本实用新型专利技术全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置包括驱动电机、牵引辊和输送平台，以及连接驱动电机与牵引辊的传动带和连接牵引辊与输送平台的输送带。所述牵引辊至少为同轴设置且旋转同步的双辊；对应于双牵引辊，所述驱动电机设置为双伺服电机，所述双伺服电机受控于PLC可编程控制器；所述传动带为对应双电机和双辊的双带，所述输送带对应双辊设置为两组；所述输送平台为对应于双辊的双台。本实用新型专利技术采用双电机双牵引辊驱动双输送平台进行输送，PLC可编程控制器控制对牵引辊的速度进行同步控制，实现巨胎胎体层胶料的输送，达到降低加工难度，降低加工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置(-)
:本技术涉及轮胎成型机技术，具体为一种全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置。
技术介绍
:传统的全钢巨胎子午线成型机(下称轮胎成型机)胎体层供料架(长大于5米，宽大于3.6米)采用的是单辊驱动整体运行，驱动辊电机采用一个大功率伺服电机控制。但是轮胎成型机的胎体层供料架太长太宽，很难加工，变形量过大，而且前端的主动牵引辊也很长，很难加工，单电机单端驱动使驱动轴整体受力不均匀，且驱动辊加工难度大，同轴度难以保证，安装非常不方便。如驱动轴采用联轴器两段拼接单电机驱动，则加工和安装的同轴度均无法保证，甚至使驱动轴断裂；而且单电机功率大，其匹配的减速机外形尺寸过大，造成成本增加，安装不方便。(三)
技术实现思路
:为此，本技术提出了一种全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置，从而降低加工难度和降低加工成本。能够实现上述目的的全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置，包括驱动电机、牵引辊和输送平台，以及连接驱动电机与牵引辊的传动带和连接牵引辊与输送平台的输送带，所不同的是所述牵引辊至少为同轴设置且旋转同步的双辊，对应于双牵引辊，所述驱动电机设置为双电机，所述传动带为对应双电机和双辊的双带，所述输送带对应双辊设置为两组。为便于同步控制， 所述双电机均采用伺服电机。设有控制伺服电机同步运转的PLC可编程控制器。为保证可靠传动和输送，所述传动带和输送带均采用同步带。所述输送平台设计为对应于双辊的双台，降低大型输送平台的制造和加工难度。本技术的优点为:1、本技术全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置结构简单，拆装维修方便，成本低。2、本技术降低了加工难度，输送精度高，且不会影响胶料表面形态。3、对于传统供料架无法加工的情况，使用本技术技术均可完成加工组装和使用。4、本技术采用双电机双牵引辊驱动双输送平台进行输送，PLC可编程控制器对牵引辊的速度进行同步控制，实现巨胎胎体层胶料的稳定输送。附图说明:图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图号标识:1、牵引辊；2、输送平台;3、传动带;4、输送带；5、伺服电机；6、PLC可编程控制器。具体实施方式:以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明:本技术全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置包括驱动电机、牵引辊I和输送平台2，以及连接驱动电机与牵引辊I的传动带3和连接牵引辊I与输送平台2的输送带4。所述输送平台2由双台并排连接构成；所述牵引辊I为同轴的双辊，各单个牵引辊I分别对应于各单个输送平台2前方设置；所述输送带4设置成两组同步带，两组同步带分别连接对应的单个牵引辊I与单个输送平台2 ;所述驱动电机设于输送平台2下方的两相同伺服电机5,所述传动带3为双同步带,双同步带分别连接单个伺服电机5与单个牵引棍I ;所述双伺服电机5均由PLC可编程控制器6控制，如图1所示。本技术的运行过程:PLC可编程控制器6发指令给双伺服电机5进行同步运转，双伺服电机5分别通过双传动带3带动双牵引棍I旋转，双牵引棍I再带动两组输送带4来实现输送平台2的输送作业。·权利要求1.全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置，包括驱动电机、牵引辊(I)和输送平台(2)，以及连接驱动电机与牵引辊(I)的传动带(3)和连接牵引辊(I)与输送平台(2)的输送带(4)，其特征在于:所述牵引辊(I)至少为同轴设置且旋转同步的双辊，对应于双牵引辊(1)，所述驱动电机设置为双电机，所述传动带(3)为对应双电机和双辊的双带，所述输送带(4)对应双辊设置为两组。2.根据权利要求1所述的全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置，其特征在于:所述双电机均为伺服电机(5)。3.根据权利要求2所述的全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置，其特征在于:设有控制伺服电机(5)同步运转的PLC可编程控制器(6)。4.根据权利要求1 3中任意一项所述的全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置，其特征在于:所述传动带(3)和输送带(4)均为同步带。5.根据权利要求1 3中任意一项所述的全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置，其特征在于: 所述输送平台(2)为对应于双辊的双台。专利摘要本技术全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置包括驱动电机、牵引辊和输送平台，以及连接驱动电机与牵引辊的传动带和连接牵引辊与输送平台的输送带。所述牵引辊至少为同轴设置且旋转同步的双辊；对应于双牵引辊，所述驱动电机设置为双伺服电机，所述双伺服电机受控于PLC可编程控制器；所述传动带为对应双电机和双辊的双带，所述输送带对应双辊设置为两组；所述输送平台为对应于双辊的双台。本技术采用双电机双牵引辊驱动双输送平台进行输送，PLC可编程控制器控制对牵引辊的速度进行同步控制，实现巨胎胎体层胶料的输送，达到降低加工难度，降低加工成本。文档编号B29C31/04GK203125779SQ201220712318公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日专利技术者汤志盛, 闫庆波, 张素萍, 季永义 申请人:桂林橡胶机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置，包括驱动电机、牵引辊（1）和输送平台（2），以及连接驱动电机与牵引辊（1）的传动带（3）和连接牵引辊（1）与输送平台（2）的输送带（4），其特征在于：所述牵引辊（1）至少为同轴设置且旋转同步的双辊，对应于双牵引辊（1），所述驱动电机设置为双电机，所述传动带（3）为对应双电机和双辊的双带，所述输送带（4）对应双辊设置为两组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤志盛，闫庆波，张素萍，季永义，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：实用新型
国别省市：
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