本实用新型专利技术涉及一种盘管的生产装置，其特征是它包括支撑架、限位滑杆、上移动杆、下移动杆、活灵、转轴、轴承、抗压轴承、旋转盘、转杆、固定板、锥齿轮、丝杆、传动齿轮箱、调速电机Ⅰ、调速电机Ⅱ和变速箱。本实用新型专利技术解决了人工操作不能连续生产的问题，具有提高生产效率和产品精度的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产装置，尤其涉及一种盘管的生产装置。
技术介绍
目前，市场上盘管的生产是将管件先由加热装置逐段加热，然后由工作人员通过人工弯曲管件的方式逐段将管件弯曲成为成型盘管。由于人工弯曲管件的速度比较慢，生产效率比较低，另外人工弯曲的盘管精度不高，产品的生产质量不高。
技术实现思路
针对以上缺点，本技术的目的在于提供一种能连续生产、提高生产效率和产品精度的盘管的生产装置。本技术的
技术实现思路
为:一种盘管的生产装置，其特征是它包括支撑架、限位滑杆、上移动杆、下移动杆、活灵、转轴、轴承、抗压轴承、旋转盘、转杆、固定板、锥齿轮、丝杆、传动齿轮箱、调速电机1、调速电机II和变速箱，上移动杆两端各开有一上限位孔，上移动杆的中心位置开有一轴承孔，轴承安装在轴承孔中，在上移动杆的轴承孔和上限位孔之间开有上滑孔，下移动杆两端各开有一下限位孔，下移动杆的中心位置开有一凹槽，抗压轴承安装在凹槽中，在下移动杆的凹槽和下限位孔之间开有下滑孔，活灵设置在下滑孔中，限位滑杆设置在支撑架左右两侧的中间，转杆设置在限位滑杆内侧的支撑架上，转杆的下半段带有梯形螺纹，上移动杆通过两端的上限位孔套装在限位滑杆上，下移动杆通过两端的下限位孔套装在上移动杆下方的限位滑杆上，转杆的上半段穿过上移动杆的上滑孔，转杆的下半段通过活灵与下移动杆连接，转轴通过轴承和抗压轴承连接在上移动杆和下移动杆上，旋转盘套装在上移动杆和下移动杆之间的转轴上，固定板设置在上移动杆上方的支撑架上，调速电机II设置在固定板上，调速电机II通过变速箱与转轴的上半段连接，调速电机I设置在支撑架的上端，调速电机I与传动齿轮箱连接，丝杆一端与传动齿轮箱连接，丝杆的另一端通过一对锥齿轮与转杆 的上端连接。与现有技术相比，本技术具有的优点为:旋转盘由移动杆I和移动杆II带动上下移动，并由转轴带动轴向转动，加热软化后的管件一端焊接在旋转盘盘面上端，通过盘的向上移动和轴向转动，生产盘管，既解决了人工操作不能连续生产的问题，同时又提高了生产的效率和产品的精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施例如图1和图2所示，本技术的
技术实现思路
为:一种盘管的生产装置，其特征是它包括支撑架1、限位滑杆2、上移动杆3、下移动杆4、活灵5、转轴6、轴承7、抗压轴承8、旋转盘9、转杆10、固定板11、锥齿轮12、丝杆13、传动齿轮箱14、变速箱15、调速电机I 16和调速电机II 17，上移动杆3两端各开有一上限位孔3.1，上移动杆3的中心位置开有一轴承孔3.2，轴承7安装在轴承孔3.2中，在上移动杆3的轴承孔3.2和上限位孔3.1之间开有上滑孔3.3，下移动杆4两端各开有一下限位孔4.1，下移动杆4的中心位置开有一凹槽4.2，抗压轴承8安装在凹槽4.2中，在下移动杆4的凹槽4.2和下限位孔4.1之间开有下滑孔4.3，活灵5设置在下滑孔4.3中，限位滑杆2设置在支撑架I左右两侧的中间，转杆10设置在限位滑杆2内侧的支撑架I上，转杆10的下半段带有梯形螺纹10.1，上移动杆3通过两端的上限位孔3.1套装在限位滑杆2上，下移动杆4通过两端的下限位孔4.1套装在上移动杆3下方的限位滑杆2上，转杆10的上半段穿过上移动杆3的上滑孔3.3，转杆10的下半段通过活灵5与下移动杆4连接，转轴6通过轴承7和抗压轴承8连接在上移动杆3和下移动杆4上，旋转盘9套装在上移动杆3和下移动杆4之间的转轴6上，固定板11设置在上移动杆3上方的支撑架I上，调速电机II 17设置在固定板11上，调速电机II 17通过变速箱15与转轴6的上半段连接，调速电机I 16设置在支撑架I的上端，调速电机I 16与传动齿轮箱14连接，丝杆13 —端与传动齿轮箱14连接，丝杆13的另一端通过一对锥齿轮12与转杆10的上端连接。本技术的工作原理为:管件18由推进油缸19推送，经由中频变压器20控制的加热圈21加热软化后，管件18的端头焊接固定在旋转盘9盘面上端；启动调速电机I 16，经过传动齿轮箱14变速后由丝杆13带动两根转杆10旋转，再由转杆10带动下移动杆4使得旋转盘9上升；同时调速电机II 17经过变速箱15变速后带动转轴6，进而使得旋转盘9发生轴向旋转，使·管件18盘绕在旋转盘9上，得到成型盘管。权利要求1.一种盘管的生产装置，其特征是它包括支撑架(I)、限位滑杆(2)、上移动杆(3)、下移动杆(4)、活灵(5)、转轴(6)、轴承(7)、抗压轴承(8)、旋转盘(9)、转杆(10)、固定板(11)、锥齿轮(12)、丝杆(13)、传动齿轮箱(14)、变速箱(15)、调速电机I (16)和调速电机II (17)，上移动杆(3)两端各开有一上限位孔(3.1)，上移动杆(3)的中心位置开有一轴承孔(3.2)，轴承(7)安装在轴承孔(3.2)中，在上移动杆(3)的轴承孔(3.2)和上限位孔(3.1)之间开有上滑孔(3.3)，下移动杆(4)两端各开有一下限位孔(4.1)，下移动杆(4)的中心位置开有一凹槽(4.2)，抗压轴承(8)安装在凹槽(4.2)中，在下移动杆(4)的凹槽(4.2)和下限位孔(4.1)之间开有下滑孔(4.3)，活灵(5)设置在下滑孔(4.3)中，限位滑杆⑵设置在支撑架⑴左右两侧的中间，转杆(10)设置在限位滑杆(2)内侧的支撑架(I)上，转杆(10)的下半段带有梯形螺纹(10.1)，上移动杆(3)通过两端的上限位孔(3.1)套装在限位滑杆(2)上，下移动杆(4)通过两端的下限位孔(4.1)套装在上移动杆(3)下方的限位滑杆(2)上，转杆(10)的上半段穿过上移动杆(3)的上滑孔(3.3)，转杆(10)的下半段通过活灵(5)与下移动杆(4)连接，转轴(6)通过轴承(7)和抗压轴承(8)连接在上移动杆(3)和下移动杆(4)上，旋转盘(9)套装在上移动杆(3)和下移动杆(4)之间的转轴(6)上，固定板(11)设置在上移动杆(3)上方的支撑架(I)上，调速电机II (17)设置在固定板(11)上，调速电机II (17)通过变速箱(15)与转轴￠)的上半段连接，调速电机I (16)设置在支撑架(I)的上端，调速电机I (16)与传动齿轮箱(14)连接，丝杆(13) —端与传动齿轮箱(14)连接，丝杆(13)的另一端通过一对锥齿轮(12)与转杆(10)的上端连接。`专利摘要本技术涉及一种盘管的生产装置，其特征是它包括支撑架、限位滑杆、上移动杆、下移动杆、活灵、转轴、轴承、抗压轴承、旋转盘、转杆、固定板、锥齿轮、丝杆、传动齿轮箱、调速电机Ⅰ、调速电机Ⅱ和变速箱。本技术解决了人工操作不能连续生产的问题，具有提高生产效率和产品精度的优点。文档编号B21D11/06GK203124507SQ201320167020公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日专利技术者陈少忠, 张吉华 申请人:江阴中南重工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盘管的生产装置，其特征是它包括支撑架(1)、限位滑杆(2)、上移动杆(3)、下移动杆(4)、活灵(5)、转轴(6)、轴承(7)、抗压轴承(8)、旋转盘(9)、转杆(10)、固定板(11)、锥齿轮(12)、丝杆(13)、传动齿轮箱(14)、变速箱(15)、调速电机Ⅰ(16)和调速电机Ⅱ(17)，上移动杆(3)两端各开有一上限位孔(3.1)，上移动杆(3)的中心位置开有一轴承孔(3.2)，轴承(7)安装在轴承孔(3.2)中，在上移动杆(3)的轴承孔(3.2)和上限位孔(3.1)之间开有上滑孔(3.3)，下移动杆(4)两端各开有一下限位孔(4.1)，下移动杆(4)的中心位置开有一凹槽(4.2)，抗压轴承(8)安装在凹槽(4.2)中，在下移动杆(4)的凹槽(4.2)和下限位孔(4.1)之间开有下滑孔(4.3)，活灵(5)设置在下滑孔(4.3)中，限位滑杆(2)设置在支撑架(1)左右两侧的中间，转杆(10)设置在限位滑杆(2)内侧的支撑架(1)上，转杆(10)的下半段带有梯形螺纹(10.1)，上移动杆(3)通过两端的上限位孔(3.1)套装在限位滑杆(2)上，下移动杆(4)通过两端的下限位孔(4.1)套装在上移动杆(3)下方的限位滑杆(2)上，转杆(10)的上半段穿过上移动杆(3)的上滑孔(3.3)，转杆(10)的下半段通过活灵(5)与下移动杆(4)连接，转轴(6)通过轴承(7)和抗压轴承(8)连接在上移动杆(3)和下移动杆(4)上，旋转盘(9)套装在上移动杆(3)和下移动杆(4)之间的转轴(6)上，固定板(11)设置在上移动杆(3)上方的支撑架(1)上，调速电机Ⅱ(17)设置在固定板(11)上，调速电机Ⅱ(17)通过变速箱(15)与转轴(6)的上半段连接，调速电机Ⅰ(16)设置在支撑架(1)的上端，调速电机Ⅰ(16)与传动齿轮箱(14)连接，丝杆(13)一端与传动齿轮箱(14)连接，丝杆(13)的另一端通过一对锥齿轮(12)与转杆(10)的上端连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少忠，张吉华，
申请(专利权)人：江阴中南重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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