一种新型串级式氨法脱硫脱硝塔，属于环保设备技术领域。该塔由烟囟（20）、塔体（1），设置在塔体（1）内由下至上的吸收液循环段（7）、氧化段（6）、洗涤降温段（5）、吸收段（4）、强化除氨雾段（3）和高效除沫段（2），除沫器（19）及工艺水冲洗逆喷喷淋器（18），高效除雾器（16）及工艺水冲洗顺喷喷淋器（17），吸收喷淋装置（15）及布气盘（14），硫酸铵或硝酸铵溶液喷淋装置（13）及烟气进口（12），工艺管道（11），微孔曝气装置（10）及隔板（9），液相催化剂分布器（8）组成。??本实用新型专利技术具有设备投资省，集热烟气冷却、洗涤除尘、硫酸铵液浓缩，SO2吸收及NOX还原脱除、亚硫酸盐氧化，除氨雾及气溶胶、水雾功能为一体的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种新型串级式氨法脱硫脱硝塔，属于化工设备
技术背景:我国单位GDP 二氧化硫和氮氧化物排放量是发达国家的数倍。SO2是我国最主要的大气污染物，我国是世界上最大的SO2排放国家，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水PH值小于5.6的区域约占国土面积的40%，造成巨大经济损失。统计数据显示，2011年上半年，四大主要污染物约束性指标中，化学需氧量、二氧化硫排放量继续下降，但新增指标氨氮排放量仅下降0.73%，氮氧化物排放量反而上升6.17%。随着技术经济的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还开发了脱除部分NOx的技术。采用氨肥法烟气脱硫脱硝技术，回收低浓度SO2,并脱除烟气中氮氧化物，生产硫酸铵化肥，既解决了废气污染问题，又提供了有价值的治污副产品，有较高的技术含量，发展前景广阔，符合可持续发展战略。传统的烟气脱硫塔为一座连通塔内实现溶液浓缩、吸收、氧化的功能，导致各种功能会相互干扰，不能优化调节；塔内吸收液与蒸发浓缩液混合造成吸收液温度较高；液体中的氨易从溶液蒸发进入气相，形成气溶胶、造成逸氨量增大；吸收液，溶液浓度较高，溶液中游离氨多，逸氨量大，氨雾去除能力低；亚硫酸铵氧化不完全。本技术的串级式氨法脱硫脱硝塔，经文献检索，未见与本技术相同的公开报道。
技术实现思路
:本技术的目的在于，克服现有技术之不足，提供一种设备投资省，集热烟气冷却、洗涤除尘、硫酸铵液 浓缩，SO2吸收及NOx还原脱除、亚硫酸盐氧化，除氨雾及气溶胶、水雾功能为一体的新型串级式氨法脱硫脱硝塔。本技术的新型串级式氨法脱硫脱硝塔由顶端设有烟因(20)的塔体(1)，设置在塔体(I)内由下至上的吸收液循环段(7)、氧化段(6)、洗涤降温段(5)、吸收段(4)、强化除氨雾段(3)和高效除沫段(2)，设置在高效除沫段(2)的除沫器(19)及工艺水冲洗逆喷喷淋器(18)，设置在强化除氨雾段(3)的高效除雾器(16)及工艺水冲洗顺喷喷淋器(17)，设置在吸收段(4)的吸收喷淋装置(15)及布气盘(14)，设置在洗涤降温段(5)的硫酸铵或硝酸铵溶液喷淋装置(13)及烟气进口(12)，设置在氧化段(6)塔体外(I)的工艺管道(11)，设置在氧化段(6)的微孔曝气装置(10)及隔板(9)，设置在吸收液循环段(7)的液相催化剂分布器(8)组成。本技术的工作原理与申请号为201220593699.3的“串级式氨法脱硫脱硝塔”相同。本技术具有设备投资省，集热烟气冷却、洗涤除尘、硫酸铵液浓缩，SO2吸收及NOx还原脱除、亚硫酸盐氧化，除氨雾及气溶胶、水雾功能为一体的优点。附图说明:附图为本技术设备结构示意图。具体实施方式:本技术的新型串级式氨法脱硫脱硝塔，由顶端设有烟因20的塔体1，设置在塔体I内由下至上的吸收液循环段7、氧化段6、洗涤降温段5、吸收段4、强化除氨雾段3和高效除沫段2，设置在高效除沫段2的除沫器19及工艺水冲洗逆喷喷淋器18，设置在强化除氨雾段3的高效除雾器16及工艺水冲洗顺喷喷淋器17，设置在吸收段4的吸收喷淋装置15及布气盘14，设置在洗涤降温段5的硫酸铵或硝酸铵溶液喷淋装置13及烟气进口 12，设置在氧化段6塔体外I的工艺管道11，设置在氧化段6的微孔曝气装置10及隔板9，，设置在吸收液循环段7的液相催化剂分布器8组成。本技术按常规方法制备，结构如附图以示。工作过程为:1、经收尘后120 180°C的热烟气，进入脱硫脱硝塔洗涤降温段5，与上部喷淋的硫酸铵(硝酸铵)溶液逆流接触，通过硫酸铵(含有硝酸铵)液洗涤，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却。烟气的热量使溶液中部分水分蒸发而浓缩达到饱和，送设置于塔外的晶浆槽，析出硫铵晶粒，晶浆槽内上清液由泵送洗涤降温段5循环再蒸发。晶浆槽晶浆含量达到规定工艺控制指标，栗送硫按工序。2、烟气经洗涤降温段5洗涤降温，温度由120 180°C降温至约 50°C，通过洗涤段上部气体分布器进入吸收段。在吸收段4，烟气自下而上通过过吸收段，经收液逆流喷淋吸收，SO2脱出率〉98%，部分NOx被还原为N2而脱出。3、吸收液的主要部分进入吸收液循环段7，补充氨水后用泵打入吸收段继续循环喷淋吸收。在吸收液循环段7设置液相催化剂分布器8，在微量催化剂的作用下能提高NOx的脱出效率。吸收液循环段7与氧化段6间设有隔板，能保证吸收、氧化互不影响。吸收液部分进入氧化段6，氧化段6中部的微孔曝气装置10，通入压缩空气，氧化塔内吸收液中的亚硫酸铵被氧化为硫酸铵，亚盐氧化率在99%以上。4、净化烟气经吸收段上部进入强化除氨雾段3，在强化除氨雾段3顶部配置高效除雾器16，除雾器采用成熟的波纹板片平行排列而成，配有工艺水冲洗顺喷喷淋器17，冲洗和回收除雾器捕集的氨雾和气溶胶。高效除雾器16用工艺水按时序控制分区冲洗，以防止高效除雾器16堵塞，同时保证除沫效率，减少系统逸氨量，提高系统氨利用率，保证氨的回收利用率达到98%以上，确保氨逃逸量彡15mg/Nm3。5、净化烟气经强化除氨雾段段3上部进入高效除沫段2，含有雾滴的烟气流经除沫器19通道时，液滴与除沫器19的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集，配有工艺水冲洗逆喷喷淋器18，冲洗被捕集的液滴，除沫后的液滴含量平均值小于75mg/Nm3 (液滴粒径大于15 μ m)。氨逃逸彡15mg/Nm3。本技术使用表明，完全能够达到设计要求。权利要求1.一种新型串级式氨法脱硫脱硝塔，其特征在于该串级式氨法脱硫脱硝塔由顶端设有烟囟(20)的塔体(1)，设置在塔体(I)内由下至上的吸收液循环段(7)、氧化段(6)、洗涤降温段(5)、吸收段(4)、强化除氨雾段(3)和高效除沫段(2)，设置在高效除沫段(2)的除沫器(19)及工艺水冲洗逆喷喷淋器(18)，设置在强化除氨雾段(3)的高效除雾器(16)及工艺水冲洗顺喷喷淋器(17)，设置在吸收段(4)的吸收喷淋装置(15)及布气盘(14)，设置在洗涤降温段(5)的硫酸铵或硝酸铵溶液喷淋装置(13)及烟气进口(12)，设置在氧化段(6)塔体夕卜(I)的工艺管道(11)，设置在氧化段(6)的微孔曝气装置(10)及隔板(9)，设置在吸收液循环段(7)的液相催 化剂分布器(8)组成。专利摘要一种新型串级式氨法脱硫脱硝塔，属于环保设备
该塔由烟囟(20)、塔体(1)，设置在塔体(1)内由下至上的吸收液循环段(7)、氧化段(6)、洗涤降温段(5)、吸收段(4)、强化除氨雾段(3)和高效除沫段(2)，除沫器(19)及工艺水冲洗逆喷喷淋器(18)，高效除雾器(16)及工艺水冲洗顺喷喷淋器(17)，吸收喷淋装置(15)及布气盘(14)，硫酸铵或硝酸铵溶液喷淋装置(13)及烟气进口(12)，工艺管道(11)，微孔曝气装置(10)及隔板(9)，液相催化剂分布器(8)组成。本技术具有设备投资省，集热烟气冷却、洗涤除尘、硫酸铵液浓缩，SO2吸收及NOX还原脱除、亚硫酸盐氧化，除氨雾及气溶胶、水雾功能为一体的优点。文档编号B01D53/18GK203123776SQ20122073944公开日2013年8月14日 申请日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型串级式氨法脱硫脱硝塔，其特征在于该串级式氨法脱硫脱硝塔由顶端设有烟囟（20）的塔体（1），设置在塔体（1）内由下至上的吸收液循环段（7）、氧化段（6）、洗涤降温段（5）、吸收段（4）、强化除氨雾段（3）和高效除沫段（2），设置在高效除沫段（2）的除沫器（19）及工艺水冲洗逆喷喷淋器（18），设置在强化除氨雾段（3）的高效除雾器（16）及工艺水冲洗顺喷喷淋器（17），设置在吸收段（4）的吸收喷淋装置（15）及布气盘（14），设置在洗涤降温段（5）的硫酸铵或硝酸铵溶液喷淋装置（13）及烟气进口（12），设置在氧化段（6）塔体外（1）的工艺管道（11），设置在氧化段（6）的微孔曝气装置（10）及隔板（9），设置在吸收液循环段（7）的液相催化剂分布器（8）组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾子平，刘应隆，周锡飞，杨超，
申请(专利权)人：云南亚太环境工程设计研究有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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