风力发电机组轮毂内的爬梯装置，涉及水平轴风力发电机。解决现有技术制作工艺复杂，安装困难，整体尺寸大的技术问题。本实用新型专利技术的特征在于：支架和爬梯之间的连接件包括：93°折弯钢板、87°折弯钢板、钢板，在长矩形管和短矩形管的两底端分别焊接钢板，93°折弯钢板的一面通过螺栓与主轴侧的长矩形管和短矩形管上的钢板连接，93°折弯钢板另一面通过螺栓固定在支架上；87°折弯钢板的一面通过螺栓与风轮侧的长矩形管和短矩形管上的钢板连接，87°折弯钢板的另一面通过螺栓固定在支架上。本实用新型专利技术用于水平轴风力发电机，具有易于加工，方便现场安装，节约工时的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电机组，特别涉及一种风力发电机组轮毂内的爬梯装置。
技术介绍
水平轴风力发电机，采用三面圆柱体轮毂与叶片连接时，轮毂三个与叶片轴向同轴的圆柱面与低速轴的夹角为93°。为方便风机现场维护，需要在轮毂内安装爬梯装置。本技术的爬梯装置包括:与轮毂I三面内壁连接的三个支架2，与三个所述支架2通过连接件固定的三个爬梯3 (参看图1)。现有技术的爬梯装置是在每个爬梯的两个底端，用底面为3°夹角的斜面钢板和角钢焊接，来实现轮毂内三个支架与爬梯之间的连接(见图7)。这种结构，不仅连接件的制作需要加工钢板的斜面，焊接角钢和斜面钢板，费时费力，而且现场装配困难，同时，装置整体尺寸较大，不能有效利用空间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种风力发电机组轮毂内的爬梯装置，解决现有爬梯装置制作工艺复杂，安装困难，整体尺寸大、重量重的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的:一种风力发电机组轮毂内的爬梯装置，包括:与轮毂三面内壁连接的三个支架，与三个所述支架通过连接件固定的三个爬梯；每个所述爬梯由两个纵向杆和若干个横向杆构成，两个所述纵向杆分别由长矩形管与短矩形管以夹角120°焊接为一体，所述横向杆为方管；其特征在于:与所述支架和所述爬梯之间的连接件，包括:93°折弯钢板，87°折弯钢板，以及钢板，在所述长矩形管与短矩形管的两底端分别焊接所述钢板，所 述93°折弯钢板的一面通过螺栓与主轴侧的所述长矩形管和短矩形管上的所述钢板连接，所述93°折弯钢板另一面通过螺栓固定在所述支架上；所述87°折弯钢板的一面通过螺栓与风轮侧的所述长矩形管和短矩形管上的所述钢板连接，所述87°折弯钢板的另一面通过螺栓固定在所述支架上。所述的93°折弯钢板和87°折弯钢板安装时，放置在两个所述纵向杆的内侧。本技术与现有技术相比，由于支架与爬梯之间的连接件，采用了两种93°和87°的折弯钢板，并用螺栓连接的结构，不仅省去了机加工和焊接工时，而且方便了安装，同时，减小了装置的总重，降低了成本。本技术用于采用三面圆柱体轮毂与叶片连接的水平轴风力发电机，具有易于加工，方便现场安装，节约工时，成本低的优点。附图说明图1是一种风力发电机组轮毂内的爬梯装置的主视图；图2是单个爬梯装置的主视图；图3是图2的A向视图；图4是图2的B向视图；图5是93°折弯钢板的零件图；图6是图5的左侧视图；图7是87°折弯钢板的零件图；图8是图7的左侧视图；图9是现有技术的爬梯装置的结构示意图。以下结合附图通过较佳实施例对本技术作进一步的说明。具体实施方式如图1 8所示，一种风力发电机组轮毂内的爬梯装置，包括:与轮毂I三面内壁连接的三个支架2，与三个所述支架2通过连接件固定的三个爬梯3 ;每个所述爬梯3由两个纵向杆3.1和若干横向杆3.2构成(见图3),所述纵向杆3.1分别由长矩形管3.1.1与短矩形管3.1.2以夹角120°焊接为一体(见图2)，所述横向杆3.2为方管；所述支架2和所述爬梯3之间的连接件，包括:93°折弯钢板4，87°折弯钢板5，以及钢板6，在所述长矩形管3.1.1与短矩形管3.1.2的两底端分别焊接所述钢板6 (见图2)，所述93°折弯钢板4的一面通过螺栓与主轴侧的所述长矩形管3.1.1和短矩形管3.1.2上的所述钢板6连接，所述93°折弯钢板4另一面通过螺栓固定在所述支架2上；所述87°折弯钢板5的一面通过螺栓与风轮侧的所述 长矩形管3.1.1和短矩形管3.1.2上的所述钢板6连接，所述87°折弯钢板5的另一面通过螺栓固定在所述支架2上(见图3)。所述的93°折弯钢板4和87°折弯钢板5安装时，放置在两个所述纵向杆3.1的内侧，有效利用轮毂内空间(见图3 )。权利要求1.一种风力发电机组轮毂内的爬梯装置，包括:与轮毂(I)三面内壁连接的三个支架(2)，与三个所述支架(2)通过连接件固定的三个爬梯(3);每个所述爬梯(3)由两个纵向杆(3.1)和若干横向杆(3.2)构成，所述纵向杆(3.1)分别由长矩形管(3.1.1)与短矩形管(3.1.2)以夹角120°焊接为一体，所述横向杆(3.2)为方管；其特征在于:与所述支架(2)和所述爬梯(3)之间的连接件，包括:93°折弯钢板(4)，87°折弯钢板(5)，以及钢板(6)，在所述长矩形管(3.1.1)与短矩形管(3.1.2)的两底端分别焊接所述钢板(6)，所述93°折弯钢板(4)的一面通过螺栓与主轴侧的所述长矩形管(3.1.1)和短矩形管(3.1.2)上的所述钢板(6)连接，所述93°折弯钢板(4)另一面通过螺栓固定在所述支架(2)上；所述87°折弯钢板(5)的一面通过螺栓与风轮侧的所述长矩形管(3.1.1)和短矩形管(3.1.2)上的所述钢板(6)连接，所述87°折弯钢板(5)的另一面通过螺栓固定在所述支架(2)上。2.根据权利要求1所述的风力发电机组轮毂内的爬梯装置，其特征在于:所述93°折弯钢板(4 )和87 °折弯·钢板(5 )安装时，放置在两个所述纵向杆(3.1)的内侧。专利摘要风力发电机组轮毂内的爬梯装置，涉及水平轴风力发电机。解决现有技术制作工艺复杂，安装困难，整体尺寸大的技术问题。本技术的特征在于支架和爬梯之间的连接件包括93°折弯钢板、87°折弯钢板、钢板，在长矩形管和短矩形管的两底端分别焊接钢板，93°折弯钢板的一面通过螺栓与主轴侧的长矩形管和短矩形管上的钢板连接，93°折弯钢板另一面通过螺栓固定在支架上；87°折弯钢板的一面通过螺栓与风轮侧的长矩形管和短矩形管上的钢板连接，87°折弯钢板的另一面通过螺栓固定在支架上。本技术用于水平轴风力发电机，具有易于加工，方便现场安装，节约工时的优点。文档编号E06C9/02GK203129943SQ20132000841公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日专利技术者薛晓云, 朱少辉 申请人:太原重工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风力发电机组轮毂内的爬梯装置，包括：与轮毂（1）三面内壁连接的三个支架（2），与三个所述支架（2）通过连接件固定的三个爬梯（3）；每个所述爬梯（3）由两个纵向杆（3.1）和若干横向杆（3.2）构成，所述纵向杆（3.1）分别由长矩形管（3.1.1）与短矩形管（3.1.2）以夹角120°焊接为一体，所述横向杆（3.2）为方管；其特征在于：与所述支架（2）和所述爬梯（3）之间的连接件，包括：93°折弯钢板（4），87°折弯钢板（5），以及钢板（6），在所述长矩形管（3.1.1）与短矩形管（3.1.2）的两底端分别焊接所述钢板（6），所述93°折弯钢板（4）的一面通过螺栓与主轴侧的所述长矩形管（3.1.1）和短矩形管（3.1.2）上的所述钢板（6）连接，所述93°折弯钢板（4）另一面通过螺栓固定在所述支架（2）上；所述87°折弯钢板（5）的一面通过螺栓与风轮侧的所述长矩形管（3.1.1）和短矩形管（3.1.2）上的所述钢板（6）连接，所述87°折弯钢板（5）的另一面通过螺栓固定在所述支架（2）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓云，朱少辉，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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