【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造及模具领域，具体是一种钟形壳的锻造工艺。
技术介绍
钟形壳锻造在我国已经非常普遍，但是目前都采用传统的空气锤锻打工艺，整个工艺过程为:坯料经中频炉加热至1050°C，到粗锻工序，采用两道工序进行，即先用空气锤锻打杆部后，再由机械压力机压平头部，最后才精锻成型。新工艺过程为:坯料经中频炉加热至1050°C，直接在粗锻模具内完成预锻，然后再精锻成型， 由于空气锤噪音大，震动大，工人工作环境恶劣，而且产品的品质完全靠人工保证，在锻打过程中，产品杆部容易夹层，对产品的品质带来很大风险，新工艺取消空气锤工序，有效改善了工人的工作环境，产品的品质得到的可靠的保证。新工艺路线缩短，有效提高生产效率。传统工艺粗锻为开放式锻打，产品精度无法保证，新工艺粗锻为闭式锻打，产品精度稳定，可节约大量原材料，产品制造成本大幅度下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钟形壳的锻造工艺，将传统的老工艺路线缩短，采用模具和机器控制产品精度。本专利技术 的技术方案如下: 一种钟形壳的锻造工艺，包括有以下操作步骤: a、粗锻工序，先将坯料放入中频炉中加热，经过中频炉加热的坯料，直接放入粗锻凹模内，进行粗锻冲头锻打，粗锻凹模内腔分为定位部位和流料部位，粗锻冲头采用一根M24的内六角螺栓连接； b、精锻工序，将经过粗锻后的坯料放入精锻凹模内，锻打成形，其中，精锻冲头和精锻凹模采用分体结构。所述的粗锻凹模下方设有粗锻模柄。所述的精锻凹模下方设有精锻模柄。粗锻凹模内腔分为定位部位和流料部位，保证了坯料的成形精度和流料所需压力小，粗锻冲头采用一根M24的内六角螺栓连接，...
【技术保护点】
一种钟形壳的锻造工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：a、粗锻工序，先将坯料放入中频炉中加热，经过中频炉加热的坯料，直接放入粗锻凹模内，进行粗锻冲头锻打，粗锻凹模内腔分为定位部位和流料部位，粗锻冲头采用一根M24的内六角螺栓连接；b、精锻工序，将经过粗锻后的坯料放入精锻凹模内，锻打成形，其中，精锻冲头和精锻凹模采用分体结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红喜，倪明光，
申请(专利权)人：安徽铖友汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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