一种高过滤性无纺布自动生产系统及其生产的三M复合无纺布，包括固定于地面上的机架，所述机架顶板上设置有螺杆挤出机，顶板下吊装有与螺杆挤出机挤出口对应连接的第一模头、第二模头、第三模头，所述第一模头、第三模头外围分别环绕有第一、第三热风环管，所述第一、第二、第三热风环管分别与供热系统连接；所述机架下设置有成网机，成网机包括输送网、传送辊系，输送网套置在传送辊系上，输送网底部设有与模头对应的吸风漏斗，该吸风漏斗通过吸风管与抽风机连接。本发明专利技术具有自动化程度高、生产效率高、省时省力、节约成本等特点。其具有三个多功能模头，运行过程全自动、高效率，在充分保证产品的高品质的前提下，可以生产出具有特定功能的产品，因此具有非常深远的发展潜力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无纺布熔喷生产设备，特别涉及一种高过滤性无纺布自动生产系统及其生产的三M复合无纺布。
技术介绍
无纺布是一种不需要纺织布而形成的织物，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解(该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天)、无毒无刺激性等特点。与纺织布相比，无纺布制品色彩丰富、价格低廉、可循环再用，因此在医疗、卫生、家庭装饰、服装业、工业和农业上广泛应用。目前无纺布的生产多采用聚丙稀(PP)颗粒料为原料，经螺杆挤出机高温熔融挤出、然后通过熔喷设备的模头喷丝，形成纤维丝，一般在I 4um，在成网机上，纤维间相互粘连，使纤网得以加固，形成无纺布。但是，现有的熔喷设备通常只具有一台模头，仅仅形成无纺布的单层自粘合纤维结构，以致纤维不够致密，过滤效果不是很好，而且加工的产品风格单一，无法满足客户的不同需求。同时，现有设备模头的加热多采用电加热，加热成本较高，并且加热不够均匀，加热效率不高。直接导致设备利用率低，生产效率较低。此外，由于现有无纺布仅仅只有一层自粘合纤维，因此强度低，不耐磨。
技术实现思路
本专利技术提供一种高过滤性无纺布自动生产系统，以解决现有无纺布熔喷生产设备存在的生产效率低、能 耗大、维修不方便、产品质量难以保证等技术问题。本专利技术同时还提供一种由高过滤性无纺布自动生产系统生产的三M复合无纺布，以解决现有熔喷生产设备生产的无纺布产品风格单一、产品性能有限、过滤效果差、产品成本闻等问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种高过滤性无纺布自动生产系统，包括抽风机、供热系统、固定于地面上的机架，所述机架顶部设有顶板，机架顶板上设置有螺杆挤出机，顶板下吊装有与螺杆挤出机挤出口对应连接的第一模头、第二模头、第三模头，所述第一模头、第三模头外围分别环绕有第一、第三热风环管，所述第一、第三热风环管内环处设置有矩形的出风口，该出风口与截面为矩形的热风扩散腔连接，热风扩散腔另一端口与模头侧部的进风孔连接；所述第二模头侧部设置有多个进风孔，第二模头外围环绕有第二热风环管，该热风环管内环处与金属软管连接，金属软管的另一端与进风孔对应连接，所述第一、第二、第三热风环管分别与供热系统连接；所述机架下设置有成网机，成网机包括输送网、传送辊系，输送网套置在传送辊系上，输送网底部设有与模头对应的吸风漏斗，该吸风漏斗通过吸风管与抽风机连接。作为优选，所述供热系统包括锅炉、油加热装置、电加热装置，其中电加热装置包括柱状壳体，壳体内中轴线上设有电加热风管，在电加热风管周围环设有螺旋形电热丝，壳体内填充有石英砂，所述电加热风管两端穿过壳体，其顶端与熔喷布生产系统中的热风环管连接；所述油加热装置包括油箱，油箱内设有螺旋型热风管，该螺旋型热风管两端穿过油箱，其一端与电加热风管的底端连接，另一端与热风风机连接；锅炉上设置有出油口、进油口、鼓风机，锅炉上出油口与出油管一端连接，出油管的另一端与油箱上的进油口连接，锅炉上进油口与进油管一端连接，进油管的另一端与油箱上的出油口连接，出油管和进油管交叉处设置有控制阀。作为优选，所述成网机底部设置有多个滑轮，滑轮设置在固定于地面的滑轮轨道上。作为优选，所述传送辊系包括设置于成网机机架顶部的上传送辊、设置于成网机机架底部的下传送辊，所述输送网套置在上传送辊、下传送辊上，在成网机机架左右两端部分别设有将输送网压制住的第一张紧辊、第二张紧辊。作为优选，所述第一、第二、第三热风环管的外环两端设有进风口，该进风口与C形管两端连接，C形管的中部进风口经过管道与供热系统中的电加热风管连接。一种采用高过滤性无纺布自动生产系统生产的三M无纺布，该三M无纺布由三层材料复合而成，位于无纺布最外层和最里层的为聚丙烯层，在两层聚乙烯层之间的为热塑弹性体聚丙烯芯层；所述热塑弹性体聚丙烯芯层主要由以下组分按重量比制成:聚丙烯50份，山梨醇0.2 1.1份，单甘油酯0.2 0.3份，热塑性聚氨酯弹性体(TPU) 3 8份。由于热塑弹性体聚丙烯芯层中加了热塑性聚氨酯弹性体。弹性体对多层聚丙烯有良好的结合作用，与山梨醇协同作用，可以有效的提高制品的韧性和刚性、热变形温度、尺寸稳定性。使得本专利技术的三层复合结构具有良好强度、耐磨性能。单甘油酯利用其亲水基吸收空气中的水汽覆盖在无纺布表面，以产生抗静电的效果。本专利技术具有自动化程度高、生产效率高、省时省力、节约成本等特点。其具有三个多功能模头，运行过程全自动、高效率，在充分保证产品的高品质的前提下，可以生产出具有特定功能的产品，因此具有非常深远的发展潜力。用本设备加工出来的三M复合无纺布，集多种材料的优良性能于一体，通过取长补短作用，使产品的综合性能得到充分改善。另夕卜，其热风供应通过两个加热装置进行加热，热风供应持久、稳定，满足了机器连续、高效的运行要求。同时其锅炉以天然气为燃料，有利于节能环保，减轻对周围环境的污染。采用本专利技术制成的三M无纺布性能优异，具有多功能、耐磨性能好、结合强度高、弹性模量高、透气性好、柔韧、不助燃、无毒无刺激性等特点。同时具有高除尘能力和很高的除尘效率，过滤效果达到99%，是理想的过滤材料。附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是图1所示机架的侧视 图3是图2中第一热风环管的A-A剖视 图4是图2中第二热风环管的A-A剖视 图5是利用本专利技术制造出的三M无纺布的结构示意 图6是图5中B处的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。图1是本专利技术的结构示意图。有图1结合图2、3、4可知，该高过滤性无纺布自动生产系统主要由锅炉1、热风风机2、供热系统3、成网机4、架体5、抽风机6等构成。供热系统3包括锅炉1、油加热装置31、电加热装置32，其中电加热装置32包括圆桶形壳体35，螺旋形电热丝34，设在壳体35中轴线处的电加热风管71，螺旋形电热丝34环绕设置在电加热风管71周围，壳体内填充有导热的石英砂。电加热风管71两端穿过壳体35，其顶端与熔喷布生产系统中的C形管连接。油加热装置31包括油箱33、设置在油箱33内的螺旋型热风管7，螺旋型热风管7两端穿过油箱33，其一端与电加热风管71的底端连接，另一端与热风风机2连接。锅炉I上设置有出油口 111、进油口 112、鼓风机13，锅炉I上出油口 111与出油管11 一端连接，出油管11的另一端与油箱33上的进油口 21连接，锅炉I上进油口 112与进油管12 —端连接，进油管12的另一端与油箱33上的出油口 22连接，出油管11和进油管12交叉处设置有控制阀14，该控制阀14可以调整出油管11和进油管12的流量、流向等参数。机架5顶部设有顶板51，顶板51上设置有螺杆挤出机52，顶板51下吊装有与螺杆挤出机52挤出口 521对应连接的第一模头53、第二模头55、第三模头54。第一模头53、第二模头55、第三模头54的外围分别环绕着第一、第二、第三热风环管(531、551、541)。由于第一模头53与第三模头54结构一 样，现以第一模头53为例说明:第一模头53外围环绕有第一热风环管531，第一热风环管531内环处设置有矩形的出风口 511，该矩形热风管出风口 511与矩形的热风扩散腔532连接，热风扩散腔532另一端口与模头侧部的进风孔5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高过滤性无纺布自动生产系统，包括抽风机、供热系统、固定于地面上的机架，其特征是所述机架顶部设有顶板，机架顶板上设置有螺杆挤出机，顶板下吊装有与螺杆挤出机挤出口对应连接的第一模头、第二模头、第三模头，所述第一模头、第三模头外围分别环绕有第一、第三热风环管，所述第一、第三热风环管内环处设置有矩形的出风口，该出风口与截面为矩形的热风扩散腔连接，热风扩散腔另一端口与模头侧部的进风孔连接；所述第二模头侧部设置有多个进风孔，第二模头外围环绕有第二热风环管，该热风环管内环处与金属软管连接，金属软管的另一端与进风孔对应连接，所述第一、第二、第三热风环管分别与供热系统连接；所述机架下设置有成网机，成网机包括输送网、传送辊系，输送网套置在传送辊系上，输送网底部设有与模头对应的吸风漏斗，该吸风漏斗通过吸风管与抽风机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨德新，蔡栋才，张且言，
申请(专利权)人：仙桃市德兴塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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