机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统技术方案

一种机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统，包括：冷却单元及水循环单元。冷却单元包括冷却箱、冷却管及封闭的收纳池，所述冷却管贯穿整个冷却箱且不与冷却箱相连通，所述冷却管的上端开口用于接收烟雾，所述冷却管的下端与收纳池相连通，所述冷却箱用于对流经冷却管的烟雾进行冷却。水循环单元包括连接管、设置于连接管处的风机、封闭的溶烟池及出烟管，所述连接管与收纳池以及溶烟池相连通以在风机的作用下将来自收纳池的烟雾抽送至溶烟池，所述出烟管与溶烟池相连通，以将经过溶烟池内液体处理之后的烟雾排出。上述机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统对烟雾的净化率能达到90%以上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环处理系统，特别涉及一种机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统。
技术介绍
在机制木炭加工过程中，烘干、制棒都会产生大量的烟雾，若直接排放定会对大气环境造成污染，不符合环保的要求。为解决该烟雾净化问题，目前常用的有静电吸附和水冷却方式。前者成本较高，后者净化效果不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种净化率高的机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统，以使得经过该机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统处理之后的烟雾能符合环保的标准。所述机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统包括:冷却单元，包括冷却箱、冷却管及封闭的收纳池，所述冷却管贯穿整个冷却箱且不与冷却箱相连通，所述冷却管的上端开口用于接收烟雾，所述冷却管的下端与收纳池相连通，所述冷却箱用于对流经冷却管的烟雾进行冷却；以及水循环单元，包括连接管、设置于连接管处的风机、封闭的溶烟池及出烟管，所述连接管与收纳池以及溶 烟池相连通以在风机的作用下将来自收纳池的烟雾抽送至溶烟池，所述出烟管与溶烟池相连通，以将经过溶烟池内液体处理之后的烟雾排出。进一步的，所述冷却箱为一水冷箱，所述水冷箱内设置一中间隔板以将水冷箱分隔成相互独立的第一空间及第二空间，所述冷却管的上端穿过中间隔板，所述冷却管的下端穿过冷却箱的底板且与收纳池相连通，所述第一空间用于接收烟雾，所述第二空间用于盛装冷却水。进一步的，所述冷却管包括第一及第二冷却管，第一及第二冷却管的上端均穿过中间隔板，第一及第二冷却管的下端均穿过冷却箱的底板且与收纳池相连通，所述第一空间内还设置有一第一隔板，所述第一隔板设置于第一冷却管与第二冷却管之间以使得烟雾从第一空间进入时只被导入第一冷却管的上端开口处。进一步的，所述冷却管包括第一至第四冷却管，所述第一至第四冷却管的上端均穿过中间隔板，所述第一至第四冷却管的下端均穿过冷却箱的底板且与收纳池相连通，所述第一空间内还设置有第一及第二隔板，所述第一隔板设置于第一冷却管与第二冷却管之间，所述第二隔板设置于第三冷却管与第四冷却管之间；所述收纳池中还设置有第三隔板，所述第三隔板设置于第二冷却管与第三冷却管之间。进一步的，所述冷却管包括第一至第四组冷却管，每一组冷却管至少包括两根冷却管，每一冷却管的上端均穿过中间隔板，每一冷却管的下端均穿过冷却箱的底板且与收纳池相连通，所述第一空间内还设置有第一及第二隔板，所述第一隔板设置于第一组冷却管与第二组冷却管之间，所述第二隔板设置于第三组冷却管与第四组冷却管之间；所述收纳池中还设置有第三隔板，所述第三隔板设置于第二组冷却管与第三组冷却管之间。进一步的，所述连接管与溶烟池的侧壁之间的夹角约为45度。进一步的，所述连接管约高于溶烟池内的液面5-10厘米。进一步的，所述溶烟池内还设置有第一至第三隔板以将溶烟池划分为第三至第六空间，其中每一隔板的底部均设有缺口。进一步的，所述每一隔板的顶部均设有缺口。进一步的，所述第三空间与第四空间之间的隔板的底部与顶部均设有缺口，所述第三空间与第五空间之间的隔板的底部与顶部均设有缺口，所述第六空间与第四空间之间的隔板的底部与顶部均设有缺口，所述第六空间与第五空间之间的隔板的底部与顶部均设有缺口。上述机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统先将在机制木炭烘干、制棒过程中所产生的窑烟经过冷却单元的冷却管,经过冷却单元冷却之后,烟雾中所包含的木焦油及木醋酸等物质被冷却且凝固，之后由冷却管的下端开口流入收纳池内。之后，经过冷却处理之后的烟雾继续沿连接管且在风机的作用下被导入至溶烟池内，烟雾在溶烟池内被充分处理，之后再经出烟管被排出，经实际测试之后，上述机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统对烟雾的净化率能达到90%以上，净化效果较好。附图说明图1是本技术机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统的第一较佳实施方式的方框图。·图2是图1中冷却单元的平面示意图。图3是图1中水循环单元的平面示意图。图4是本技术机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统中冷却单元的第二较佳实施方式的方框图。图5是本技术机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统中冷却单元的第三较佳实施方式的方框图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1，本技术机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统的第一较佳实施方式用于对木炭窑所产生的烟雾进行净化处理。所述机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统包括冷却单元2及水循环单元3。所述冷却单元2的进烟口与木炭窑的出烟口连通，以接收来自木炭窑所产生的烟雾，并对木炭窑所产生的烟雾进行冷却，以将烟雾中所包括的诸如木焦油、木醋酸等成分进行分离并凝固。所述水循环单元3的进烟口与冷却单元2的出烟口连通，以接收经过冷却单元I处理之后的烟雾。所述水循环单元3用于将烟雾与水相融合，以进一步去除烟雾中所含的粉尘等。经过水循环单元3处理之后，烟雾中所包含的有害物质大量减少，且烟雾量亦会大大减少，之后会经过水循环单元3的出烟口被排出。请参考图2，本实施方式中，所述冷却单元2采用水冷方式对烟雾进行冷却。当然，其他实施方式中，所述冷却单元2亦可采用其他冷却方式对烟雾进行冷却。具体而言，所述冷却单元2包括冷却箱(即水冷池20)、冷却管(即水冷管22)及收纳池25。所述水冷池2可采用六块金属板(如铁板)焊接密封而成，以形成一密封的盒体，该盒体中还设置有一中间隔板以将盒体分隔成两个独立的空间，其中位于上方的空间(下文称之为第一空间200)用于导入来自木炭窑的烟雾，位于下方的空间(下文称之为第二空间202)用于盛装冷却水。当然，所述水冷池20的侧板或者上盖上开设有入口以导入烟雾以及冷水，此结构在此不再赘述。所述收纳池25设置于水冷池20的下方且与水冷池20的底板及侧板之间形成一密封的空间。本较佳实施方式中，所述收纳池25的宽度略大于水冷池20的宽度。所述收纳池25的上盖上设有缺口，且该缺口的宽度与水冷池20的宽度相当，如此即可使得收纳池25能与水冷池20的底板及侧板之间形成一完全密封的空间。所述水冷管22的数量为四组，其中每一组包括有八到十根水冷管22(图2中仅示出一根)。每一水冷管22的长度与水冷池20的高度相当。所述水冷管22竖直的设置于水冷池20内，且每一水冷管22的上端穿过水冷池20中的中间隔板以与第一空间200相连通，每一水冷管22的下端则穿过水冷池20的底板以与收纳池25相连通，即每一水冷管22均与第二空间202不相连通。如此，由水冷管22的上端开口进入的烟雾在经过冷水冷却之后，所凝固的木焦油及木醋酸等物质可在重力的作用下经水冷管22的下端开口流入收纳池25内，以便于收集，同时还可避免木焦油及木醋酸等物质依附在水冷管22的内壁上以造成水冷管2的阻塞。本实施方式中，每一水冷管22的长度约为1.5-1.6米，直径约为75-lOOcm。当然，其他实施方式中，所述水冷管22的数量亦可根据烟雾量对应减少或者增加，甚至于水冷管22的规格(比如长度以及直径)亦 可根据烟雾量对应减少或增加。所述第一空间200及收纳池25内还对应水冷管22的位置各设置有若干挡板。具体而言，本较佳实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：冷却单元，包括冷却箱、冷却管及封闭的收纳池，所述冷却管贯穿整个冷却箱且不与冷却箱相连通，所述冷却管的上端开口用于接收烟雾，所述冷却管的下端与收纳池相连通，所述冷却箱用于对流经冷却管的烟雾进行冷却；以及水循环单元，包括连接管、设置于连接管处的风机、封闭的溶烟池及出烟管，所述连接管与收纳池以及溶烟池相连通以在风机的作用下将来自收纳池的烟雾抽送至溶烟池，所述出烟管与溶烟池相连通，以将经过溶烟池内液体处理之后的烟雾排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴德，
申请(专利权)人：王兴德，
类型：实用新型
国别省市：