一种充氮封罐机放罐、送罐装置，它涉及封罐机技术领域，两个第一直角连接块(2)分别设置在滑台(1)的两侧，可调汽缸(12)设置在滑台(1)的下部，滑台端板(7)设置在滑台(1)的右端，滑台导轨(38)的上部设置有夹杆(17)，滑台汽缸(41)设置在滑台端板(7)的右侧，挡罐基板(43)设置在滑台汽缸(41)的上部，活动块(46)设置在滑台汽缸(41)和挡罐基板(43)之间，两个挡臂(45)设置在挡罐基板(43)的上部，滑块(49)设置在挡罐基板(43)的左侧，滑块连杆(48)设置在滑块(49)的左侧。它将放罐和送罐同步进行，避免了分别控制所带来的系统错误。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及封罐机
，具体涉及一种充氮封罐机放罐、送罐装置。
技术介绍
封罐机，顾名思义，就是封罐子口的机械。其主要应用于易拉罐、铁罐、纸罐的封口，一般制药、日化、食品、饮料、化工等行业，封罐机封罐的过程中有放罐和送罐过程，一般的封罐机放罐和送罐过程是分开控制的，这样容易发生系统性错误。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种充氮封罐机放罐、送罐装置，它将放罐和送罐同步进行，避免了分别控制所带来的系统错误。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含滑台、第一直角连接块、摆杆座、滑台端板，油压缓冲器、第二直角连接块、可调汽缸、浮动接头、夹杆、夹杆齿轮、齿条、左齿轮罩、右齿轮罩、滑台导轨、滑台汽缸、汽缸支架、挡罐基板、挡臂、活动块、滑块连杆和滑块；两个第一直角连接块分别设置在滑台的两侧，滑台导轨设置在滑台的上部，可调汽缸设置在滑台的下部，摆杆座设置在第一直角连接块的上部，滑台端板设置在滑台的右端，油压缓冲器和浮动接头设置在滑台端板上，第二直角连接块设置在两个滑台导轨之间，滑台导轨的上部设置有夹杆，夹杆的两侧分别设置有夹杆齿轮，左右两个夹杆齿轮上分别设置有左齿轮罩和右齿轮罩，齿条设置在摆杆座的右侧，滑台汽缸设置在滑台端板的右侧，汽缸支架设置在滑台汽缸的右端，挡罐基板设置在滑台汽缸的上部，活动块设置在滑台汽缸和挡罐基板之间，两个挡臂设置在挡罐基板的上部，滑块设置在挡罐基板的左侧，滑块连杆设置在滑块的左侧。本技术具有以下有益效果:它将放罐和送罐同步进行，避免了分别控制所带来的系统错误。附图说明:图1为本技术的结构实体图。具体实施方式:参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案:它包含滑台1、第一直角连接块2、摆杆座4、滑台端板7，油压缓冲器8、第二直角连接块10、可调汽缸12、浮动接头14、夹杆17、夹杆齿轮21、齿条25、左齿轮罩33、右齿轮罩34、滑台导轨38、滑台汽缸41、汽缸支架42、挡罐基板43、挡臂45、活动块46、滑块连杆48和滑块49 ;两个第一直角连接块2分别设置在滑台I的两侧，滑台导轨38设置在滑台I的上部，可调汽缸12设置在滑台I的下部，摆杆座4设置在第一直角连接块2的上部，滑台端板7设置在滑台I的右端，油压缓冲器8和浮动接头14设置在滑台端板7上，第二直角连接块10设置在两个滑台导轨38之间，滑台导轨38的上部设置有夹杆17，夹杆17的两侧分别设置有夹杆齿轮21，左右两个夹杆齿轮21上分别设置有左齿轮罩33和右齿轮罩34，齿条25设置在摆杆座4的右侧，滑台汽缸41设置在滑台端板7的右侧，汽缸支架42设置在滑台汽缸41的右端，挡罐基板43设置在滑台汽缸41的上部，活动块46设置在滑台汽缸41和挡罐基板43之间，两个挡臂45设置在挡罐基板43的上部，滑块49设置在挡罐基板43的左侧，滑块连杆48设置在滑块49的左侧。本具体实施 方式将放罐和送罐同步进行，避免了分别控制所带来的系统错误。权利要求1.一种充氮封罐机放罐、送罐装置，其特征在于它包含滑台(I)、第一直角连接块(2)、摆杆座(4)、滑台端板(7)，油压缓冲器(8)、第二直角连接块(10)、可调汽缸(12)、浮动接头(14)、夹杆(17)、夹杆齿轮(21)、齿条(25)、左齿轮罩(33)、右齿轮罩(34)、滑台导轨(38)、滑台汽缸(41)、汽缸支架(42)、挡罐基板(43)、挡臂(45)、活动块(46)、滑块连杆(48)和滑块(49);两个第一直角连接块(2)分别设置在滑台⑴的两侧，滑台导轨(38)设置在滑台(I)的上部，可调汽缸(12)设置在滑台(I)的下部，摆杆座(4)设置在第一直角连接块(2)的上部，滑台端板(7)设置在滑台(I)的右端，油压缓冲器(8)和浮动接头(14)设置在滑台端板(7)上，第二直角连接块(10)设置在两个滑台导轨(38)之间，滑台导轨(38)的上部设置有夹杆(17)，夹杆(17)的两侧分别设置有夹杆齿轮(21)，左右两个夹杆齿轮(21)上分别设置有左齿轮罩(33)和右齿轮罩(34)，齿条(25)设置在摆杆座(4)的右侧，滑台汽缸(41)设置在滑台端板(7)的右侧，汽缸支架(42)设置在滑台汽缸(41)的右端，挡罐基板(43)设置在滑台汽缸 (41)的上部，活动块(46)设置在滑台汽缸(41)和挡罐基板(43)之间，两个挡臂(45)设置在挡罐基板(43)的上部，滑块(49)设置在挡罐基板(43)的左侧，滑块连杆(48)设置在滑块(49)的左侧。专利摘要一种充氮封罐机放罐、送罐装置，它涉及封罐机
，两个第一直角连接块(2)分别设置在滑台(1)的两侧，可调汽缸(12)设置在滑台(1)的下部，滑台端板(7)设置在滑台(1)的右端，滑台导轨(38)的上部设置有夹杆(17)，滑台汽缸(41)设置在滑台端板(7)的右侧，挡罐基板(43)设置在滑台汽缸(41)的上部，活动块(46)设置在滑台汽缸(41)和挡罐基板(43)之间，两个挡臂(45)设置在挡罐基板(43)的上部，滑块(49)设置在挡罐基板(43)的左侧，滑块连杆(48)设置在滑块(49)的左侧。它将放罐和送罐同步进行，避免了分别控制所带来的系统错误。文档编号B65B31/00GK203127177SQ201320036709公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日专利技术者陈清雄 申请人:陈清雄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种充氮封罐机放罐、送罐装置，其特征在于它包含滑台(1)、第一直角连接块(2)、摆杆座(4)、滑台端板(7)，油压缓冲器(8)、第二直角连接块(10)、可调汽缸(12)、浮动接头(14)、夹杆(17)、夹杆齿轮(21)、齿条(25)、左齿轮罩(33)、右齿轮罩(34)、滑台导轨(38)、滑台汽缸(41)、汽缸支架(42)、挡罐基板(43)、挡臂(45)、活动块(46)、滑块连杆(48)和滑块(49)；两个第一直角连接块(2)分别设置在滑台(1)的两侧，滑台导轨(38)设置在滑台(1)的上部，可调汽缸(12)设置在滑台(1)的下部，摆杆座(4)设置在第一直角连接块(2)的上部，滑台端板(7)设置在滑台(1)的右端，油压缓冲器(8)和浮动接头(14)设置在滑台端板(7)上，第二直角连接块(10)设置在两个滑台导轨(38)之间，滑台导轨(38)的上部设置有夹杆(17)，夹杆(17)的两侧分别设置有夹杆齿轮(21)，左右两个夹杆齿轮(21)上分别设置有左齿轮罩(33)和右齿轮罩(34)，齿条(25)设置在摆杆座(4)的右侧，滑台汽缸(41)设置在滑台端板(7)的右侧，汽缸支架(42)设置在滑台汽缸(41)的右端，挡罐基板(43)设置在滑台汽缸(41)的上部，活动块(46)设置在滑台汽缸(41)和挡罐基板(43)之间，两个挡臂(45)设置在挡罐基板(43)的上部，滑块(49)设置在挡罐基板(43)的左侧，滑块连杆(48)设置在滑块(49)的左侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清雄，
申请(专利权)人：陈清雄，
类型：实用新型
国别省市：
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