具有母子门的工具机制造技术

一种具有母子门的工具机。为提供一种增加开门宽度、操作省力、方便的工具机，提出本实用新型专利技术，它包含机体、壳罩及母子门；壳罩具有门孔及两根装设在门孔上、下缘的轨道；门孔具有平行设置的第一、二侧缘；母子门包含装设在门孔中的内门板及枢设在门孔中的外门板；内门板具有分别对应第一、二侧缘的操作侧缘及定位侧缘；内门板位在第一、二、三位置时，操作侧缘分别紧靠、远离第一侧缘及趋近第二侧缘，并在第二、三位置时操作侧缘与第一侧缘之间分别形成第一、二宽度，且第二宽度大于第一宽度；外门板具有枢设在第二侧缘上的轴枢侧缘及与轴枢侧缘相反设置的摆动侧缘；外门板关闭状态时，摆动侧缘对应门孔；外门板开启状态时，摆动侧缘远离门孔。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工具机，特别是一种具有母子门的工具机。
技术介绍
如图1所示，已有的工具机的壳罩1具有门孔101及可适时遮蔽门孔101的门板102。门板102具有视窗103及把手104，利用视窗103可观察加工状况，当加工完成且欲取置工件时，则拉动把手104且使门板102沿水平方向移动，就可使门孔101呈开启。这种具有单一门板102的壳罩1，若欲增加开门宽度，则门板102的面积相对会增加、重量也较重，操作时较为费力。如图2所示，另一种已有的具有双门板202的壳罩2，则是利用门板202沿水平方向的相对滑动而达到开启目的。虽然利用门板202的相对开启可增加开门宽度且操作较为省力，但是当门板202相对闭合时会互相撞击而造成噪音。再者，又因为门板202呈相对开启，所以门孔201两侧的壳罩2就必须预留门板202的容置空间，而导致机台宽度过大，为节省空间，使得操作箱203就无法装设在门孔201侧边，操作上较不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种增加开门宽度、操作省力、方便的工具机的具有母子门的工具机。本技术包含机体、罩设在机体外部的壳罩及母子门；壳罩具有门孔及两根分别沿水平方向装设在门孔上、下缘的轨道；门孔具有对应轨道其中一端的第一侧缘及对应轨道另一端且与第一侧缘平行相对设置的第二侧缘；母子门包含内门板及外门板；内门板装设在门孔中，内门板具有对应第一侧缘的操作侧缘及与操作侧缘相反设置且对应第二侧缘的定位侧缘；内门板位在呈关闭状态的第一位置时，操作侧缘紧靠于第一侧缘；内门板位在呈半开启状态第二位置时，操作侧缘远离于第一侧缘，并在操作侧缘与第一侧缘之间形成第一宽度；内门板位在呈全开启状态的第三位置时，操作侧缘趋近于第二侧缘，操作侧缘与第一侧缘之间形成第二宽度，且第二宽度大于第一宽度；外门板枢设在门孔中；外门板具有枢设在第二侧缘上的轴枢侧缘及与轴枢侧缘相反设置的摆动侧缘；外门板关闭状态时，摆动侧缘对应门孔；外门板开启状态时，摆动侧缘远离门孔。其中外门板与内门板相比较远离于机体而位在内门板外部。壳罩门孔与外门板之间设有固定扣单元；固定扣单元具有固设在壳罩上的定位件及与定位件相对设置且固设在外门板摆动侧缘上的卡扣件；外门板关闭状态时，卡扣件嵌卡定位在定位件上。由于本技术包含机体、壳罩及母子门；壳罩具有门孔及两根装设在门孔上、下缘的轨道；门孔具有平行设置的第一、二侧缘；母子门包含装设在门孔中的内门板及枢设在门孔中的外门板；内门板具有分别对应第一、二侧缘的操作侧缘及定位侧缘；内门板位在第一、二、三位置时，操作侧缘分别紧靠于、远离第一侧缘及趋近于第二侧缘，并在第二、三位置时操作侧缘与第一侧缘之间分别形成第一、二宽度，且第二宽度大于第一宽度；外门板具有枢设在第二侧缘上的轴枢侧缘及与轴枢侧缘相反设置的摆动侧缘；外门板关闭状态时，摆动侧缘对应门孔；外门板开启状态时，摆动侧缘远离门孔。当本技术在进行工件加工时，内门板位在呈关闭状态的第一位置，外门板也在关闭状态，操作侧缘紧靠于第一侧缘，且摆动侧缘对应门孔并叠设在定位侧缘的外侧；当操作人员欲取置工件时，可拉动并使内门板位在呈半开启状态的第二位置时，门孔约具有一半的开启程度，且操作侧缘远离于第一侧缘，并在操作侧缘与第一侧缘之间形成第一宽度，且操作侧缘趋近于摆动端部；当操作人员必须有较大的操作空间进行操时，可再继续拉动且使外门板向外摆动至开启状态，此时，摆动侧缘远离门孔及内门板；接着，可再将内门板由呈半开启状态的第二位置滑动至呈全开启状态的第三位置，内门板位在第三位置时，操作侧缘趋近于第二侧缘，则在操作侧缘与第一侧缘之间形成第二宽度，且第二宽度大于第一宽度；就可增加开门宽度，不但操作上相当方便，且因为内门板的面积比一般单片的门板面积小，所以重量轻、操作较省力；内、外门板是以同向开启，有利于靠近第一侧缘的空间利用，可将操作箱设置在门孔一侧，所以操作箱较趋近于门孔，操作较为方便；内门板是沿水平方向产生滑动而达到开、关目的，外门板则以轴枢侧缘产生枢转动作而达到开、关目的，所以内、外门板可避免撞击，且可减少噪音的产生。不仅增加开门宽度，而且操作省力、方便，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为已有的单片门板的工具机壳罩结构示意正视图。图2、为已有的具有双向对开门板的工具机结构示意正视图。图3、为本技术结构示意立体图。图4、为本技术结构示意正视图(呈关闭状态)。图5、为本技术结构示意剖视图。图6、为本技术结构示意正视图(第一段开门状态)。图7、为本技术结构示意正视图(全开启状态)。图8、为本技术结构示意立体图(全开启状态)。图9、为图5中A-A剖视图。具体实施方式如图3、图4、图5所示，本技术具有母子门的工具机200包含机体210、罩设在机体210外部的壳罩220及母子门100。壳罩220具有可被母子门100适时遮闭的门孔230及两根分别沿水平方向X装设在门孔230上、下缘的轨道240。门孔230具有对应轨道240其中一端的第一侧缘250及对应轨道240另一端且与第一侧缘250平行相对设置的第二侧缘260。母子门100包含可沿轨道240且朝水平方向X滑动的内门板10、呈可转动地枢设在第二侧缘260上的外门板20及可供外门板20定位在壳罩220上的固定扣单元30。内门板10可沿轨道240滑动地装设在门孔230中，内门板10具有对应第一侧缘250的操作侧缘11、与操作侧缘11相反设置且对应第二侧缘260的定位侧缘12及装设在操作侧缘11上的把手13。外门板20设置在内门板10一侧且呈可转动地枢设在门孔230中。外门板20与内门板10相比较远离于机体210而位在内门板10外部。外门板20具有枢设在第二侧缘260上的轴枢侧缘21、与轴枢侧缘21相反设置且可供扳动操作的摆动侧缘22及装设在摆动侧缘22上的拉把23。如图8、图9所示，固定扣单元30具有固设在壳罩220上且位于门孔230上缘的定位件31及与定位件31相对设置且固设在外门板20摆动侧缘22上的卡扣件32。如图4、图5所示，当具有母子门的工具机200在进行工件加工时，内门板10位在呈关闭状态的第一位置，外门板20也在关闭状态。此时，操作侧缘11紧靠于第一侧缘250，且摆动侧缘22对应门孔230并叠设在定位侧缘12的外侧，卡扣件32则嵌卡定位在定位件31上。如图6所示，当操作人员欲取置工件时，可拉动内门板10的把手13，且使内门板10沿轨道240朝左位移，当内门板10位在呈半开启状态的第二位置时，门孔230约具有一半的开启程度，且操作侧缘11远离于第一侧缘250，并在操作侧缘11与第一侧缘250之间形成第一宽度W1，且操作侧缘11趋近于摆动端部22。如图7、图8所示，当操作人员必须有较大的操作空间进行操时，可再继续拉动外门板20的拉把23，且使外门板20向外摆动至开启状态，此时，摆动侧缘22远离门孔230及内门板10，且卡扣件32远离于定位件31。接着，可再将内门板10由呈半开启状态的第二位置滑动至呈全开启状态的第三位置。内门板10位在第三位置时，操作侧缘11趋近于第二侧缘260，则在操作侧缘11与第一侧缘250之间形成第二宽度W2，且第二宽度W2大于第一宽度W1。因此，本技术具有下列的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有母子门的工具机，它包含机体及罩设在机体外部的壳罩；壳罩具有门孔及两根分别沿水平方向装设在门孔上、下缘的轨道；门孔具有对应轨道其中一端的第一侧缘及对应轨道另一端且与第一侧缘平行相对设置的第二侧缘；其特征在于所述的壳罩的门孔设有母子门；母子门包含内门板及外门板；内门板装设在门孔中，内门板具有对应第一侧缘的操作侧缘及与操作侧缘相反设置且对应第二侧缘的定位侧缘；内门板位在呈关闭状态的第一位置时，操作侧缘紧靠于第一侧缘；内门板位在呈半开启状态第二位置时，操作侧缘远离于第一侧缘，并在操作侧缘与第一侧缘之间形成第一宽度；内门板位在呈全开启状态的第三位置时，操作侧缘趋近于第二侧缘，操作侧缘与第一侧缘之间形成第二宽度，且第二宽度大于第一宽度；外门板枢设在门孔中；外门板具有枢设在第二侧缘上的轴枢侧缘及与轴枢侧缘相反设置的摆动侧缘；外门板关闭状态时，摆动侧缘对应门孔；外门板开启状态时，摆动侧缘远离门孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹旭华，宋贤德，
申请(专利权)人：台湾丽伟电脑机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]