压嵌式玻纤增强建筑模板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种能有效提高建筑模板强度、并能降低其生产成本的压嵌式玻纤增强建筑模板的制备方法，先将制备基料层的原料加入到混料机中混合后输送至挤出机中；然后将挤出机挤出的熔融料导向快速换网器中并滤除大颗粒杂质；再将过滤后的熔融料输送至模具中，使其受到挤压、并从模具的挤出模头中牵引出形成基料层；再将从挤出模头中牵引出的基料层输送至玻纤网格布的嵌入装置中，然后再将从玻纤网格布的嵌入装置输出的基料层依次通过压光机、冷却机构、定型机构、牵引机构、切割机构，最后得到成品模板。本发明专利技术适用于制作建筑模板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑模板的制备方法。
技术介绍
建筑模板是建筑施工必不可少的工具，它直接影响到工程建设的质量、速度和造价等。塑料模板解决了传统建筑模板存在的诸多问题，具有重量轻、容易脱模、可重复使用等优点，因此得到越来越广泛地使用。目前，建筑施工过程中所使用的一种塑料模板，其结构包括基料层，基料层的生产原料主要包括树脂，为增强塑料模板的强度，在基料层中通常还混合有一定量的玻璃短纤维。此塑料模板采用传统的板材挤出生产设备进行生产。传统的板材挤出生产设备主要包括:依次设置的混料机、挤出机、压光机、冷却机构、定型机构、牵引机构、切割机构。生产时，将由玻璃短纤维与树脂材料分别制成的粒料加入到混料机中混合均匀，然后输送至挤出机中，挤出机将混合后的粒料加热塑化后从挤出模头中挤出。从挤出模头中挤出的即为初步成型的基料层，初步成型的基料层进入压光机中进行压光、初步降温、以及厚度调整，然后再进入至冷却机构和定型机构中进行进一步冷却定型，进一步冷却定型后的基料层由牵引机构牵引至切割机构进行切割，形成最终的成品模板。上述将玻璃短纤维与树脂材料混合后制得的塑料模板存在以下缺点:一方面，为保证模板强度，其基料层生产原料的选用要求较高，需要采用树脂材料，从而导致其生产成本较高；另一方面，加有玻璃短纤维的模板的强度还不能很好地满足施工需要，且此模板使用一段时间后会发生蠕变，从而影响混凝土的浇筑品质；此外，由于模板的强度不高，施工时必须在模板底部加设较多的支撑，从而耗费大量人工，且工期也较长。为了进一步增强建筑模板的强度，目前市场上出现了一种新的建筑模板，在建筑模板基料层的表面贴附有玻纤网格布，但这种建筑模板存在以下问题:一、强度仍不能很好地满足施工需要，二、贴附于表面的玻纤网格布在使用中容易脱落，从而影响建筑模板的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种能将玻纤网格布压嵌入基料层中的。本专利技术的主要工艺特点是:在建筑模板的传统制备工艺中，增加了建筑模板中嵌入上、下两层玻纤网格布的工艺过程。为实现上述目的，本专利技术所述的，具体包括以下步骤: a、将制备基料层的原料充分混合后输送至挤出机中；b、将挤出机挤出的熔融料导向快速换网器中，滤除大于换网器网孔直径的大颗粒杂质；C、将过滤后的熔 融料输送至模具中，熔融状物料在模具中受到挤压、并从模具的挤出模头中挤出形成基料层； d、将从挤出模头中挤出的基料层输送至玻纤网格布的嵌入装置中，所述的玻纤网格布的嵌入装置的结构包括:位于压光机和挤出模头之间的安装支架，安装支架上沿着基料层的输送方向依次设置有一对齿棍和一对光棍，其中一对齿棍包括上下设置、且相互反向转动、并分别带有压齿的上齿辊和下齿辊，一对光辊包括上下设置、且相互反向转动的上光辊和下光辊，所述的上齿辊与上光辊、下齿辊与下光辊的转向分别相同、且分别与基料层的输送方向相适应，从挤出模头中挤出的基料层依次进入上、下齿辊和上、下光辊之间后输出，上齿辊与下齿辊之间的间距小于从挤出模头中挤出的基料层的厚度，上、下光辊之间的间距与成品模板的厚度相适应，在上齿辊的上方设置有上放卷装置，在下齿辊的下方设置有下放卷装置，上放卷装置和下放卷装置上的玻纤网格布导出后能分别贴附于上、下齿辊的外侧滚压面上、并分别随着上、下齿辊外侧滚压面向基料层内的转动而分别被压嵌至基料层内，压嵌有上、下两层玻纤网格布的基料层在经过上、下光辊之间后其上、下表面被碾压平整； e、将从上、下光辊间输出的带有上、下两层玻纤网格布的基料层依次通过压光机、冷却机构、定型机构、牵引机构、切割机构，最后得到成品模板。进一步地，前述的，其中，所述的上放卷装置的结构包括:上放卷轴，上放卷轴上卷绕有玻纤网格布，上放卷轴的两端分别安装在上轴承座中、并分别能在上轴承座中转动；所述的下放卷装置的结构包括:下放卷轴，下放卷轴上卷绕有玻纤网格布，下放卷轴的两端分别安装在下轴承座中、并分别能在下轴承座中转动。更进一步地，前述的，其中，在上放卷轴与上齿辊之间设置有上托辊，上放卷轴上的玻纤网格布由上托辊导向后贴附于上齿辊的外侧滚压面上；在下放卷轴与下齿辊之间设置有下托辊，下放卷轴上的玻纤网格布由下托辊导向后贴附于下齿辊的外侧滚压面上。进一步地，前述的，其中，其特征在于:所述的上、下齿辊的结构相同，其 结构包括:辊体，在辊体上设置有若干圈压齿，每一圈压齿均绕棍体圆周方向设置、并向外凸出于棍体表面。进一步地，前述的，其中，所述的基料层由PE塑料或PP塑料或废弃纸浆料制成。进一步地，前述的，其中，上、下两层玻纤网格布距离基料层上、下表面的距离分别为基料层厚度的1/1(Γ /8。更进一步地，前述的，其中，挤出机挤出温度控制在150°C 200°C，挤出模头的出口温度控制在180°C 220°C。本专利技术的优点是:工艺简单实用，通过玻纤网格布的嵌入装置在基料层内压嵌入上、下两层玻纤网格布，使得成品模板的强度和抗蠕变性能大大提高，这样基料层再保证强度的前提下就能选用生活塑料垃圾、造纸厂中提炼过后的废弃纸浆料等较差的塑料作为基料层的主要生产原料，从而大大降低了塑料模板的生产成本。附图说明图1是本专利技术所述的中玻纤网格布的嵌入装置的结构示意图。图2是图1中上、下齿辊的结构示意图。图3是图1中上放卷装置的侧视方向的结构示意图。图4是玻纤网格布压嵌入基料层内的原理图。图5是图2中A部分的放大示意图。图6是本专利技术所述的制备得到的成品模板的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。 如图1、图2、图3、图4、图5所示，压嵌式玻 纤增强建筑模板的制备方法，包括以下步骤: a、将制备基料层4的原料加入到混料机中充分混合后输送至挤出机中，挤出机挤出温度控制在150°C 20(rC，所述的基料层4的原料可选用与传统的塑料模板相同的树脂材料，还可以选用回收的PP、PE成分的生活塑料垃圾，例如垃圾场的废弃塑料袋，也可选用废弃的纸衆料；在实际生产中，如同传统的建筑模板生产工艺，技术人员可根据不同的原料选定适合该种物料的挤出机挤出温度； b、将挤出机挤出的熔融料导向快速换网器17中，滤除大于换网器17网孔直径的大颗粒杂质，所述的换网器17是一种带有一个或多个滤网的切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉；快速换网器是一种成熟的设备，可以从市场上直接购买到； C、将过滤后的熔融料输送至模具中，熔融状物料在模具中受到挤压、并从模具的挤出模头2中挤出形成基料层4，挤出模头2的出口温度控制在180°C ^220°C ;在实际生产中，如同传统的建筑模板生产工艺，技术人员可根据不同的原料选定适合该种物料的挤出模头2的出口温度； d、将从挤出模头2中挤出的基料层4输送至玻纤网格布的嵌入装置中，所述的玻纤网格布的嵌入装置的结构包括:位于压光机I和挤出模头2之间的安装支架3，安装支架3上沿着基料层4的输送方向依次设置有一对齿棍和一对光棍,其中一对齿棍包括上下设置、且相互反向转动的、并分别带有压齿16的上齿辊5和下齿辊6，本实施例中所述的上、下齿辊的结构相同，参见图2、图5所示，其结构包括:辊体，在辊体上设置有若干圈压齿16，每一圈压齿16均绕辊体圆周方向设置、并向外凸出于辊体表面；一对光辊包括上、下设置且本文档来自技高网...

【技术保护点】
压嵌式玻纤增强建筑模板的制备方法，包括以下步骤：a、将制备基料层的原料充分混合后输送至挤出机中；b、将挤出机挤出的熔融料导向快速换网器中，滤除大于换网器网孔直径的大颗粒杂质；c、将过滤后的熔融料输送至模具中，熔融状物料在模具中受到挤压、并从模具的挤出模头中挤出形成基料层；d、将从挤出模头中挤出的基料层输送至玻纤网格布的嵌入装置中，所述的玻纤网格布的嵌入装置的结构包括：位于压光机和挤出模头之间的安装支架，安装支架上沿着基料层的输送方向依次设置有一对齿辊和一对光辊，其中一对齿辊包括上下设置、且相互反向转动、并分别带有压齿的上齿辊和下齿辊，一对光辊包括上下设置、且相互反向转动的上光辊和下光辊，所述的上齿辊与上光辊、下齿辊与下光辊的转向分别相同、且分别与基料层的输送方向相适应，从挤出模头中挤出的基料层依次进入上、下齿辊和上、下光辊之间后输出，上齿辊与下齿辊之间的间距小于从挤出模头中挤出的基料层的厚度，上、下光辊之间的间距与成品模板的厚度相适应，在上齿辊的上方设置有上放卷装置，在下齿辊的下方设置有下放卷装置，上放卷装置和下放卷装置上的玻纤网格布导出后能分别贴附于上、下齿辊的外侧滚压面上、并分别随着上、下齿辊外侧滚压面向基料层内的转动而分别被压嵌至基料层内，压嵌有上、下两层玻纤网格布的基料层在经过上、下光辊之间后其上、下表面被碾压平整；e、将从上、下光辊间输出的带有上、下两层玻纤网格布的基料层依次通过压光机、冷却机构、定型机构、牵引机构、切割机构，最后得到成品模板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何德方，方海峰，施卫俊，蔡李花，孙来，王利，
申请(专利权)人：张家港市贝尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：