一种转炉烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种转炉烟气余热利用系统。该转炉烟气余热利用系统包括转炉、余热锅炉和烘干炉，所述转炉具有炉头和炉尾，所述余热锅炉具有烟气进口、烟气出口和蒸汽出口，所述烘干炉具有烟气进口和烟气出口，通过将所述转炉的炉尾与所述余热锅炉的烟气进口相连，将所述余热锅炉的烟气出口与所述烘干炉烟气进口相连，降低了烟气温度，产出了锅炉蒸汽，预热烘干了原料，实现了转炉烟气余热的利用，避免了将高温转炉烟气直接排放到大气中造成的资源浪费和环境污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热利用
，尤其涉及一种转炉烟气余热利用系统。
技术介绍
现有活性炭生产车间的转炉烟气处理系统，主要由卧式内热式转炉、连接烟道管道、烟 等部件组成。正常生产时转炉产生的烟气主要通过连接烟道到烟 ，然后通过烟囱排到大气中。现有转炉的烟气处理系统主要的缺陷有:由于正常生产中，转炉内部产生烟气，烟气到炉尾部分温度会上升到1000—1100度，如果不经过处理的话，这么高的温度很可能会把人烫伤或其他危险；转炉温度升高会产生蒸汽，如果不经过处理就直接外排的话就会造成资源的浪费；烟气外排还会对环境造成热污染；烟气里面主要由粉尘和一些细小的颗粒夹杂在一起，如果不经过处理就直接外排的话会对周围环境甚至更远的环境造成污染。因此，针对以上不足，本技术提供了一种转炉烟气余热利用系统。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是解决现有的转炉烟气处理系统直接将高温烟气排到大气中造成的烟气余热无法利用、资源 浪费和环境污染的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种转炉烟气余热利用系统包括转炉、余热锅炉和烘干炉，所述转炉具有炉头和炉尾，所述余热锅炉具有烟气进口、烟气出口和蒸汽出口，所述烘干炉具有烟气进口和烟气出口，所述转炉的炉尾与所述余热锅炉的烟气进口相连，所述余热锅炉的烟气出口与所述烘干炉的烟气进口相连。其中，所述余热利用系统还包括沉降室，所述沉降室具有烟气进口和烟气出口，所述沉降室的烟气进口与所述转炉的炉尾连接，所述沉降室的烟气出口与所述余热锅炉的烟气进口连接。其中，所述余热利用系统还包括换热装置，所述换热装置设置在沉降室内，所述换热装置的进口与所述余热锅炉的蒸汽出口相连接，所述换热装置的出口与所述转炉的炉头连接。其中，所述换热装置为蛇形管。其中，在换热装置的进口与余热锅炉的蒸汽出口相连接的管道上设置有分汽包。其中，所述分汽包上设置有调压阀。其中，所述余热利用系统还包括除尘器，所述除尘器与所述烘干炉的烟气出口相连。其中，在烘干炉烟气出口与除尘器相连的管道上设置有冷却装置。其中，在所述除尘器的烟气出口处设置有引风机。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点:通过将转炉的炉尾与余热锅炉的烟气进口相连，将余热锅炉的烟气出口与烘干炉烟气进口相连，降低了烟气温度，产出了锅炉蒸汽，预热烘干了原料，实现了转炉烟气余热的利用，避免了将高温转炉烟气直接排放到大气中造成的资源浪费和环境污染。附图说明图1是本技术转炉烟气余热利用系统实施例1的示意图。图2是本技术转炉烟气余热利用系统实施例2的示意图。图中，1:转炉；101:炉头；102:炉尾；2:余热锅炉；3:烘干炉；4:除尘器；5:沉降室；6:换热装置；7:分汽包；8:调压阀。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1:如图1所示，本技术提供的转炉烟气余热利用系统包括转炉1、余热锅炉2、烘干炉3和除尘器4，转炉I具有炉头101和炉尾102，余热锅炉2具有烟气进口、烟气出口和蒸汽出口，烘干炉3具有烟气进口和烟气出口，转炉的炉尾102与余热锅炉2的烟气进口相连，余热锅炉2的烟气出口与所述烘干炉的烟气进口相连，烘干炉的烟气出口与除尘器4相连。这样，在活性炭生 产中，转炉I产生的温度为1000-1100°C的高温烟气由炉尾102进入余热锅炉2，经余热锅炉2后温度降至400°C左右，然后再进入烘干炉3用于对原料的烘干预热，出烘干炉3的烟气温度降至250°C左右，此时，烟气经过烘干炉3 —方面对原料进行了烘干，实现了烟气余热的利用，另一方面烟气温度降低后，可以避免烫伤和一些不必要的危险发生，最后通过除尘器把烟气中一些细小的颗粒通过布袋给过滤下来，保证排放到大气中的烟气是对环境没有任何污染的，整个过程最终实现了转炉烟气余热的利用，同时余热锅炉产生的蒸汽也可以另作他用。实施例2:如图2所示，进一步地，实施例2在实施例1的基础上，在转炉炉尾102与余热锅炉2的烟气进口相连的管道上设置一沉降室5，该沉降室5具有烟气进口和烟气出口，沉降室的烟气进口与转炉I的炉尾102连接，沉降室5的烟气出口与余热锅炉2的烟气进口连接。这样，通过该沉降室5可以把从转炉I中排出来的烟气中的较大颗粒先沉降下来，保证经余热锅炉2的烟气中不会存在较大的颗粒，否则较大的颗粒堆积下来就会堵塞烟道。优选地，在沉降室5内设置一换热装置6，换热装置6的进口与余热锅炉2的蒸汽出口相连接，换热装置6的出口与转炉I的炉头101连接。该换热装置6可以采用蛇形管，也可以采用其他类型的换热装置。这样，从余热锅炉2出来蒸汽进入沉降室5内的蛇形管中，和沉降室5内的烟气进行非接触式换热，之后，被加热的蒸汽再通过转炉I的炉头101进入到转炉I中，辅助加热炉料，使得热能可以循环再利用，从而避免了资源浪费的现象。为了对从余热锅炉2中出来的蒸汽进行汽水分离，提高蒸汽品质，在换热装置6的进口与余热锅炉2的蒸汽出口相连接的管道上设置有分汽包7。同时，在分汽包7上设置有调压阀8，保证系统的安全稳定运行。进一步地，在烘干炉3烟气出口与除尘器4相连的管道上设置有冷却装置，可以将烟气温度降到100°c以下，该冷却装置可采用本
常规的冷却装置。这样，一方面可以将出烘干炉3的烟气进一步降温，符合环境保护排放标准，另一方面当烟气通过除尘器时，烟气温度的降低可以减少对除尘器的损坏。优选地，在所述除尘器4的烟气出口处设置有引风机，这样可促进整个系统的烟气的流通。综上所述，本技术的烟气余热利用系统通过将转炉的炉尾与余热锅炉的烟气进口相连，将余热锅炉的烟气出口与烘干炉的烟气进口相连，将烘干炉的烟气出口与所述除尘器相连，降低了烟气温度，产出了锅炉蒸汽，预热烘干了原料，过滤了烟气中的粉尘颗粒，实现了转炉烟气余热的利用，同时避免了排放烟气中含有的粉尘颗粒对环境的污染；通过在转炉炉尾与余热锅炉的烟气进口相连的管道上设置沉降室和在沉降室内设置换热装置蛇形管，沉降了烟气中的大颗粒，将锅炉产生的蒸汽在沉降室内再加热后通入转炉中，实现了热能的循环利用，节约了资源；通过在在烘干炉烟气出口与除尘器相连的管道上设置有冷却装置，进一步降低了烟气温度，避免了较高温度烟气的排放对环境的污染。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为 本技术的保护范围。权利要求1.一种转炉烟气余热利用系统，其特征在于:其包括转炉(I)、余热锅炉(2)和烘干炉(3)，所述转炉(I)具有炉头(101)和炉尾(102)，所述余热锅炉(2)具有烟气进口、烟气出口和蒸汽出口，所述烘干炉(3)具有烟气进口和烟气出口，所述转炉的炉尾(102)与所述余热锅炉(2)的烟气进口相连，所述余热锅炉(2)的烟气出口与所述烘干炉的烟气进口相连。2.根据权利要求1所述的余热利用系统，其特征在于:所述余热利用系统还包括沉降室(5)，所述沉降室(5)具有烟气进口和烟气出口，所述沉降室(5)的烟气进口与所述转炉的炉尾(102 )连接，所述沉降室(5 )的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉烟气余热利用系统，其特征在于：其包括转炉（1）、余热锅炉（2）和烘干炉（3），所述转炉（1）具有炉头（101）和炉尾（102），所述余热锅炉（2）具有烟气进口、烟气出口和蒸汽出口，所述烘干炉（3）具有烟气进口和烟气出口，所述转炉的炉尾（102）与所述余热锅炉（2）的烟气进口相连，所述余热锅炉（2）的烟气出口与所述烘干炉的烟气进口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪炳，
申请(专利权)人：江苏浦士达环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：