剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪切装置，包括工作面板（1）、剪刀支撑架（2）、剪刀（3）、刃口连杆（5）、牵引架（6）、气缸连杆（8）及气动控制系统（9），气动控制系统包括气缸（10）、电磁气动控制阀（15）及进气管（16），工作面板上开有长方形孔，剪刀自孔中伸出，固定于剪刀支撑架，剪刀支撑架固定于工作面板上表面；剪刀的两个刃口通过刃口连杆与牵引架铰接连接，气缸通过气缸连杆与牵引架铰接连接，牵引架铰接安装于工作面板下平面；气缸与电磁气动控制阀均固定于工作面板下平面，之间通过管路连接，电磁气动控制阀进气口连接机组气动系统气源。该剪切装置动作迅速、维护简单且可靠性高，适用于全自动栓剂灌封机组的栓剂封口机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪切装置，具体是一种应用于全自动栓剂灌封机组的栓剂封口机上的剪切装置，属于制药机械领域。
技术介绍
栓剂是指药物与适宜基质制成的有一定形状供人体腔道给药的固体制剂。栓剂在常温下为固体，其外形应光滑完整、无刺激性和有适宜的硬度及弹性，纳入人体腔道后，在体温下能迅速软化溶解或熔融于分泌液，逐渐释放药物而产生局部或全身作用。在现代技术条件下经研究和开发，栓剂的应用越来越普及，近年来许多新型自动生产栓剂的机组也相应产生，一般由栓剂制带机、栓剂灌注机、栓剂冷却机和栓剂封口机组成，可以使包装材料在模具中的成形、液态药物直接灌注在成型包装材料中、立即热压封合包装材料，再经产品冷却、栓剂封口包装、剪切、盒装等工艺流程，实现自原料药液经成型到包装的全过程。栓剂封口机主要完成封口、打批号、切底边、打撕口线、计数剪切功能。剪切工艺通过剪切装置来完成。目前常见的栓剂封口机剪切装置一般是采用牵引电磁铁通过连杆机构带动刀口实现剪切，当接收到需要剪切的指令时，电磁铁通电吸合带动连杆机构使活动刀口直线运动，与固定刀口合并后完成剪切动作；同时，电磁铁断电，由一端定位、一端设置在连杆机构上的弹簧复位，将活动刀口拉回原位。由于应用弹 簧拉力使活动刀口复位，因此结构不仅复杂、庞大，而且电磁铁在吸合过程中，不但要克服剪切栓剂板时的剪切力，还要克服弹簧的拉力，因此启动电流会增大，导致活动刀口控制不精确，出现活动刀口有时滞后，剪不到需要剪切的位置上，造成在剪切栓剂板时因剪出的每一板栓剂边有时不齐，从而影响了产品外观；另外，由于电磁铁在通电启动开始吸合时的瞬间启动电流要比在工作时吸合后的电流大很多，一般为吸合后的5 10倍，因此频繁地吸合会使电磁铁线圈发热量大，容易损坏，进而影响整个流水线的生产作业。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种剪切装置，利用全自动栓剂灌封机组的栓剂封口机内原有设置的气动控制系统，以压缩气体作为动力源，电磁气动控制阀控制气缸带动剪刀的两个刃口同时剪切，实现设备工作精密度的提高，进而提高产品整体外观质量。本技术包括工作面板、剪刀支撑架、剪刀、刃口连杆、牵引架、气缸连杆及气动控制系统，气动控制系统包括气缸、电磁气动控制阀及连接管路；工作面板上开有长方形孔，剪刀自孔中伸出，安装于剪刀支撑架，剪刀支撑架固定于工作面板上表面；剪刀的两个刃口通过刃口连杆与牵引架铰接连接，气缸通过气缸连杆与牵引架铰接连接；牵引架上三个铰接点呈三角形分布，牵引架铰接固定于工作面板下平面；气缸与电磁气动控制阀均固定于工作面板下平面，之间通过管路连接，进气口连接机组气动系统气源。电磁气动控制阀可以选用单电控二位四通阀、单电控二位五通阀或双电控二位五通阀，鉴于单电控二位五通阀电磁控制线路简单，且输出口分别有排气口，因此优先选用单电控二位五通阀。为进一步提高剪切速度，气缸进气口与排气口上均设有快速排气阀。为进一步提高牵引架转动时的稳定性和灵活性，在牵引架旋转部位加装轴承。为进一步对剪刀开口大小的微调整，所有的连杆均设有长度调节机构。为进一步防止牵引架转动牵引连杆时出现连杆机构角度卡死现象，所有的连杆两端均是可以角度调节的球铰。与现有技术相比，本剪切装置剪刀的两个刃口均可以活动、同步剪切，进一步提高了剪切速度；采用气缸带动活动刀口，气压传动相对于其他传动方式动作迅速、反应快、维护简单且可靠性高、使用寿命长，适用于高速全自动栓剂灌封机组；以压缩气体作为动力源，过载可以自保护，在工作过程中不会产生过多的热量；占用空间比较小，容易实现。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1本技术的俯视图；图3是图2本技术的左视图。图中序号 及名称:1工作面板，2剪刀支撑架，3剪刀，3A刃口①，3B刃口②，4固定剪刀螺栓，5刃口连杆，5A刃口连杆①，5B刃口连杆②，6牵引架，7固定牵引架装置，8气缸连杆，9气动控制系统，10气缸，11气缸固定座，12快速排气阀，13气缸进气管①，14气缸进气管②，15电磁气动控制阀，16进气管，17长度调节装置。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本剪切装置包括工作面板1、剪刀支撑架2、剪刀3、刃口连杆5、牵引架6、气缸连杆8及气动控制系统9，气动控制系统9包括气缸10、电磁气动控制阀15及气缸进气管①13、气缸进气管②14、进气管16。如图2、图3所示，工作面板I上开有长方形孔，剪刀3自孔中伸出，通过固定剪刀螺栓4安装于剪刀支撑架2，剪刀支撑架2固定于工作面板上表面，其余所有的控制机构均设置在工作面板I下表面。剪刀3分为刃口①3A、刃口②3B，分别通过刃口连杆①5A、刃口连杆②5B与牵引架6铰接连接；气缸连杆8 一端与气缸10的活塞连接，另一端与牵引架6铰接连接；牵引架6通过固定牵引架装置7铰接安装于工作面板下平面，整体可绕固定牵引架装置7旋转；牵引架6上面与刃口连杆5、气缸连杆8铰接的三个铰接点呈三角形分布。气缸10通过气缸固定座11固定安装于工作面板I下平面；电磁气动控制阀15固定安装于工作面板I下平面；气缸进气管①13、气缸进气管②14 一端分别安装于气缸10的进气口、排气孔，另一端分别安装于电磁气动控制阀15的相应接口 ；进气管16连接机组气动系统气源。电磁气动控制阀15可以选用单电控二位四通阀、单电控二位五通阀或双电控二位五通阀，鉴于单电控二位五通阀电磁控制线路简单，且输出口分别有排气口，因此优先选用单电控二位五通阀。为进一步提高气缸10的排气速度，进而提高剪刀3的剪切速度，气缸10进气口与排气口上均设有快速排气阀12。进一步的，为提高牵弓I架6转动时的稳定性和灵活性，在牵弓I架6绕固定牵弓I架装置7旋转的部位加装轴承。进一步的，为了可以对剪刀3刃口开合角度大小的微调整，刃口连杆5与气缸连杆8均设有长度调节机构17。进一步的，为防止牵引架6转动牵引连杆时出现连杆机构角度卡死现象，刃口连杆5、气缸连杆8两端均是可以角度调节的球铰。整个全自动栓剂灌封机组由PLC控制，栓剂封口机的送带是通过电机带动两个圆柱分度机构进行间歇送带的。两个圆柱分度机构将送带分成了两部分，中间有一缓冲段，前部间歇送带同时完成封口、打批号、切底边和打撕口线，后部圆柱分度机构转到停歇位置时，送带停止，若同时传感器侦测到需剪切粒数时，PLC发出指令，电磁气动控制阀15打开，压缩气体自进气管16经电磁气动控制阀15、气缸进气管①13进入气缸10，推动气缸活塞伸出，继而推动气缸连杆8，使牵引架6绕固定牵引架装置7逆时针旋转一定角度，从而牵引推动刃口连杆①5A、拉动刃口连杆②5B，带动刃口①3A与刃口②3B合并，完成剪切动作；同时PLC发出指令，电磁气动控制阀15电磁铁断电，弹簧使阀芯复位，压缩气体自气缸进气管②14进入气缸·10，推动气缸活塞缩回，继而拉动气缸连杆8，使牵引架6顺时针旋转复位，牵引拉动刃口连杆①5A、推动刃口连杆②5B，带动刃口①3A与刃口②3B分开，完成一次剪切过程。该剪切装置动作迅速、反应快、维护简单且可靠性高、使用寿命长，且占用空间比较小，适用于全自动栓剂灌封机组的栓剂封口机，能够快速准确地完成栓剂计数剪切。权利要求1.一种剪切装置，包括工作面板(I)、剪刀支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪切装置，包括工作面板（1）、剪刀支撑架（2）、剪刀（3）和刃口连杆（5），其特征在于，还包括牵引架（6）、气缸连杆（8）及气动控制系统（9），气动控制系统（9）包括气缸（10）、电磁气动控制阀（15）及气缸进气管①（13）、气缸进气管②（14）、进气管（16）；工作面板（1）上开有长方形孔，剪刀（3）自孔中伸出，通过固定剪刀螺栓（4）安装于剪刀支撑架（2），剪刀支撑架（2）固定于工作面板上表面；所述的剪刀（3）分为刃口①（3A）、刃口②（3B），分别通过刃口连杆①（5A）、刃口连杆②（5B）与牵引架（6）铰接连接；气缸连杆（8）一端与气缸（10）的活塞连接，另一端与牵引架（6）铰接连接；牵引架（6）通过固定牵引架装置（7）铰接安装于工作面板下平面，牵引架（6）上面与刃口连杆（5）、气缸连杆（8）铰接的三个铰接点呈三角形分布；气缸（10）通过气缸固定座（11）固定安装于工作面板（1）下平面；电磁气动控制阀（15）固定安装于工作面板（1）下平面；气缸进气管①（13）、气缸进气管②（14）一端分别安装于气缸（10）的进气口、排气孔，另一端分别安装于电磁气动控制阀（15）的相应接口；进气管（16）连接机组气动系统气源。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何井亮，魏国哲，范宇，李鹏，
申请(专利权)人：江苏远恒药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：