污泥一体化深度脱水干化机制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备领域，更确切地说是一种污泥一体化深度脱水干化机，它包括可控式絮凝装置（1）、全自动电控系统、叠螺式污泥脱水机（8）、齿轮式污泥烘干机（25）和空气净化系统（23），其特征在于：所述可控式絮凝装置（1）的内部设有液位计（2）、溢流管道（3）及絮凝混合槽（6），外部设有污水进入口（4）及搅拌电机（5）；所述叠螺式污泥脱水机（8）包括脱水系统、游动环（9）、固定环（10）及驱动电机A（15）；所述齿轮式污泥脱干化机（25）一端的上侧设有污泥进料口（18），另一端的下侧设有干燥污泥出料口（19），上端设有溶剂蒸汽排出口（21），下端设有冷凝水箱（26），所述溶剂蒸汽排出口（21）上设有空气净化系统（23）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备领域，更确切地说是一种污泥一体化深度脱水干化机。
技术介绍
现有技术的污泥脱水干化是分成脱水和干化两块工艺和设备进行处理的，首先将污水通过脱水机、压滤机或者其他脱水设备处理后使污泥的含水率降到80%左右，然后需要大量的人力物力进行运输处理后进入下道工序，或填埋或购置庞大的干化系统进行干化处理，耗时耗能，浪费成本，国家十二五规划中明确提出污泥含水量必须降低至40%左右，这就为现行的污泥脱水带来了纲领性指引，因此，针对这一要求，研究出既节能减耗、又使用方便，更符合国家产业政策的污泥一体化深度脱水干化机已是大势所趋。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种使用方便、节约能源，多元化应用的污泥一体化深度脱水干化机。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种污泥一体化深度脱水干化机，它包括可控式絮凝装置、全自动电控系统、叠螺式污泥脱水机、齿轮式污泥烘干机和空气净化系统，所述可控式絮凝装置的内部设有液位计、溢流管道及絮凝混合槽，外部设有污水进入口及搅拌电机；所述叠螺式污泥脱水机包括脱水系统、游动环、固定环及驱动电机A，其中，所述脱水系统由浓缩段、挤压段和脱水段三部分组成，所述游动环及固定环设在叠螺式污泥脱水机的腔体内，所述驱动电机A设在叠螺式污泥脱水机中螺旋轴轴头的一端；所述齿轮式污泥脱干化机一端的上侧设有污泥进料口，另一端的下侧设有干燥污泥出料口，上端设有溶剂蒸汽排出口，下端设有冷凝水箱，内部平行放置齿轮式螺旋推动轴，齿轮式螺旋推动轴及冷凝水箱的右端设有导热介质入口，左端设有导热介质出口，外部设置有全自动电控系统，全自 动电控系统上设有自动控温系统，所述溶剂蒸汽排出口上设有空气净化系统。所述可控式絮凝装置与叠螺式污泥脱水机的进泥口连接。所述叠螺式污泥脱水机的出泥口与齿轮式污泥干化机的污泥进料口密闭连接，且连接处设有自动启闭挡板。所述齿轮式污泥干化机的左端设有驱动电机B。所述齿轮式螺旋推动轴为空心状。所述导热介质入口包括导热介质入口 A和导热介质入口 B。所述导热介质出口包括导热介质出口 A和导热介质出口 B。本技术中，可控式絮凝装置安装在叠螺式污泥脱水机的前端，与叠螺式污泥脱水机的进泥口连接，进入叠螺式污泥脱水机的机体，进行污泥的脱水，脱水后含水率在80%左右的污泥由出泥口进入全自动输送管道，该管道与齿轮式污泥烘干机的进泥口相连接，污泥进入齿轮式污泥烘干机的腔体进行烘干，并在齿轮式螺旋轴的推动下不断的向干燥污泥出料口推进，在污泥干化过程中产生的溶剂蒸汽排入冷凝水箱进行冷却后回流至污水池，气体进入空气净化系统后可直接排放。本技术具有多种功能和用途，可以根据原泥浆浓度和种类不同单独采用其中一种或两种共用的形式，结构紧凑，一体化程度高，污泥处理效果稳定，低能耗，维护量小，全封闭运行，无二次污染。本技术的有益效果具体表现在:1、本技术将污泥从絮凝、脱水、干化连贯成一个总的工作流程，一体化程度高，使整体结构紧凑，并节约成本投入和运行费用，彻底解决了污泥的处理问题，达到减量、无害处理的目的。2、本技术设有两处导热介质入口，传热面积最大化,干燥速度更快。3、本技术的齿轮式螺旋推动轴设计紧凑合理，匀速旋转，可使污泥得到均匀搅拌，干燥力度均匀；运用齿轮传动动力，具有结构紧凑、效率高、寿命长、节约能源等特点。4、本技术在齿轮式污泥干化机的污泥进料口设有自动启闭挡板，可有效防止热量流失，起到节约能源的作用。5、本技术设有全自动控制系统，无需人工操作，简单快捷。6、本技术设有冷凝水箱，有效降低安全隐患；并将冷凝水箱与污水池连接，形成一个流畅的工作流程，无需人工操作，更节约了用水。7、本技术设有空气净化系统，可使污泥处理过程中排出的有毒有害气体经过净化排放，不会造成二次污 染。8、本技术的齿轮式污泥干化机设有自动控温系统，将干化温度控制在250°C以内，既防止了温度过高导致的能耗过大、安全隐患等问题，又保证了剩余污泥的最佳热值。以下结合附图对本技术作进一步阐述。附图说明图1为本技术实施例中的结构示意图。图中:1、可控式絮凝装置；2、液位计；3、溢流管道；4、污水进入口 ；5、搅拌电机；6、絮凝混合槽；7、进泥口 ；8、叠螺式污泥脱水机；9、游动环；10、固定环；11、浓缩段；12、挤压段；13、脱水段；14、出泥口 ；15、驱动电机A ;16、导热介质入口 ；17导热介质出口 ；18、污泥进料口 ；19、干燥污泥出料口 ；20、齿轮式螺旋推动轴；21、溶剂蒸汽排出口 ；22、自动启闭挡板；23、空气净化系统；24、驱动电机B ;25、齿轮式污泥干化机；26、冷凝水箱；27、自动控温系统。具体实施方法:如图1所示的一种污泥一体化深度脱水干化机，它包括可控式絮凝装置1、全自动电控系统、叠螺式污泥脱水机8、齿轮式污泥烘干机25和空气净化系统23，所述可控式絮凝装置I的内部设有液位计2、溢流管道3及絮凝混合槽6，外部设有污水进入口 4及搅拌电机5 ;所述叠螺式污泥脱水机8包括脱水系统、游动环9、固定环10及驱动电机A15，其中，所述脱水系统由浓缩段11、挤压段12和脱水段13三部分组成，所述游动环9及固定环10设在叠螺式污泥脱水机8的腔体内，所述驱动电机A15设在叠螺式污泥脱水机8中螺旋轴轴头的一端；所述齿轮式污泥脱干化机25—端的上侧设有污泥进料口 18，另一端的下侧设有干燥污泥出料口 19，上端设有溶剂蒸汽排出口 21，下端设有冷凝水箱26，内部平行放置齿轮式螺旋推动轴20，齿轮式螺旋推动轴20及冷凝水箱26的右端设有导热介质入口 16，左端设有导热介质出口 17，外部设置有全自动电控系统，全自动电控系统上设有自动控温系统27，所述溶剂蒸汽排出口 21上设有空气净化系统23。所述可控式絮凝装置I与叠螺式污泥脱水机8的进泥口 7连接。所述叠螺式污泥脱水机8的出泥口 14与齿轮式污泥干化机25的污泥进料口 18密闭连接，且连接处设有自动启闭挡板22。所述齿轮式污泥干化机25的左端设有驱动电机B24。所述齿轮式螺旋推动轴20为空心状。所述导热介质入口 16包括导热介质入口 A和导热介质入口 B。所述导热介质出口 17包括导热介质出口 A和导热介质出口 B。本技术在污水从污水进入口 4进入到絮凝混合槽6，在搅拌电机5的搅拌下进行絮凝搅拌混合成絮团后，进入叠螺式污泥脱水机8的进泥口 7，在可控式絮凝装置I内设有液位计2，当液面达到设定值时会流入溢流管道3 ;絮凝好的污水从进泥口 7流入叠螺式污泥脱水机8的腔体，腔体是由一组或者多组套叠了多重固定环10和游动环9以及在轴头设置了驱动电机A15组成，经过浓缩段11，进入挤压段12，最后到达脱水段13进行脱水，脱水后含水率在80%以下的泥饼从出泥口 14进入密闭并设有自动启闭挡板22的污泥进料口18，进入齿轮式污泥干化机25，其导热介质从齿轮式污泥干化机25的一端导热介质入口 A和齿轮式螺旋推动轴20的轴头设有的导热介质入口 B两处进行循环导热，使传热面积最大化，干燥速度更快 ，冷却后的导热介质从导热介质出口 A及导热介质出口 B排出；在齿轮式污泥干化机25的上方设有溶剂蒸汽排出口 21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥一体化深度脱水干化机，它包括可控式絮凝装置（1）、全自动电控系统、叠螺式污泥脱水机（8）、齿轮式污泥烘干机（25）和空气净化系统（23），其特征在于：所述可控式絮凝装置（1）的内部设有液位计（2）、溢流管道（3）及絮凝混合槽（6），外部设有污水进入口（4）及搅拌电机（5）；所述叠螺式污泥脱水机（8）包括脱水系统、游动环（9）、固定环（10）及驱动电机A（15），其中，所述脱水系统由浓缩段（11）、挤压段（12）和脱水段（13）三部分组成，所述游动环（9）及固定环（10）设在叠螺式污泥脱水机（8）的腔体内，所述驱动电机A（15）设在叠螺式污泥脱水机（8）中螺旋轴轴头的一端；所述齿轮式污泥脱干化机（25）一端的上侧设有污泥进料口（18），另一端的下侧设有干燥污泥出料口（19），上端设有溶剂蒸汽排出口（21），下端设有冷凝水箱（26），内部平行放置齿轮式螺旋推动轴（20），齿轮式螺旋推动轴（20）及冷凝水箱（26）的右端设有导热介质入口（16），左端设有导热介质出口（17），外部设置有全自动电控系统，全自动电控系统上设有自动控温系统（27），所述溶剂蒸汽排出口（21）上设有空气净化系统（23）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽萍，张建军，
申请(专利权)人：泰州市蓝海环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：