一种用于浇铸静压轴瓦上所用巴氏合金的夹具，属于工装夹具领域。本实用新型专利技术为解决采用现有工具浇铸出的巴氏合金的形状很不规则，带有较大余料，质量较差，在进行进一步加工时，需消耗较多的人力和物力的问题。所述夹具体包括底板和挡板，底板为矩形平板，底板的左右两侧分别设置有两个贯通底板板厚的通孔，挡板为‘U’形板且‘U’形挡板为半圆形，挡板直侧面的长度与底板的宽度相同，挡板固定设置在底板的下端且挡板的圆心线与底板下端沿宽度方向的中心线重合，拉筋为‘U’形，拉筋两端设置外螺纹，拉筋设置在底板的下端且拉筋的两端分别穿出底板两侧的通孔，拉筋穿出底板上方的两端旋有螺母。本实用新型专利技术用于静压轴瓦上所用巴氏合金的浇铸。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于浇铸巴氏合金的夹具，属于工装夹具领域。
技术介绍
静压轴瓦是支撑转子轴颈的专用工装，为保护转子轴颈不被刮伤，在静压轴瓦的内孔设置有浇铸成型的巴氏合金结构，巴氏合金的浇铸质量严重影响静压轴瓦的部件质量，目前，一般在静压轴瓦的内孔处点焊有铁皮挡板，铁皮挡板只是经过简易弯折大致成形，在铁皮挡板与静压轴瓦的内孔之间浇铸出巴氏合金结构，再对所浇铸出的巴氏合金结构进行进一步加工，但这种方法浇铸出的巴氏合金的形状很不规则，带有较大余料，质量较差，在进行进一步加工时，需消耗较多的人力和物力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于浇铸静压轴瓦上所用巴氏合金的夹具，以解决采用现有工具浇铸出的巴氏合金的形状很不规则，带有较大余料，质量较差，在进行进一步加工时，需消耗较多的人力和物力的问题。本技术的技术方案是:一种用于浇铸静压轴瓦上所用巴氏合金的夹具，所述夹具包括至少一根拉筋、夹具体和螺母，所述夹具体包括底板和挡板，底板为矩形平板，底板的左右两侧分别设置有两个贯通底板板厚的通孔，所述挡板为‘U’形板且‘U’形挡板为半圆形，挡板直侧面的长度与底板的宽度相同，挡板固定设置在底板的下端且挡板的圆心线与底板下端面上沿宽度方向的中心线相重合，所述拉筋为‘U’形，拉筋的两端设置有外螺纹，拉筋设置在底板的下端且拉筋的两端分别穿出底板两侧的通孔，拉筋穿出底板上方的两端分别旋有螺母。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果:采用本技术对静压轴瓦进行装夹后，在进行浇铸时，在挡板与静压轴瓦内孔之间浇铸出巴氏合金结构，由于挡板的外侧为模拟轴颈外圆的半圆形，因此浇铸出的巴氏合金结构形状更加规则并更接近成品形状，因此只需简单加工后即为成品，经实际使用后，不仅节约了巴氏合金原料30%-50%，同时，节约了大概50%的后续加工时间，大大降低了人力和物力的消耗，节约成本。附图说明图1是本技术的主视结构示意图，图2是图1中装夹静压轴瓦后的主视结构不意图，图3是图2的俯视图，图4是夹具体的主视结构不意图，图5是图4的仰视图，图6是静压轴瓦的主视结构示意图，图7是图6的俯视图。具体实施方式具体实施方式一:结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种用于浇铸静压轴瓦上所用巴氏合金的夹具，所述夹具包括至少一根拉筋1、夹具体2和螺母3，所述夹具体2包括底板4和挡板5，底板4为矩形平板，底板4的左右两侧分别设置有两个贯通底板4板厚的通孔4-1，所述挡板5为‘U’形板且‘U’形挡板5为半圆形，挡板5直侧面的长度与底板4的宽度相同，挡板5固定设置在底板4的下端且挡板5的圆心线与底板4下端面上沿宽度方向的中心线相重合，所述拉筋I为‘U’形，拉筋I的两端设置有外螺纹，拉筋I设置在底板4的下端且拉筋I的两端分别穿出底板4两侧的通孔4-1，拉筋I穿出底板4上方的两端分别旋有螺母3。具体实施方式二:结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述底板4的左右两侧分别设置有两个通孔4-1，底板4左右两侧的通孔4-1沿底板4宽度方向的中心轴线对称设置，所述拉筋I也为两个，两个拉筋I的两端分别穿在底板4-1左右两侧的通孔4-1上且两个拉筋I相互平行，如此设置，使拉筋I的固定效果更好，装夹后整体更加稳定，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。工作原理:参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，所述夹具在使用时，将静压轴瓦6设置在夹具体2与拉筋I之间且静压轴瓦6的内孔6-2罩在挡板5的外侧，所述底板4上的通孔4-1与静压轴瓦6两侧的定位孔6-1的位置相对应，拉筋I分别先穿过静压轴瓦6两侧的定位孔6-1后，再穿过底板4两侧的通孔4-1，拉筋I穿在底板4上方的两端分别旋上螺母3，旋紧螺母3使静压轴瓦6通过拉筋I固定在夹具体2上，静压轴瓦6的内孔6-2与夹具体2之间形成半圆形槽7，半圆形槽7有两端为开口状态，将半圆形槽7 —端的开口密封并将该端作为底面，从半圆形槽7的另一端开口处进行巴氏合金浇铸，浇铸成型后旋下螺母3，拆下拉筋I和静压轴瓦 6后取出浇铸成型的巴氏合金结构。权利要求1.一种用于浇铸静压轴瓦上所用巴氏合金的夹具，其特征在于:所述夹具包括至少一根拉筋(I)、夹具体(2)和螺母(3)，所述夹具体(2)包括底板(4)和挡板(5)，底板(4)为矩形平板，底板(4)的左右两侧分别设置有两个贯通底板(4)板厚的通孔(4-1)，所述挡板(5)为‘U’形板且‘U’形挡板(5)为半圆形，挡板(5)直侧面的长度与底板(4)的宽度相同，挡板(5)固定设置在底板(4)的下端且挡板(5)的圆心线与底板(4)下端面上沿宽度方向的中心线相重合，所述拉筋(I)为‘U’形，拉筋(I)的两端设置有外螺纹，拉筋(I)设置在底板(4)的下端且拉筋(I)的两端分别穿出底板(4)两侧的通孔(4-1)，拉筋(I)穿出底板(4)上方的两端分别旋有螺母(3)。2.根据权利要求1所述一种用于浇铸静压轴瓦上所用巴氏合金的夹具，其特征在于:所述底板(4 )的左右两侧分别设置有两个通孔(4-1)，底板(4 )左右两侧的通孔(4-1)沿底板(4)宽度方向的中心轴线对称设置，所述拉筋(I)也为两个，两个拉筋(I)的两端分别穿在底板(4-1)左 右两侧的通孔(4-1)上且两个拉筋(I)相互平行。专利摘要一种用于浇铸静压轴瓦上所用巴氏合金的夹具，属于工装夹具领域。本技术为解决采用现有工具浇铸出的巴氏合金的形状很不规则，带有较大余料，质量较差，在进行进一步加工时，需消耗较多的人力和物力的问题。所述夹具体包括底板和挡板，底板为矩形平板，底板的左右两侧分别设置有两个贯通底板板厚的通孔，挡板为‘U’形板且‘U’形挡板为半圆形，挡板直侧面的长度与底板的宽度相同，挡板固定设置在底板的下端且挡板的圆心线与底板下端沿宽度方向的中心线重合，拉筋为‘U’形，拉筋两端设置外螺纹，拉筋设置在底板的下端且拉筋的两端分别穿出底板两侧的通孔，拉筋穿出底板上方的两端旋有螺母。本技术用于静压轴瓦上所用巴氏合金的浇铸。文档编号B22D19/00GK203124712SQ20132018583公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日专利技术者孙盛丽, 赵祎昕, 魏成双, 魏崇巍 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于浇铸静压轴瓦上所用巴氏合金的夹具，其特征在于：所述夹具包括至少一根拉筋（1）、夹具体（2）和螺母（3），所述夹具体（2）包括底板（4）和挡板（5），底板（4）为矩形平板，底板（4）的左右两侧分别设置有两个贯通底板（4）板厚的通孔（4?1），所述挡板（5）为‘U’形板且‘U’形挡板（5）为半圆形，挡板（5）直侧面的长度与底板（4）的宽度相同，挡板（5）固定设置在底板（4）的下端且挡板（5）的圆心线与底板（4）下端面上沿宽度方向的中心线相重合，所述拉筋（1）为‘U’形，拉筋（1）的两端设置有外螺纹，拉筋（1）设置在底板（4）的下端且拉筋（1）的两端分别穿出底板（4）两侧的通孔（4?1），拉筋（1）穿出底板（4）上方的两端分别旋有螺母（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，赵祎昕，魏成双，魏崇巍，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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