一种机械装配技能综合实训平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械装配技能综合实训平台，所述实训平台包括机械装配对象，所述机械装配对象包括变速箱、凸轮控制式电磁离合器、精密分度头、自动钻床进给机构、自动打标与齿轮齿条连杆机构、工件加紧装置，各个装调对象之间相互配合，最终完成产品输出。采用本实用新型专利技术所提供的技术方案，提供了一种提高学员机械装配与调整、测量与绘制、质量检验、实际产品加工等技能的平台，方便了教师的教学方案的优化，更有利于学员的学习兴趣的培养、思维的开拓、动手能力的提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种机械装配技能综合实训平台，所述实训平台包括机械装配对象，所述机械装配对象包括变速箱、凸轮控制式电磁离合器、精密分度头、自动钻床进给机构、自动打标与齿轮齿条连杆机构、工件加紧装置，各个装调对象之间相互配合，最终完成产品输出。采用本技术所提供的技术方案，提供了一种提高学员机械装配与调整、测量与绘制、质量检验、实际产品加工等技能的平台，方便了教师的教学方案的优化，更有利于学员的学习兴趣的培养、思维的开拓、动手能力的提高。【专利说明】
本技术提供了一种机械装配技能综合实训平台，特别涉及一种应用于教学领 域的机械装配技能综合实训平台。 一种机械装配技能综合实训平台
技术介绍
目前各中、高职院校在机械类教学实践中，为促进"机械制造技术"、"工程制图"、 "机械装配技术"等专业人才的发展，为提高学生的识图与绘图、零部件的装配与调整、装配 质量检验等技能，通常采用的方法是金工实习、设备参观。上述两种方法都能取得一定的效 果，但也有很多的不足之处，金工实习过于单一且过度占用学生的学习时间，设备参观缺乏 了对学生的动手能力的培养。学生缺少了理论与实践相结合的学习方法，并且目前配套的 教学仪器过于单一化，没有实际的产品输出，使大多数教学实训受限，不利于课堂教学，不 利于学生思维能力、创新能力的进步，不利于教学目标的实现。
技术实现思路
针对现有教学中存在的问题，本技术的目的在于提供一种机械装配技能综合 实训平台的技术方案，具有直观的产品输出功能，设备不但具有全面的安全保障，而且通过 各个模块的装配与调整，提高学生的实际操作水平。 所述的机械装配技能综合实训平台，其特征在于：所述实训平台包括机械装配对 象，所述机械装配对象包括变速箱、凸轮控制式电磁离合器、精密分度头、自动钻床进给机 构、自动打标与齿轮齿条连杆机构、工件加紧装置。 所述的机械装配技能综合实训平台，其特征在于所述的装调模块之间相互配合， 最终有实际产品输出。 所述的机械装配技能综合实训平台，其特征在于所述的凸轮间接控制电磁离合器 的离合，所述电磁离合器的离合精确驱动分度盘的转动。 所述的机械装配技能综合实训平台，其特征在于所述的自动钻床进给机构与精密 分度头精密配合完成自动钻孔过程。 所述的机械装配技能综合实训平台，其特征在于所述的自动夹具装置具有自动夹 紧与自动放料功能，且还有回收料盘与之配合。 所述的机械装配技能综合实训平台，其特征在于所述的离合器为凸轮离合器，由 间歇运动的连杆机构控制其离合。 所述的机械装配技能综合实训平台，其特征在于所述的圆盘凸轮的调整直接控制 电磁离合器的离合间歇时间的长短，精确调整各个动作之间的配合精度。 采用本技术所提供的技术方案，提供了一种提高学员机械装配与调整、测量 与绘制、质量检验、实际产品加工等技能的平台，方便了教师的教学方案的 优化，更有利于学员的学习兴趣的培养、思维的开拓、动手能力的提高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术机械装配技能综合实训平台的结构示意图； 图2为本技术部件变速箱的结构示意图； 图3为本技术部件凸轮控制式电磁离合器与精密分度头的结构示意图； 图4为本技术部件自动钻床进给机构的示意图； 图5为本技术部件自动打标与齿轮齿条连杆机构的示意图； 图6为技术部件工件加紧装置的示意图。 图中：1-电机、2-变速箱、3-凸轮控制式电磁离合器、4-自动钻床进给机构、5-精 密分度头、6_工件夹紧装置、7-工作平台、8-自动打标与齿轮齿条连杆机构、9-同步带轮、 10-变速箱体、11-第一传动轴、12-第一齿轮、13-第二齿轮、14-第二传动轴、15-第三传动 轴、16-第二锥齿轮、17-第一锥齿轮、18-第三齿轮、19-第四齿轮、20-第四传动轴、20a-联 轴器、21-第一斜齿轮、22-第二斜齿轮、23-第五传动轴、24-第六传动轴、25-牙嵌式电磁 离合器、26-离合器电刷、27-底板、28-分度头箱体、29-蜗杆、30-蜗轮、31-蜗轮轴、32-分 度盘、33-导轨底板、33a-圆盘凸轮、34-滑动导轨、35-等高块、36-圆柱凸轮、37-滑动板、 38-钻头动力源、39-钻孔郃件、40-第五齿轮、41-第一连杆、42-齿条、43-第六齿轮、44-第 七传动轴、45-直线导轨、46-打标滑块、47-打标头、48-第七齿轮、49-第八传动轴、50-第 二连杆、51-离合器控制杆、52-离合器、53-曲轴、54-凸轮手柄、55-夹紧装置、56-工作盘。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术做进一步说明： 如图1至图6所示，本技术涉及一种机械装配技能综合实训平台，包括工作平 台7,工作平台7上安装有机械装调对象，所述机械装调对象包括电机1、变速箱2、凸轮控制 式电磁离合器3、自动钻床进给机构4、精密分度头5、工件夹紧装置6、自动打标与齿轮齿条 连杆机构8,所述工作平台7与机械装调对象通过安装孔螺纹连接。 所述变速箱包括同步带轮9驱动第一传动轴11，第一齿轮12、第三齿轮18设置在 第一传动轴11上，第一传动轴11通过第二齿轮13间接驱动第二传动轴14运动，第一锥齿 轮17设置在第二传动轴14上，第一锥齿轮17驱动第二锥齿轮16转动，第三传动轴15输 出一个方向的动力，第三齿轮18驱动第四齿轮19运动，第四齿轮19设置在第四传动轴20 上输出另一个方向的动力，通过以上传动最终实现变速箱有两个方向的驱动力输出，第一 传动轴11、第二传动轴14、第三传动轴15、第四传动轴20设置在变速箱体10上，15联轴器 20a用于动力衔接处的传递。 所述凸轮控制式电磁离合器与精密分度头包括第五传动轴23驱动第一斜齿轮21 运动，第一斜齿轮21与第二斜齿轮22相互啮合转动，第二斜齿轮22设置在第六传动轴24 上，第六传动轴24-直在转动。离合器电刷26控制电磁离合器25的离合，通过以上动作 间歇的驱动蜗杆29,蜗杆与蜗轮30相互配合转动，蜗轮30设置在蜗轮轴31上，蜗轮轴31 设置在分度头箱体上28,分度箱体28通过螺纹连接安装在底板27上，蜗轮轴31驱动分度 盘32间歇、的转动，圆盘凸轮33a设置在圆柱凸轮36上，通过圆盘凸轮33a 的精确的调整直接控制了电磁离合器的间歇运动时间的长短，从而实现分度盘32 精确的角度定位。 所述自动钻床进给机构包括导轨底板33通过螺纹孔安装在工作平台7上，滑动导 轨34设置在导轨底板33上，圆柱凸轮36驱动滑动板37进行进给运动，滑动板37设置在 等高块35上，等高块35固定在滑动导轨34上，钻头动力源38驱动钻孔部件39旋转，通过 以上的各个运动过程实现了自动钻孔的功能。滑动板37底部为燕尾槽形状，通过丝杆调节 钻孔动作的行程，所述联轴器20a用于传递动力至圆柱凸轮36上，所述圆盘凸轮33a控制 电磁离合器25的离合。 所述自动打标与齿轮齿条连杆机构包括第五齿轮40驱动第一连杆41回转运动， 第一连杆41驱动齿条42直线移动，齿条42驱动第六齿轮43、第七齿轮48运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械装配技能综合实训平台，其特征在于：所述实训平台包括机械装配对象，所述机械装配对象包括变速箱、凸轮控制式电磁离合器、精密分度头、自动钻床进给机构、自动打标与齿轮齿条连杆机构、工件加紧装置；所述变速箱是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能；所述凸轮控制式电磁离合器包括动力轴及设置在动力轴上的斜齿轮、电磁离合器、凸轮、法兰盘，所述动力轴通过斜齿轮传递两轴交错的动力，所述电磁离合器设置在法兰盘上，所述凸轮控制电磁离合器的离合；所述精密分度头包括分度箱体、蜗轮蜗杆、蜗轮轴、分度盘，所述蜗轮驱动蜗轮轴转动，所述分度盘设置在蜗轮轴上，所述蜗杆驱动蜗轮运动；所述自动钻床进给机构包括联轴器、齿轮、圆柱凸轮、导轨、滑块、滑动板，所述齿轮驱动圆柱凸轮运动，所述圆柱凸轮驱动滑动板进给运动，所述滑动板设置在等高块上，所述等高块设置在导轨上，所述联轴器用于各个动力衔接处的传递；所述自动打标与齿轮齿条连杆机构包括动力轴、齿轮、连杆、齿条、离合器、曲轴、打标部件，所述齿条驱动齿轮运动，所述齿轮设置在动力轴上，所述齿轮驱动连杆运动，所述连杆驱动离合器的离合，所述离合器驱动曲轴的运动，所述曲轴驱动打标部件的运动；所述工件夹紧装置包括安装盘、夹具、定位销，所述夹具设置在安装盘上，所述定位销用于定位夹具的位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华圣，马传忠，牛松林，鲁其银，
申请(专利权)人：浙江天煌科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33