一种高精密带有W向进给多工位组合分度装置制造方法及图纸

技术编号:8978889 阅读:152 留言:0更新日期:2013-07-31 20:41
一种高精密带有W向进给多工位组合分度装置,包括:摆臂部分、轴向进给部分、回转分度部分、工件主轴,其特征是:摆臂部分中的摆臂体通过螺钉固定在左右两侧的支撑上,摆臂体和龙门架之间通过支撑轴承连接和支撑,B轴电机通过减速器和联轴器与摆臂轴连接在一起,龙门架还有两个极限限位开关:极限限位、极限限位;轴向进给部分上的轴向进给电机与联轴器相连,轴向进给部分的垫块装在导轨上,轴向进给部分还装有限位开关和一个零位开关;回转分度部分中的回转电机座固定在滑板上,回转电机通过螺钉固定在回转电机座上。通过该套装置可以使生产出来的电火花数控喷孔钻加工出来的喷油嘴满足欧III、IV以上标准排放的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电火花喷孔数控加工机床用的高精密带有W向进给多工位组合分度装置。该装置包括以下主要部分:(1)摆臂部分(B轴),(2)轴向进给部分(W轴),(3)回转分度部分(C轴),(4)工件主轴。本装置通过摆臂(B轴)带动进给轴(W轴)和回转分度轴(C轴)在-5° 105°的圆周范围内运动。同时进给轴(W轴)有带动回转分度部分(C轴)在摆臂体5上进行前后运动,回转分度部分(C轴)的回转电机13带动工件主轴作360°的圆周运动。通过这几部分的运动配合来完成喷油嘴的加工定位。1.摆臂部分(B轴)。 一般的摆臂均采用单支撑、铸铁件,稳定性不好,而且铸铁件比较重,容易变形,使用时无法保证精度,影响了加工工件的定位精度。为了解决这个问题,本装置的摆臂体5采用高强度的铝合金机体,不仅重量比一般的铸铁件轻,而且稳定性好、刚性好。同时采用双支撑将摆臂体5通过螺钉固定在龙门架30的两侧。摆臂体5和龙门架30通过轴承6旋转和支撑。摆臂部分(B轴)采用了高速高精闭环伺服电机(B轴电机),它通过高精无隙减速器(减速器2)和联轴器3与摆臂传动轴4连接在一起。这种结构可以使B轴的分度精度可达 0.1°。加工定位时通过减速器2较大的减速比的作用,降低了 B轴旋转速度提高了定位的稳定性,同时增大大了 B轴的旋转扭矩,增强了摆臂承载能力,使摆臂在摆动的过程中能够精确定位。用B轴零位检测接近开关7来控制其行程及其回零点,摆臂分度范围为-5。 105°。充分满足工件加工的角度要求。同时在龙门架30的前后还有两个极限限位开关(极限限位A、极限限位B),当摆臂通过限位开关达到极限限位开关时系统掉电,摆臂停止运动,来避免摆臂碰伤,做到双重保护。为了使喷油嘴喷出来的油雾更均匀,满足发动机缸内油雾分配要求,在喷油嘴上打的孔,需要满足螺旋升角以及不同中心喷孔分布。为了满足这一要求,被加工的工件装在工件主轴的夹具上,在加工定位时当摆臂角度固定时,还需要加工工件进行前后距离的调节。而我们现在一般使用的分度装置,都没有此功能。无法满足方便快速的实现加工定位。为了解决这一问题,在本装置上增加了 W轴,作为能够前后移动的轴向进给部分。2.轴向进给部分(W轴)。如图5所示,导轨34固定在摆臂体上。W轴通过高速高精闭环伺服电机(W轴向进给电机8)通过联轴器9带动丝杠11使轴向进给部分在导轨34上可以来回的运动,可以使加工工件在摆臂任意角度上的前后位置进行运动。同时在摆臂体5 —侧装有W轴+、一方向限位接近开关(限位开关28)和零位检测接近开关。零位检测接近开关在图5看起来是重叠的,故没有标示。本装置调节起来方便快捷,节省了时间,提高了加工的效率。而且定位精度准确,定位精度可达0.01mm以内。3.回转分度部分(C轴) 把C轴的回转电机座12固定在轴向进给部分的(W轴)的滑板10上,回转分度电机13采用高速高精闭环伺服电机,通过螺钉固定在回转电机座12上。两个工件主轴(Zl主轴和Z2主轴)也固定在W轴的滑板10上。C轴上的回转电机13轴上装有双同步带轮13和皮带32、工件轴同步带轮33同时带动两个工件主轴(Zl主轴14和Z2主轴19),每次可以同时加工两个工件。工件主轴的分度范围为0° 360°,分度精度可达0.1°。加工时把工装装在工件主轴(Zl主轴14和Z2主轴19)上,通过回转电机13带动工件主轴旋转,来加工喷油嘴上不同角度的孔。为了进一步提高加工的效率,还可以把两个工件主轴(Zl主轴14和Z2主轴19)扩展到多个工件主轴。为了满足不同的工件的加工需要,还可以通过更换不同的工件工装来加工不同的工件。附图2所显示的是本装置安装的是用来加工喷油嘴的工装,工装上装有被加工的喷油嘴工件。通过以上几部分的精密配合,可以很好的满足喷油嘴仰角、圆周角、多中心的加工定位需求。能够解决了普通回转分度装置无法对喷油嘴加工定位的问题,同时还可以通过更换不同的工装,来满足加工不同的工件的要求。本装置打破了传统回转分度装置的结构,具有传统装置所没有的优点。总之,该装置具有结构新颖、布置合理、安装操作方便、传动力矩大、生产效率高,工作精度高、应用范围广、机械产品无污染和职业安全问题等特点。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述,并非对本专利技术的构思和保护范围进行限定, 在不脱离本专利技术设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精密带有W向进给多工位组合分度装置,包括:摆臂部分、轴向进给部分、回转分度部分和工件主轴,其特征在于:摆臂部分中的摆臂体(5)通过螺钉固定在左右两侧的支撑(35)上,摆臂体(5)和龙门架(30)之间通过支撑轴承(6)支撑,B轴电机(1)通过减速器(2)和联轴器(3)与摆臂轴(4)连接在一起,龙门架(30)还设计有两个极限限位开关:极限限位A(24)、极限限位B(29);轴向进给部分上的W轴向进给电机(8)与联轴器(9)相连,轴向进给部分的滑块装在导轨(34)上,轴向进给部分还装有限位开关(28)和一个零位开关;回转分度部分中的回转电机座(12)固定在滑板(10)上,回转电机(13)通过螺钉固定在回转电机座(12)上,主轴的后部装有零位开关(27)。

【技术特征摘要】
1.一种高精密带有W向进给多工位组合分度装置,包括:摆臂部分、轴向进给部分、回转分度部分和工件主轴,其特征在于: 摆臂部分中的摆臂体(5)通过螺钉固定在左右两侧的支撑(35)上,摆臂体(5)和龙门架(30)之间通过支撑轴承(6)支撑,B轴电机(I)通过减速器(2)和联轴器(3)与摆臂轴(4)连接在一起,龙门架(30)还设计有两个极限限位开关:极限限位A (24)、极限限位B (29); 轴向进给部分上的W轴向进给电机(8)与联轴器(9)相连,轴向进给部分的滑块装在导轨(34)上,轴向进给部分还装有限位开关(28)和一个零位开关; 回转...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵峰李刚李艳王彦平孙彦旭
申请(专利权)人:山东鲁南机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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