设置有两个与轨道形状匹配的凹槽；丝杆轴，横向贯穿左半钳和右半钳中部的丝母，所述丝杆轴左右两端设置有方向相反的螺纹，分别与左半钳和右半钳中部的丝母匹配，所述丝杆轴一端还设有摇手柄；以及位于支撑轴两端的弹性部件，分别设置于左支撑板与左半钳之间和右支撑板与右半钳之间。在本技术的一个实施例中，所述弹性部件为压缩弹簧。在本技术的一个实施例中，所述丝杆轴左端设有左旋的梯形螺纹，右端设有右旋的梯形螺纹；相应地，所述左半钳的丝母内设有左旋的梯形螺纹，右半钳的丝母内设有右旋的梯形螺纹。在本技术的一个实施例中，所述丝杆轴左端设有右旋的梯形螺纹，右端设有左旋的梯形螺纹；相应地，所述左半钳的丝母内设有右旋的梯形螺纹，右半钳的丝母内设有左旋的梯形螺纹。在本技术的一个实施例中，所述夹轨器还包括衬套，衬套套接于支撑轴上，并位于左半钳和右半钳之间。在本技术的一个实施例中，所述夹轨器还包括调整垫，所述调整垫套接于支撑轴上，并位于衬套的两端，与左半钳和右半钳内壁相抵。在本技术的一个实施例中，所述夹轨器还包括衬垫，所述衬垫套接于支撑轴上，并与左半钳和右半钳外壁相抵。在本技术的一个实施例中，所述支撑轴穿过左支撑板和右支撑板，并通过开口销固定。一种塔式起重机，包括行走台车和夹轨器，所述夹轨器为上述的任意一种夹轨器。本技术的夹轨器采用左右螺纹的丝杆轴做传动轴，提高了夹轨钳锁紧和松开轨道的速度，提高了操作效率；同时在支撑轴两端设有弹性部件，保证了夹轨钳的自动对中，避免夹轨钳出现偏斜，也省去了手推拨正的步骤，使其具有安全系数高、操作简便和夹轨准确度高的特点。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1为现有技术中夹轨器的正剖面视图；图2为本技术其中一个实施例中夹轨器的正剖面视图；图3为本实用新 型其中一个实施例中夹轨器的右视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图2所示，夹轨器包括丝杆轴1、摇手柄2、支撑轴3、弹性部件5、左半钳9、右半钳10、左支撑板11、右支撑板12。支撑轴3设于左支撑板11和右支撑板12之间。相对设置的左半钳9和右半钳10，套接于支撑轴3上，且左半钳9和右半钳10下部相对设置有两个与轨道形状匹配的凹槽。丝杆轴I横向贯穿左半钳9和右半钳10中部的丝母，且丝杆轴I左右两端设置有方向相反的螺纹，分别与左半钳9和右半钳10中部的丝母匹配。所述丝杆轴I 一端还设有摇手柄2。支撑轴两端安装有弹性部件5，分别设置于左支撑板11与左半钳9之间和右支撑板12与右半钳10之间。在夹轨器松开和锁紧的过程中，弹性部件对左半钳9和右半钳10施加均衡的外力，使得夹轨器的左半钳9和右半钳10不会左右蹿动并始终处于对中的状态，实现自动对中的功能。在本技术的一个实施例中，所述弹性部件5为压缩弹簧。丝杆轴I左右两端设置有相反的螺纹，并与相应半钳的丝母中的螺纹对应，提高了摇动手摇柄时半钳的松开或者夹紧速度。在本技术的一个实施例中，丝杆轴I左端设有左旋的梯形螺纹，右端设有右旋的梯形螺纹；相应地，所述左半钳9的丝母内设有左旋的梯形螺纹，右半钳10的丝母内设有右旋的梯形螺纹。在本技术的另外一个实施例中，丝杆轴I左端设有右旋的梯形螺纹，右端设有左旋的梯形螺纹；相应地，所述左半钳9的丝母内设有右旋的梯形螺纹，右半钳10的丝母内设有左旋的梯形螺纹。在本技术的一个实施例中，夹轨器还包括至少一个以下部件:衬垫、调整垫、衬套。参考图2，衬套8套接于支撑轴3上，并位于左半钳9和右半钳10之间；调整垫7套接于支撑轴3上，并位于衬套8的两端，与左半钳9和右半钳10内壁相抵；衬垫6套接于支撑轴3上，并与左半钳9和右半钳10外壁相抵。这些部件能使其周围的部件连接更稳固，起到促进作用。本技术还提供一种塔式起重机，包括行走机构和上述的夹轨器。该夹轨器安全系数高、操作简便、效率高、夹轨准确度高，且能实现自动对中的功能，能够在恶劣的天气状况下夹紧轨道，避免出现安全事故。本技术是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利 要求范围内的实施例都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种夹轨器，其特征在于，包括:支撑轴(3)，设于左支撑板(11)和右支撑板(12)之间；相对设置的左半钳(9)和右半钳(10)，套接于支撑轴(3)上，所述左半钳(9)和右半钳(10)下部相对设置有两个与轨道形状匹配的凹槽；丝杆轴(1)，横向贯穿左半钳(9)和右半钳(10)中部的丝母，所述丝杆轴(I)左右两端设置有方向相反的螺纹，分别与左半钳(9)和右半钳(10)中部的丝母匹配，所述丝杆轴(I) 一端还设有摇手柄(2);以及位于支撑轴两端的弹性部件(5)，分别设置于左支撑板(11)与左半钳(9)之间和右支撑板(12)与右半钳(10)之间。2.根据权利要求1所述的夹轨器，其特征在于，所述弹性部件(5)为压缩弹簧。3.根据权利要求1所述的夹轨器，其特征在于，所述丝杆轴(I)左端设有左旋的梯形螺纹，右端设有右旋的梯形螺纹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹轨器，其特征在于，包括：支撑轴（3），设于左支撑板（11）和右支撑板（12）之间；相对设置的左半钳（9）和右半钳（10），套接于支撑轴（3）上，所述左半钳（9）和右半钳（10）下部相对设置有两个与轨道形状匹配的凹槽；丝杆轴（1），横向贯穿左半钳（9）和右半钳（10）中部的丝母，所述丝杆轴（1）左右两端设置有方向相反的螺纹，分别与左半钳（9）和右半钳（10）中部的丝母匹配，所述丝杆轴（1）一端还设有摇手柄（2）；以及位于支撑轴两端的弹性部件（5），分别设置于左支撑板（11）与左半钳（9）之间和右支撑板（12）与右半钳（10）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉湘，易德辉，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：