一种氮气储罐制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种氮气储罐，包括罐体、第一封头、第二封头，第二封头底部固定安装有支座，第二封头底部中心位置设有排污口，罐体左侧壁的中部位置设有进气口、上端设有压力表接口、右侧壁上端设有排气口、下端设有检查孔，检查孔上可拆卸连接有检查孔盖，第一封头顶部中心位置设有安全阀，罐体内部上、下两端平行设有大小相等的第一支撑条板、第二支撑条板，第一支撑条板和第二支撑条板上均设有轴承，轴承之间套设有转轴，转轴位于罐体中心的左侧，转轴上设有呈螺旋状的桨叶。其目的是：解决现有氮气储罐结构设计缺陷存在罐体内的氮气需要较长的时间才能达到纯度平均化、净化效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，具体涉及一种氮气储罐。
技术介绍
氮气储罐是用来储存氮气和衰减系统压力波动的罐体，实现供气和用气的平衡，并且可以在压缩机故障时提供一个临时的缓冲供气，特别是仪表用气。一般氮气中含有较多水分和杂质，相对管道而言，氮气储罐内气流速度非常低，气体有足够的停留时间，加上和环境的热交换，氮气中的水分或其它滴状液体杂质会在这里降落下来，特别是靠近压缩机的储罐，因此氮气储罐还有净化功能。现有的氮气储罐为中空结构的罐体，罐体内未设置搅拌装置，罐体内的氮气需要较长的时间才能达到纯度平均化，且氮气中的水分或其它滴状液体杂质降落较少，净化效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种氮气储罐，用来解决现有氮气储罐结构设计缺陷存在罐体内的氮气需要较长的时间才能达到纯度平均化、净化效果较差的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种氮气储罐，包括竖直设置的罐体，所述罐体顶部焊接有第一封头、底部焊接有第二封头，所述第二封头底部固定安装有支座，所述第一封头和第二封头均为椭圆形封头，所述第二封头底部中心位置设有连通罐体内部的排污口，所述排污口设有排污阀，所述罐体左侧壁的中部位置设有进气口、上端位置设有压力表接口，所述罐体右侧壁的上端位置设有排气口、下端位置设有检查孔，所述检查孔上可拆卸连接有检查孔盖，所述第一封头顶部中心位置设有安全阀，所述第一封头于安全阀的左右两侧位置对称设有支耳，所述罐体内部上、下两端平行设有大小相等的第一支撑条板、第二支撑条板，所述第一支撑条板位于排气口的上方，所述第一支撑条板和第二支撑条板相对应的位置纵向设有轴承，所述两个轴承套设有转轴，所述转轴位于罐体中心的左侧，所述转轴上设有呈螺旋状的桨叶。采用上述技术方案的技术，利用进气口进入的高压气流吹动桨叶进而推动转轴旋转，如此减小了进气时的压力波动，桨叶的扰动使得罐体内的气流流向较为均匀，对罐体内的氮气起到搅拌作用，罐体内的氮气能够在短时间内达到纯度平均化；螺旋状的桨叶带动部分氮气螺旋上升，有利于气液分离，细微液滴等杂质在重力的作用下下落，最后从排污口排出，提高了净化效果。进一步限定，所述第一支撑条板和第二支撑条板的横截面积均为罐体横截面积的四分之一，这样的结构设计，留有更多的空间供细微液滴下落到罐体底部，便于最后从排污口排出。进一步限定，所述罐体的壁厚尺寸为10mm，这样的结构设计，罐壁的刚性强度适中。进一步限定，所述罐体、第一封头和第二封头的外壁上均设有防腐层，这样的结构设计，避免罐体、第一封头和第二封头外壁腐蚀，延长使用寿命。进一步限定，所述支座设有四个、且均匀分布在以罐体底部中心为圆心的同一个圆的圆周上，这样的结构设计，加强了支座支撑的稳固性。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种氮气储罐实施例的结构示意图；图2为图1中罐体内部的俯视结构示意图；主要元件符号说明如下：罐体1、第一封头21、第二封头22、支座3、排污口4、排污阀5、进气口6、压力表接口7、排气口8、检查孔9、检查孔盖10、安全阀11、支耳12、第一支撑条板131、第二支撑条板132、轴承14、转轴15、桨叶16。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1和图2所示，本技术的一种氮气储罐，包括竖直设置的罐体1，罐体1顶部焊接有第一封头21、底部焊接有第二封头22，第二封头22底部固定安装有支座3，第一封头21和第二封头22均为椭圆形封头，第二封头22底部中心位置设有连通罐体1内部的排污口4，排污口4设有排污阀5，罐体1左侧壁的中部位置设有进气口6、上端位置设有压力表接口7，罐体1右侧壁的上端位置设有排气口8、下端位置设有检查孔9，检查孔9上可拆卸连接有检查孔盖10，第一封头21顶部中心位置设有安全阀11，第一封头21于安全阀11的左右两侧位置对称设有支耳12，罐体1内部上、下两端平行设有大小相等的第一支撑条板131、第二支撑条板132，第一支撑条板131位于排气口8的上方，第一支撑条板131和第二支撑条板132相对应的位置纵向设有轴承14，两个轴承14套设有转轴15，转轴15位于罐体1中心的左侧，转轴15上设有呈螺旋状的桨叶16。优选第一支撑条板131和第二支撑条板132横截面积均为罐体1横截面积的四分之一，这样的结构设计，留有更多的空间供细微液滴下落到罐体1底部，便于最后从排污口4排出。实际上，也可以根据具体情况具体考虑第一支撑条板131和第二支撑条板132的宽度尺寸。优选罐体1的壁厚尺寸为10mm，这样的结构设计，罐壁的刚性强度适中。实际上，也可以根据具体情况具体考虑罐体1的壁厚。优选罐体1、第一封头21和第二封头22的外壁上均设有防腐层，这样的结构设计，避免罐体1、第一封头21和第二封头22外壁腐蚀，延长使用寿命。实际上，也可以根据具体情况具体考虑。优选支座3设有四个、且均匀分布在以罐体1底部中心为圆心的同一个圆的圆周上，这样的结构设计，加强了支座3支撑的稳固性。实际上，也可以根据具体情况具体考虑。本实施例中，该氮气储罐利用进气口6进入的高压气流吹动桨叶16进而推动转轴15旋转，如此减小了进气时的压力波动，桨叶16的扰动使得罐体1内的气流流向较为均匀，对罐体1内的氮气起到搅拌作用，罐体1内的氮气能够在短时间内达到纯度平均化；螺旋状的桨叶16带动部分氮气螺旋上升，有利于气液分离，细微液滴等杂质在重力的作用下下落，最后从排污口4排出，提高了净化效果。以上对本技术提供的一种氮气储罐进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气储罐，包括竖直设置的罐体(1)，所述罐体(1)顶部焊接有第一封头(21)、底部焊接有第二封头(22)，所述第二封头(22)底部固定安装有支座(3)，其特征在于：所述第一封头(21)和第二封头(22)均为椭圆形封头，所述第二封头(22)底部中心位置设有连通罐体(1)内部的排污口(4)，所述排污口(4)设有排污阀(5)，所述罐体(1)左侧壁的中部位置设有进气口(6)、上端位置设有压力表接口(7)，所述罐体(1)右侧壁的上端位置设有排气口(8)、下端位置设有检查孔(9)，所述检查孔(9)上可拆卸连接有检查孔盖(10)，所述第一封头(21)顶部中心位置设有安全阀(11)，所述第一封头(21)于安全阀(11)的左右两侧位置对称设有支耳(12)，所述罐体(1)内部上、下两端平行设有大小相等的第一支撑条板(131)、第二支撑条板(132)，所述第一支撑条板(131)位于排气口(8)的上方，所述第一支撑条板(131)和第二支撑条板(132)相对应的位置纵向设有轴承(14)，所述两个轴承(14)套设有转轴(15)，所述转轴(15)位于罐体(1)中心的左侧，所述转轴(15)上设有呈螺旋状的桨叶(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种氮气储罐，包括竖直设置的罐体(1)，所述罐体(1)顶部焊接有第一封头(21)、底部焊接有第二封头(22)，所述第二封头(22)底部固定安装有支座(3)，其特征在于：所述第一封头(21)和第二封头(22)均为椭圆形封头，所述第二封头(22)底部中心位置设有连通罐体(1)内部的排污口(4)，所述排污口(4)设有排污阀(5)，所述罐体(1)左侧壁的中部位置设有进气口(6)、上端位置设有压力表接口(7)，所述罐体(1)右侧壁的上端位置设有排气口(8)、下端位置设有检查孔(9)，所述检查孔(9)上可拆卸连接有检查孔盖(10)，所述第一封头(21)顶部中心位置设有安全阀(11)，所述第一封头(21)于安全阀(11)的左右两侧位置对称设有支耳(12)，所述罐体(1)内部上、下两端平行设有大小相等的第一支撑条板(131)、第二支撑条板(132)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永亮，刘同伟，徐强，
申请(专利权)人：山东鲁亮压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37