螺杆伺服端子成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺杆伺服端子成型机，包含基座、电机、螺杆螺母组件、安装板、压切结构，电机控制螺杆螺母组件的运动，螺杆螺母组件的一端与安装板固定连接，安装板中部设有第一通孔，第一通孔处设有压切结构，安装板可上下滑动地安装于基座正面，基座中部设有与第一通孔位置对应的第二通孔，压切结构依次包含压接刀组和切断刀组，压接刀组的上刀组、切断刀组固定安装板正面，压接刀组的下刀组与基座固定。本实用新型专利技术中使用同一螺杆螺母组件带动压接刀组的运动，可以消除正反转间隙，提高冲压精度，理论上可以实现活动刀模及固定刀模之间的间隙按照0.01毫米的精度连续调整。

Screw servo terminal forming machine

The utility model relates to a servo screw terminal forming machine, which comprises a base, a motor, a screw nut assembly, mounting plate, cutting structure, motor control screw nut assembly movement, fixed connected with one end of the screw rod and nut assembly and mounting plate, the mounting plate is arranged in the middle part of the first through hole, the through hole is provided with cutting structure. The mounting plate can slide up and down to front mounted on the base, the base is arranged in the middle part corresponding to the first through holes second through holes, cutting structure sequentially comprises crimping knife group and cutting knife group, crimping knife group, cutting knife group fixed plate front knife group, crimping group and the base under the knife fixed knife group. The utility model uses the same screw nut assembly drives the crimping knife group movement, can eliminate the reverse gap, improve the stamping precision, can realize the gap between theoretical activities of knife mould and die cutter fixed in accordance with a precision of 0.01 mm continuous adjustment.

【技术实现步骤摘要】
螺杆伺服端子成型机
本技术涉及端子成型机领域，尤其涉及一种螺杆伺服端子成型机。
技术介绍
导线端部压着端子是电气行业一个非常重要的工序，端子压着质量影响电气连接的安全性。传统的机械式冲床压着方式，通过手工调节来调整端子压着高度(即最终压接成型结束时的压接活动刀模至固定刀模的间隙)，精确度有限，进而影响端子压着质量。为了更好的提高端子压着质量，急需研发新的端子压着设备。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种螺杆伺服端子成型机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种螺杆伺服端子成型机，包含基座、电机、螺杆螺母组件、安装板、压切结构，电机控制螺杆螺母组件的运动，螺杆螺母组件的一端与安装板固定连接，安装板中部设有第一通孔，第一通孔处设有压切结构，安装板可上下滑动地安装于基座正面，基座中部设有与第一通孔位置对应的第二通孔，压切结构依次包含压接刀组和切断刀组，压接刀组的上刀组、切断刀组固定安装板正面，压接刀组的下刀组与基座固定。优选地，压切结构还包含折尾U型刀组，折尾U型刀组的下刀组固定在安装板背面，折尾U型刀组的上刀组与基座固定。优选地，压接刀组的下刀组和折尾U型刀组的上刀组一体成型。优选地，压切结构包含一个以上压切通道，更优选1-10个压切通道。每个压切通道都含有压接刀组、切断刀组和折尾U型刀组。优选地，安装板与基座之间设有导向结构，所述导向结构为滑轨及与其可相对滑动的滑块。优选地，电机为伺服电机或步进电机。电机的转轴与一个皮带轮连接，螺杆的一端与另一皮带轮连接，两个皮带轮之间通过同步带连接。优选地，螺杆螺母组件包含梯形牙螺杆、压缩弹簧、两个铜螺母和安装块，压缩弹簧、两个铜螺母套设于梯形牙螺杆之外，压缩弹簧位于两个铜螺母之间，安装块与铜螺母、安装板固定连接。采用螺杆螺母组件，将梯形牙螺杆的旋转转换成了铜螺母的直线运动，消除正反转间隙，提高冲压精度，理论上可以实现活动刀模及固定刀模之间的间隙按照0.01毫米的精度连续调整，从而实现高精度的端子压着。优选地，电机安装在基座背面，螺杆螺母组件安装在基座正面，使结构更紧凑，减少占用空间。优选地，压接刀组和切断刀组之间设有第一导向块，第一导向块的下端部为U型，与端子的U型尾相匹配，可以对端子带的运行起导向作用，避免端子带偏离压切通道。优选地，切断刀组和折尾U型刀组之间设有第二导向块，第二导向块的下部为U型，与端子的U型尾相匹配，可以对端子带的运行起导向作用。优选地，切断刀组的下方设有废料收集盘，用于收集相邻两个端子切断时产生的废渣。优选地，基座为钣金折弯制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中使用同一螺杆螺母组件带动压接刀组的运动，可以消除正反转间隙，提高冲压精度，理论上可以实现活动刀模及固定刀模之间的间隙按照0.01毫米的精度连续调整。当有折尾U型刀组时，折尾U型刀组和压接刀组的运动方向相反但均平行于螺杆轴线方向，螺杆螺母组件的一次往复运动就可以实现平末端端子的折U型尾和压接两个功能。本技术结构简单紧凑，节省材料和成本，占用空间小。附图说明图1为实施例1中螺杆伺服端子成型机的结构式示意图。图2为图1的前视图。图3为沿图2中A-A所示方向的剖视图。图4为图3中I的放大图(折尾U型刀组的下刀组上位)。图5为图3中I的放大图(折尾U型刀组的下刀组零位)。图6为图3中I的放大图(折尾U型刀组的下刀组下位)。图7为图1的后视图。图8为实施例2中螺杆伺服端子成型机的结构式示意图。附图标记为：基座1，电机2，螺杆螺母组件3，安装板4，压切结构5，第一通孔位41，第二通孔11，梯形牙螺杆31，铜螺母32，安装块33，压缩弹簧34，压接刀组51，切断刀组52，折尾U型刀组53，第二导向块62，第一导向块61，导向结构7，滑轨71，滑块72，废料收集盘8。具体实施方式为了更好的说明本技术，下面结合附图和具体实施方式做进一步说明。实施例1一种螺杆伺服端子成型机，如图1-7所示，包含基座1、电机2、螺杆螺母组件3、安装板4、压切结构5，电机2控制螺杆螺母组件3的运动，螺杆螺母组件3的一端与安装板4固定连接，安装板4中部设有第一通孔41，第一通孔41处设有压切结构5，安装板4可上下滑动地安装于基座1正面，基座1中部设有与第一通孔位41置对应的第二通孔11。基座为钣金折弯制成。优选地，安装板4与基座1之间设有两个导向结构7，可以使安装板4与基座1之间保持直线运动。所述每个导向结构7包含一个滑轨71及与其可相对滑动的一个滑块72。本实施例两个导向结构7分别位于安装板的左右两侧，滑轨71固定在基座1上，滑块72固定在安装板4上。优选地，电机2为伺服电机或步进电机，安装在基座背面。电机2的转轴与一个皮带轮连接，螺杆的一端与另一皮带轮连接，两个皮带轮之间通过同步带连接。优选地，螺杆螺母组件3安装在基座正面，包含梯形牙螺杆31、压缩弹簧34、两个铜螺母32和安装块33，压缩弹簧34、两个铜螺母32套设于梯形牙螺杆31之外，压缩弹簧34位于两个铜螺母32之间，安装块33与铜螺母32、安装板4固定连接。梯形牙螺杆31可以正反转，梯形牙螺杆31的旋转转换成了铜螺母32的直线运动，消除正反转间隙，提高冲压精度，可以实现活动刀模及固定刀模之间的间隙按照0.01毫米的精度连续调整，从而实现高精度的端子压着。本实施例中压切结构5包含三个压切通道，每个压切通道依次包含压接刀组51、切断刀组52和折尾U型刀组53，安装板4设置于切断刀组52和折尾U型刀组53之间。压接刀组51用于将导线与端子压接在一起，切断刀组52用于将压接导线的端子与其相邻的端子切断，折尾U型刀组53用于将平末端端子折弯成具有U型尾的端子。压接刀组51的上刀组、切断刀组52和折尾U型刀组53的下刀组与安装板4固定，压接刀组51的下刀组和折尾U型刀组53的上刀组一体成型并与基座1固定。优选地，压接刀组51和切断刀组52之间设有第一导向块61，切断刀组52和折尾U型刀组53之间设有第二导向块62，第一、二导向块的下端部为圆滑的U型，与端子的U型尾相匹配，可以对端子带的运行起导向作用，避免端子带偏离压切通道。优选地，切断刀组的下方设有废料收集盘8，用于收集相邻两个端子切断时产生的废渣。本实施例中，当梯形牙螺杆向上运动时，压接刀组51的上刀组、切断刀组52和折尾U型刀组53的下刀组向上运动，压接刀组51不压接端子，切断刀组52不切断端子，折尾U型刀组53将平末端端子带中的平末端端子折弯成U型尾。当梯形牙螺杆向下运动时，压接刀组51的上刀组、切断刀组52和折尾U型刀组53的下刀组向下运动，压接刀组51将端子压接在导线上，切断刀组52将压接导线的端子与端子带中相邻端子切断，折尾U型刀组53不折尾。实施例2一种螺杆伺服端子成型机，如图8所示，包含基座1、电机2、螺杆螺母组件3、安装板4、压切结构5，电机2控制螺杆螺母组件3的运动，螺杆螺母组件3的一端与安装板4固定连接，安装板4中部设有第一通孔41，第一通孔41处设有压切结构5，安装板4可上下滑动地安装于基座1正面，基座1中部设有与第一通孔位41置对应的第二通孔11。基座为钣金折弯制成。优选地，安装板4与基座1之间设有两个导向结构7，可以使安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆伺服端子成型机，其特征在于：包含基座、电机、螺杆螺母组件、安装板、压切结构，电机控制螺杆螺母组件的运动，螺杆螺母组件的一端与安装板固定连接，安装板中部设有第一通孔，第一通孔处设有压切结构，安装板可上下滑动地安装于基座正面，基座中部设有与第一通孔位置对应的第二通孔，压切结构依次包含压接刀组和切断刀组，压接刀组的上刀组、切断刀组固定安装板正面，压接刀组的下刀组与基座固定。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆伺服端子成型机，其特征在于：包含基座、电机、螺杆螺母组件、安装板、压切结构，电机控制螺杆螺母组件的运动，螺杆螺母组件的一端与安装板固定连接，安装板中部设有第一通孔，第一通孔处设有压切结构，安装板可上下滑动地安装于基座正面，基座中部设有与第一通孔位置对应的第二通孔，压切结构依次包含压接刀组和切断刀组，压接刀组的上刀组、切断刀组固定安装板正面，压接刀组的下刀组与基座固定。2.根据权利要求1所述的螺杆伺服端子成型机，其特征在于：压切结构还包含折尾U型刀组，折尾U型刀组的下刀组固定在安装板背面，折尾U型刀组的上刀组与基座固定。3.根据权利要求2所述的螺杆伺服端子成型机，其特征在于：压接刀组的上刀组和折尾U型刀组的下刀组一体成型。4.根据权利要求2所述的螺杆伺服端子成型机，其特征在于：压切结构包含一个以上压切通道，每个压切通道都含有压接刀组、切断刀组和折尾U型刀组。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：夏武，
申请(专利权)人：广州市长丽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44