【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油泵油嘴柱塞套的生产
技术介绍
现有的油泵油嘴柱塞套的加工步骤:第一步，先平头，将毛坯料端面车平，总长定好；然后定中心，将钻头对准毛还料的中心；然后钻孔，将毛还料的中心孔打通；再对中心孔进行粗铰；第二步，取下工件，进行二次装夹，车外圆；第三步精铰。在粗铰后需将毛坯料取下进行车外圆再精铰，这种加工方式产生如下缺陷:1、二次装夹影响了工件的同心度和光洁度，造成精度低。2、工人的劳动强度大。3、工序多。4、成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种精度高、劳动强度低、工序少、成本低的。本专利技术的目的是这样实现的:，包括以下步骤:1)将工件定位在车床上，先平头，将毛坯料端面车平，总长定好；然后定中心，将钻头对准毛坯料的中心；然后钻孔，打通中心孔；再对中心孔进行粗铰、精铰；2)车外圆:车台阶、倒角、割槽；3)钻进回油孔；4)加工键槽、圈槽、直槽。本专利技术由于在粗铰后不取下毛坯料，直接进行精铰，然后再车外圆，在实现了柱塞套中心孔加工平头、定中心、钻孔、粗铰、精铰一次成型的同时，又避免了工件二次装夹，从而保证了产品的质量，缩短了工时工序，减轻了操作工的劳动强度，有效降低了生产成本， 提高了生产质量和效率。具体实施方式，包括以下步骤:1)将工件定位在车床上，先平头，将毛坯料端面车平，总长定好；然后定中心，将钻头对准毛坯料的中心；然后钻孔，打通中心孔；再对中心孔进行粗铰、精铰；2)车外圆:车台阶、倒角、割槽；3)钻进回油孔；4)加工键槽、圈 槽、直槽。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤1)将工件定位在车床上，先平头...
【技术保护点】
油泵油嘴柱塞套的加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）将工件定位在车床上，先平头，将毛坯料端面车平，总长定好；然后定中心，将钻头对准毛坯料的中心；然后钻孔，打通中心孔；再对中心孔进行粗铰、精铰；2）车外圆：车台阶、倒角、割槽；3）钻进回油孔；4）加工键槽、圈槽、直槽。
【技术特征摘要】
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