进行变形消除加工的电火花线切割机制造技术

本发明专利技术提供一种进行变形消除加工的电火花线切割机，在电火花线切割加工结束后，在使线电极沿加工路径在加工方向的反方向上移动（折返）期间，如果检测到和工件的接触则停止线电极的移动。从该接触位置使线电极在偏移方向上移动，在成为和工件非接触的状态时检出该非接触，停止线电极的移动。从该非接触位置使线电极返回加工路径，而且在忽略和工件的接触检测的情况下使线电极沿加工路径折返。然后，根据接触位置和非接触位置计算工件的变形量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及进行变形消除加工的电火花线切割机。
技术介绍
在对内部应力比较大的材料的被加工物(工件)进行电火花线切割加工的情况下，通过加工的进行，内部应力被释放，在上述工件上发生变形。该变形使得加工尺寸中产生误差，对加工时间或加工精度造成恶劣影响。在现有的加工方法中，在对内部应力比较大的材料进行电火花线切割加工的情况下，残留预先估计了变形量的加工余量(范围)来进行发生变形的加工，其后进行除去变形的加工(例如参照日本特开昭55 - 137834号公报)。但是，因为在加工前无法得知在工件上发生的变形量或变形发生的地方，所以必须把估计的加工余量取得大。因此，进行两次粗加工，加工时间大幅增加。在金属模的加工中单件加工多，在现有的加工方法中几乎没有问题，但是在机械部件或者电机部件的加工中有时加工大量相同形状的部件，在这种情况下，因为加工时间大幅增加，所以希望能够缩短加工时间的加工方法。
技术实现思路
因此，本专利技术的课题是提供一种进行变形消除加工的电火花线切割机，其能够确定通过电火花线切割加工在工件中变形的发生位置，能够知道变形量，进行高效率的加工，缩短加工时间。本专利技术的进行变形消除加工的电火花线切割机，在使由上下线导向件支持的线电极和工件相对移动来加工工件的电火花线切割机上附加了进行变形消除加工的功能，具有:轴移动控制部，用于在加工结束后使上述线电极从加工结束位置向加工开始位置沿加工路径在加工方向的反方向上相对 于工件相对移动；接触检测部，用于在上述线电极在加工方向的反方向上相对于工件相对移动时检测上述线电极和上述工件的接触；接触位置存储部，用于在通过上述接触检测部检测到上述线电极和上述工件的接触时停止上述线电极的相对移动，把检测到该接触时的上述线电极相对于上述工件的位置作为接触位置来存储；非接触位置存储部，用于在存储上述线电极的接触位置后，使上述线电极在偏移方向上相对于工件相对移动，在上述线电极和工件成为非接触状态时检测其非接触，停止上述线电极的相对移动，把检测到该非接触时的上述线电极相对于上述工件的位置作为非接触位置来存储；加工路径复位控制部，用于使上述线电极从上述非接触位置在与偏移方向的反方向上相对于上述工件相对移动，同时忽略由上述接触检测部进行的线电极和工件的接触检测，使上述线电极沿加工路径在加工方向的反方向上相对于上述工件相对移动预定距离；变形量计算部，用于根据在上述接触位置存储部中存储的接触位置和在上述非接触位置存储部中存储的非接触位置计算上述工件的变形量；和变形消除加工执行部，用于在用上述变形量计算部算出的变形量中的最大值比预先设定的值大时，执行变形消除加工。进行变形消除加工的电火花线切割机还可以具有速度变更部，其能够任意变更在使上述线电极从加工结束位置向加工开始位置沿加工路径在加工方向的反方向上相对于上述工件相对移动时的上述线电极的进给速度。进行变形消除加工的电火花线切割机还可以具有停止部，用于在使上述线电极从加工结束位置向加工开始位置沿加工路径在加工方向的反方向上相对于上述工件相对移动时每隔预先指定的距离，使上述线电极停止。进行变形消除加工的电火花线切割机可以具有移动部，用于在使上述线电极在偏移方向上相对移动时，在不能解除上述线电极和上述工件的接触时，使上述线电极移动到上述加工开始位置。进行变形消除加工的电火花线切割机可以具有移动部，用于在从所述工件中依次加工多个部件的多个加工的情况下，在使上述线电极在偏移方向上相对移动时不能解除上述线电极和上述工件的接触时，使线电极移动到当前正在加工的部件的下一要加工的预定部件的加工开始位置。根据本专利技术，能够提供一种电火花线切割机，其能够确定对工件进行电火花线切割加工时发生的变形的发生位置，能够知道其变形量，进行高效率的加工，缩短加工时间。附图说明从以下参照附图对于实施例的说明可以明了本专利技术的上述以及其他的目的以及特征。附图中:图1是应用本专利技术的电火花线切割机的本体的概略结构图；图2是表示控制图1表示的电火花线切割机本体的数值控制装置的概略结构图；图3是说明在内部应力比较大的工件上加工4个相同的加工形状的图；图4是说明无法解除线电极`和工件的接触的状态的图；图5是说明变形量的求法的图；图6A以及图6B是说明本专利技术的进行变形消除加工的处理的流程图。具体实施例方式使用图1说明应用本专利技术的电火花线切割机本体30的结构的概略。卷绕线电极I的线轴11，由进给部转矩电动机10在与线电极I的拉出方向相反的方向上赋予所指示的预定低转矩。从线轴11拉出的线电极I经由多个导辊(未图示)，通过由制动电动机12驱动的制动靴13调节制动靴13和由线电极进给电动机(未图示)驱动的进给辊19之间的张力。通过制动靴13的线电极I经由上线导向件14、下线导向件15、下导辊16，被夹送辊18和通过线电极进给电动机(未图示)驱动的进给辊19夹持，向线电极回收箱17内回收。图2是表示控制图1表示的电火花线切割机本体的数值控制装置的概略结构的图。数值控制装置(CNC) 50包含处理器(CPU) 51、RAM、ROM等存储器52、显示用接口53、显示装置54、键盘接口 55、键盘56、伺服接口 57、伺服放大器58、进行与外部设备的信号的收发的输入输出接口 60。上述各部件通过总线61相互连接。驱动使线电极I和工件2相对移动的各轴的伺服电动机31通过伺服放大器58驱动。包含加工用电源的电火花线切割机本体30通过接口 59被控制。当启动加工程序时，通过接口 59发送加工电源接通的指令。在要使加工电源关断的情况下，也通过接口 59向电火花线切割机本体30发送指令。输入输出设备32通过输入输出接口 60收发输入输出信号。由数值控制装置50和电火花线切割机本体30构成的电火花线切割机具有通过检测线电极I和工件2之间施加的微弱的电压的变动来进行线电极I和工件2的接触或者非接触检测的单元。因为电火花线切割机具有这样的接触/非接触的检测单元是公知的技术事项，所以省略详细的说明。下面说明通过上述电火花线切割机进行的本专利技术的变形消除加工。现有的问题是不能得知工件中变形发生的位置和变形量。因此，为解决该问题，通过确定变形发生的位置，计算变形量的最大值，根据该最大值选择变形消除加工，进行高效率的变形消除加工方法。加工后的加工路径具有在线直径上加上放电间隙所得的宽度。因此，在沿加工完毕的加工路径使线电极从加工停止位置向加工开始位置在加工方向的反方向上返回(以下称“折返”)时，工件和线电极本来不接触。在上述的电火花线切割机中具有折返功能。因为折返功能是公知的技术，所以不详述。但是，在对内部应力比较大的工件进行电火花线切割加工，通过加工的进行，内部应力被释放，在工件上发生变形的情况下，由于该变形，工件从加工路径移位。当在工件从加工路径移位的状态下进行折返时，在该移位大的情况下，在折返的途中有时线电极和工件接触。反之，即使由于变形等工件从加工路径移位，如果该移位小，则在折返时线电极不与工件接触。 从上述事实出发，根据折返时线电极与工件是否接触，能够判别工件的移位(变形)是大还是小。另外，在折返时线电极和工件接触的情况下，线电极从加工路径偏离，解除接触，能够根据为解除接触所需要的移动距离来求出变形量的大小。因此，在本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进行变形消除加工的电火花线切割机，该电火花线切割机使由上下线导向件支持的线电极和工件相对移动来加工工件，该电火花线切割机的特征在于，具有：轴移动控制部，用于在加工结束后使上述线电极从加工结束位置向加工开始位置沿加工路径在加工方向的反方向上相对于工件相对移动；接触检测部，用于在上述线电极在加工方向的反方向上相对于工件相对移动时检测上述线电极和上述工件的接触；接触位置存储部，用于在通过上述接触检测部检测到上述线电极和上述工件的接触时停止上述线电极的相对移动，把检测到该接触时的上述线电极相对于上述工件的位置作为接触位置来存储；非接触位置存储部，用于在存储上述线电极的接触位置后，使上述线电极在偏移方向上相对于工件相对移动，在上述线电极和工件成为非接触状态时检测该非接触，停止上述线电极的相对移动，把检测到该非接触时的上述线电极相对于上述工件的位置作为非接触位置来存储；加工路径复位控制部，用于使上述线电极从上述非接触位置在偏移方向的反方向上相对于上述工件相对移动，同时忽略由上述接触检测部进行的线电极和工件的接触检测，使上述线电极沿加工路径在加工方向的反方向上相对于上述工件相对移动预定距离；变形量计算部，用于根据在上述接触位置存储部中存储的接触位置和在上述非接触位置存储部中存储的非接触位置计算上述工件的变形量；和变形消除加工执行部，用于在用上述变形量计算部算出的变形量中的最大值比预先设定的值大时，执行变形消除加工。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥昭二，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：