一种电线剪切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电线剪切机构，包含第一刀组、第二刀组、刀架和传动装置，所述第一刀组包含前后依次安装在刀架上的第一对切刀和第一对剥刀，所述第二刀组包含第二对剥刀，所述第二对剥刀横向平行于第一对剥刀安装在刀架上，刀架与传动装置相连。本实用新型专利技术电线剪切机构通过设置多对刀片以及多对刀片之间的特殊排列方式，可以实现一次剪切获得2个去除绝缘层的电线端头，其工作效率比现有技术提高了3倍，易损件的使用寿命也延长了3倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线加工领域，尤其涉及一种电线剪切机构。
技术介绍
电线以去除绝缘层的电线端头进行应用和加工，所述去除绝缘层的电线端头是通过剪线剥皮机去除端部的一段绝缘层，露出导电芯的端部结构(如图1所示)。现有市场上的剪线剥皮机大部分采用一对切刀来制备去除绝缘层的电线端头。两片切刀分别安装在上刀架和下刀架上，上刀架和下刀架上分别固定有一条齿条，两刀架中心装有一个齿轮，齿轮两侧各与一条齿条啮合，通过驱动齿轮正反转，实现两片切刀对称剪切和打开，进而切断电线或切开绝缘层。因只有两片切刀，每次剪切只能切断电线或切开绝缘层，需要进行两次剪切才能获得一个去除绝缘层的电线端头，效率低下，易损件的磨损较快。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种电线剪切机构。一种电线剪切机构，包含第一刀组、第二刀组、刀架和传动装置，所述第一刀组包含前后依次安装在刀架上的第一对切刀和第一对剥刀，所述第二刀组包含第二对剥刀，所述第二对剥刀横向平行于第一对剥刀安装在刀架上，刀架与传动装置相连。优选地，第一对切刀包含第一上切刀和第一下切刀，第一对剥刀包含第一上剥刀和第一下剥刀，所述刀架包含上刀架和下刀架，第一上切刀和第一上剥刀安装在上刀架上，第一下切刀和第一下剥刀对应的安装在下刀架上，所述上刀架和下刀架与传动装置相连。优选地，所述第二对剥刀包含第二上剥刀和第二下剥刀，所述第二上剥刀安装在上刀架上，所述第二下剥刀安装在下刀架上。优选地，所述第二刀组还包含第二对切刀，所述第二对切刀横向平行于第一对切刀安装在刀架上。优选地，所述第二对切刀包含第二上切刀和第二下切刀，所述第二上切刀安装在上刀架上，所述第二下切刀安装在下刀架上。优选地，所述传动装置包含电机、正反牙螺杆、轴承座和正反牙螺杆螺母，所述电机与正反牙螺杆之间通过同步带传动，所述正反牙螺杆的两端各安装一个轴承座，正反牙螺杆外安装有两个正反牙螺杆螺母，上刀架和下刀架各固定安装在一个正反牙螺杆螺母上。优选地，所述电线剪切机构还包含安装板，电机安装在安装板背面，轴承座安装在安装板正面。优选地，所述电线剪切机构还包含滑轨及位于其上的滑块，上刀架和下刀架背面各设有一个滑块，滑轨安装在安装板上。优选地，每个刀组中上下剥刀间刃口间距与上下切刀间刃口间距的差值大于导电芯直径。优选地，每个刀组中剥刀和切刀的前后间距为待切除绝缘层的长度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术电线剪切机构，通过设置多对刀片以及多对刀片之间的特殊排列方式，可以实现一次剪切获得2个去除绝缘层的电线端头，其工作效率比现有技术提高了3倍，易损件的使用寿命也延长了3倍。本技术的传动装置可以采用正反牙螺杆替代齿轮齿条驱动刀架，可以大幅度减小下刀架的尺寸，进而减少本技术整体的尺寸，使其占用面积更小。而且，正反牙螺杆正转和反转的反向间隙由零件质量决定，不受装配质量影响，更容易精确控制剪切量。附图说明图1为去除绝缘层的电线端头结构示意图。图2为本技术实施例1中电线剪切机构结构示意图。图3为第一刀组内剥刀和切刀的位置关系图。图4是本技术实施例2中的电线剪切机构的结构示意图。图5是使用本技术电线剪切机构剪切得到的含去除绝缘层的电线端头示意图。其中，图中M点为切刀剪切的位置，N点位剥刀剪切的位置；图5A为使用实施例1所述的电线剪切机构剪切得到的含去除绝缘层的电线端头，图5B为使用实施例2所述的电线剪切机构剪切得到的含去除绝缘层的电线端头.附图标记如下：第一刀组1，第一对切刀11，第一对剥刀12，第一上切刀111，第一下切刀112，第一上剥刀121，第一下剥刀122，上刀架2，下刀架3，电机41，正反牙螺杆42，电机驱动同步带轮411，正反牙螺杆同步带轮421，上轴承座431，下轴承座432，正反牙螺杆上螺母441，正反牙螺杆下螺母442，第二刀组5，第二对切刀51，第二对剥刀52，第二上切刀511，第二下切刀512，第二上剥刀521，第二下剥刀522，安装板6，滑块72，滑轨71，绝缘层81，导电芯82。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合附图作进一步说明。实施例1如图2和图3所示，本实施例中电线剪切机构包含第一刀组1、第二刀组5、刀架和传动装置。所述刀架包含上刀架2和下刀架3。所述第一刀组1包含前后依次排列的第一对切刀11和第一对剥刀12，第一对切刀11包含第一上切刀111和第一下切刀112，第一对剥刀12包含第一上剥刀121和第一下剥刀122，第一上切刀111和第一上剥刀121安装在上刀架2上，第一下切刀112和第一下剥刀122对应的安装在下刀架3上。所述第二刀组5包含第二对剥刀52。所述第二对剥刀52包含第二上剥刀521和第二下剥刀522，所述第二对剥刀52与第一对剥刀12横向平行安装，所述第二上剥刀521安装在上刀架2上，所述第二下剥刀522安装在下刀架3上。所述上刀架2和下刀架3与传动装置相连，由传动装置提供动力，带动上刀架2和下刀架3的开合，进而实现本技术对电线的剪切。本技术中的各切刀用于切断电线的导电芯82，各剥刀用于切断电线的绝缘层81，各剥刀 分别有左、右2个切断刀口。优选地，所述传动装置包含电机41、正反牙螺杆42、轴承座和正反牙螺杆螺母，所述电机41上安装有电机驱动同步带轮411，所述正反牙螺杆42上设有正反牙螺杆同步带轮421，电机驱动同步带轮411和正反牙螺杆同步带轮421之间设有同步带，使电机41和正反牙螺杆42之间通过同步带传动。所述正反牙螺杆42的两端各安装一个轴承座，分为上轴承座431和下轴承座432；位于两个轴承座之间的正反牙螺杆42部分上安装有两个正反牙螺杆螺母，分为正反牙螺杆上螺母441和正反牙螺杆下螺母442；上刀架2和下刀架3安装在正反牙螺杆42上，且上刀架2通过紧固件与正反牙螺杆上螺母441固定连接，下刀架3通过紧固件与正反牙螺杆下螺母442固定连接。当正反牙螺杆42在电机的带动下转动时，由于有上下轴承座的固定，正反牙螺杆42将推动其上的正反牙螺杆上螺母441和正反牙螺杆下螺母442转动，使其对称的打开或闭合，进而使切刀和剥刀实现剪切或打开。优选地，所述电线剪切机构还包含安装板6，电机41安装在安装板6的背面，轴承座安装在安装板6的正面。所述电线剪切机构还包含滑轨71及位于其上的滑块72，上刀架2和下刀架3背面各设有一个滑块72，滑轨71安装在安装板6的正面上。滑块72和滑轨71配合滑动，使上下刀架沿着正反牙螺杆42轴向方向对称的打开或闭合。本实施例中的电线剪切机构含有两个刀组，第一刀组都含有一对切刀和一对剥刀，第二刀组仅都含有一对剥刀，可以通过一次剪切获得两个去除绝缘层的电线端头。根据同一刀组中上下剥刀刃口间距与上下切刀间刃口间距差值、电线导电芯82的直径，设置电机的旋转量。将电线旋转成U形，将其放置在每个刀组的上下剥刀和/或上下切刀之间，开启电机41，电机41带动正反牙螺杆42转动，进而推动正反牙螺杆上下螺母向中间合拢进行剪切，当上下剥刀切入绝缘层81(不切伤导电芯82)时，电机41停止，此时切断刀已彻底切断导电芯82，之后可以通过人工或其他方式将绝缘层81自导电芯82上拔除。再开启电机41，正反牙螺杆42推动正反牙螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线剪切机构，其特征在于：包含第一刀组、第二刀组、刀架和传动装置，所述第一刀组包含前后依次安装在刀架上的第一对切刀和第一对剥刀，所述第二刀组包含第二对剥刀，所述第二对剥刀横向平行于第一对剥刀安装在刀架上，刀架与传动装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种电线剪切机构，其特征在于：包含第一刀组、第二刀组、刀架和传动装置，所述第一刀组包含前后依次安装在刀架上的第一对切刀和第一对剥刀，所述第二刀组包含第二对剥刀，所述第二对剥刀横向平行于第一对剥刀安装在刀架上，刀架与传动装置相连。2.根据权利要求1所述的电线剪切机构，其特征在于：第一对切刀包含第一上切刀和第一下切刀，第一对剥刀包含第一上剥刀和第一下剥刀，所述刀架包含上刀架和下刀架，第一上切刀和第一上剥刀安装在上刀架上，第一下切刀和第一下剥刀对应的安装在下刀架上，所述上刀架和下刀架与传动装置相连。3.根据权利要求2所述的电线剪切机构，其特征在于：所述第二对剥刀包含第二上剥刀和第二下剥刀，所述第二上剥刀安装在上刀架上，所述第二下剥刀安装在下刀架上。4.根据权利要求1所述的电线剪切机构，其特征在于：所述第二刀组还包含第二对切刀，所述第二对切刀横向平行于第一对切刀安装在刀架上。5.根据权利要求4所述的电线剪切机构，其特征在于：所述第二对切刀包含第二上切刀和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丁山，
申请(专利权)人：广州市长丽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44