具双轴承的分度盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种具双轴承的分度盘，其包括有：一基座，其内部具有一基座轴线；一转动轴，沿基座轴线安装于基座内部；一驱动组件，其用以驱动转动轴；一第一滚柱轴承及一第二滚柱轴承，分别设置于转动轴上；以及一转盘台，固设于转动轴上并位于基座外。藉由第一滚柱轴承及第二滚柱轴承产生的顶撑效果，减少转动轴的承受力，进而使分度加工更加精准。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种分度盘，尤指一种具双轴承的分度盘，可增加轴承的径向负载能力，提升转动轴的稳定性，进而达到精确加工的目的。
技术介绍
分度盘是自动化机械中重要的附属品，其功能上可精确控制工作台的旋转，随着加工所需的切削角度，辅助控制工作台产生相对角度上的位移，进而达到精密定位加工的目的，于自动化机械的应用领域相当广泛、举凡精密加工、生产、组装等，都会用分度盘装来产生分度定位的作用。然而，其分度盘的产品向来受业界所重视，是提高生产力的重要手段之一，随着各类工作被应用需求不同，而无论是何种分度盘，其整体在规划设计上实非完善，如习知的分度盘，请参阅图1及图2所示，图1为习用的局部剖面示意图，图2为习用的实施状态示意图，其包括有:一基座I ; 一安装于基座I内部的转动轴2 ； 一用以驱动转动轴2的驱动组件3 ； 一设置于转动轴2 —端的轴承4 ；及一套置于转动轴2且彼此连结的转盘台5。其工作原理由驱动组件3带动转动轴2分度，进而调整转盘台5，接续利用一刀具针对装设于转盘台5上的待加工物件进行加工处理，由于习知的分度盘采用单一轴承，并呈现一悬臂状态，当刀具针对装设于转盘台5的待加工物向下实施切削处理时，支撑转动轴2的轴承4便会产生一负载力矩，因此，轴承4可承受负载力矩的多寡便成为影响切削加工处理的稳定度，然而，习知所采用的单一轴承，面对重切削的加工处理时，便会伴随着轴承4可承受的负载力矩不足的问题，延伸出加工过程中会发生转动轴2倾斜的情况，进而导致分度加工的精准度不佳，甚至使轴承4损坏而减少寿命，因此，如何在有限的空间增加轴承4的负载力矩，以加强转动轴2的稳定性，进 而提升分度加工的精准度，便成为分度盘的重要课题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具双轴承的分度盘，藉由双轴承的设置，提升转动轴的稳定性，使分度加工更加精准。本技术提供一种具双轴承的分度盘，其包括，一基座，其具有一第一侧面及一第二侧面，并通过于第一侧面及第二侧面具有一基座轴线；一转动轴，沿基座轴线安装于基座内部；一驱动组件，其系用以驱动转动轴；一第一滚柱轴承及一第二滚柱轴承，分别套设于转动轴上；以及一转盘台，固设于转动轴上并位于基座外。其中，该驱动组件具有一蜗轮及一蜗杆，该蜗轮固设于该转动轴上，而蜗杆以啮合方式设置于该蜗轮的侧边。其中，该第一滚柱轴承及该第二滚柱轴承分别设置于该蜗轮的两侧。其中，该第一滚柱轴承具有数个第一滚柱，且该些第一滚柱的中心轴线与该转动轴的轴线互相平行，并使装设于该转动轴上的第一滚柱轴承靠近于该第一侧面。其中，该第一滚柱轴承具有数个第二滚柱，且该些第二滚柱的中心轴线与该转动轴的轴线互相平行，并使装设于该转动轴上的第二滚柱轴承靠近该第二侧面。其中，更包括一副基座，其设置于该转盘台的一侧。藉由上述，本技术达成功效之一，系运用第一滚柱轴承及第二滚柱轴承的设置，相对于习知所采用的单一轴承，可使得转动轴的倾斜量减少，进而提升分度加工的精准度，更可延长第一滚柱轴承及第二滚柱轴承的使用寿命。藉由上述，本技术达成功效之二，更可加设一副基座，并设置于转盘台的一侦牝使本技术的分度盘除可装设于单臂式分度盘，亦可装设于双臂式分度盘，并可根据业者的空间需求及成本考量，进行适度的选取。附图说明图1:为习用的局部剖面示意图。图2:为习用的实施状态示意图。图3:为本技术的外观示意图。图4:为本技术的局部剖面示意图。图5:为图4的局部放大图。图6:为本技术的实施状态示意图。图7:为本技术的外观示意图的另一实施例。具体实施方式为便于说明本技术于上述新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件系按适于列举说明的比例，而非按实际元件的比例与以绘制，合先叙明。请参阅图3 图5所示，图3为本技术的外观示意图，图4为本技术的局部剖面示意图，图5为图4的局部放大图。本技术具双轴承的分度盘，其用以设置于综合加工机上，而分度盘包括有:一基座10，其具有一第一侧面11及一第二侧面12，并通过于第一侧面11及第二侧面12具有一基座轴线13。一转动轴20，沿基座轴线13安装于基座10内部；一驱动组件30，其具有一蜗轮31及一蜗杆32，而蜗轮31固设于转动轴20上，而蜗杆32以啮合方式设置于蜗轮31的侧边，并藉由蜗杆32转动蜗轮31，进而驱动转动轴20，而其传动的方式可为电动、手动、气动的方式，而以上所述传动方式皆为习知技艺，在此不多加阐述(图未示)。一第一滚柱轴承40，其具有数个第一滚柱41，且该些第一滚柱41的中心轴线与转动轴20的轴线互相平行，可提升转动轴20与第一滚柱轴承40之间的径向接触范围，进而增加第一滚柱轴承40与转动轴20之间的稳定度，而第一滚柱轴承40设置于转动轴20上，并靠近于第一侧面11。一第二滚柱轴承50，其具有数个第二滚柱51，且该些第二滚柱51的中心轴线与转动轴20的轴线互相平行，亦提升转动轴20与第二滚柱轴承50之间的径向接触范围，并配合第一滚柱轴承40进一步使转动轴20的稳定度更加提升，而第二滚柱轴承50设置于转动轴20上，并靠近第二侧面12，其中，第一滚柱轴承40及第二滚柱轴承50分别设置于蜗轮31的两侧。一转盘台60，套设于转动轴20上，且与转动轴20锁固连接并位于基座10的第一侧面11外，而转盘台60可用以承置待加工物件。请参阅图6所示，图6为本技术的实施状态示意图，将本技术的分度盘装设于单臂式分度盘上进行操作，操作时，蜗轮31便会带动转动轴20进行转动，使转动轴20带动转盘台60转动，再利用刀具针对转盘台60上的待加工物件进行加工处理，并施予一正向力，于本技术中，利用第一滚柱41及第二滚柱51以线接触的方式设置于第一滚柱轴承40及第二滚柱轴承50的内部，于受力过程中，当轴承与转动轴20的接触面积增加，便可减少轴承所承受的负载压力，而本技术的双轴承相较于习知的单一轴承，便可增加一倍与转动轴20的接触面积，进而提升第一滚柱轴承40及第二滚柱轴承50的径向负载能力，因此，当刀具针对装设于转盘台60的待加工物实施加工处理时，第一滚柱轴承40及第二滚柱轴承50便可各自分担转动轴20所承受的负载力矩，以转化提升径向负载能力，使得转动轴20的倾斜量减少，并可加强转动轴20的稳定性，进而提升分度加工的精准度，可适用于重切削或重负载的加工处理。请参阅图7所示，图7为本技术的另一实施例，更包括一副基座70，其设置于转盘台60的一侧，并可将本技术的分度盘装设于双臂式分度盘上进行操作，相较于单臂式分度盘多增加一支撑臂，亦可提升分度加工的精准度，因此，可根据业者的空间限制或成本考量，进行适度的选取。综上所述，本技术的具有双轴承的分度盘，藉由第一滚柱轴承及第二滚柱轴承的设置，使转动轴的倾斜量减少，并增加转动轴的稳定性，进而提升分度加工的精准度，且相较于习知的单一轴承，本技术的分度盘更可延长第一滚柱轴承及第二滚柱轴承的使用寿命，此外，本技术除可装设于单臂式分度盘，亦可装设于双臂式分度盘，可根据业者的场地空间大小或成本考量，进行适度的选取，提升使用的便利性。 虽然本技术是以一个最佳实施例作说明，精于此技艺者能在不脱离本技术精神与范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具双轴承的分度盘，其特征在于包括有：?一基座，其具有一第一侧面及一第二侧面，并通过于该第一侧面及该第二侧面具有一基座轴线﹔?一转动轴，沿该基座轴线安装于该基座内部；?一驱动组件，其用以驱动该转动轴；?一第一滚柱轴承，其设置于该转动轴上；一第二滚柱轴承，其设置于该转动轴上；以及?一转盘台，固设于该转动轴上并位于该基座之外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧玲，
申请(专利权)人：潭佳精密科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：