一种高塑性TiNi51合金丝材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高塑性TiNi51合金丝材的制备方法，采用中频感应熔炼与真空自耗熔炼相结合的方法一方面消除一次锭的铸造缺陷，得到纯净、均匀的铸锭。同时实现钛镍合金大型铸锭，提高生产效率及材料的批次稳定性。然后对铸锭进行高温均匀化，降低材料中的脆性相；再经过锻造、轧制加工成丝坯；最后拉拔、矫直处理生产出成品丝材。本发明专利技术与现有技术相比具有以下优点：本发明专利技术通过三方面，采用感应熔炼与自耗熔炼相结合的熔炼工艺，得到匀质、纯净、大规格的钛镍铸锭；高温均匀化处理减少了材料中的脆性相；合理的热加工及成品矫直工艺，提高了材料的塑性加工性能。制备出大锭型、均匀稳定、高塑性的Ti-Ni51at％合金丝材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钛镍丝材的制备方法，特别是一种高塑性钛镍形状记忆合金T1-Ni51at%丝材的制备方法。
技术介绍
钛镍基形状记忆合金是20世纪六十年代兴起的一种具有形状记忆、超弹性和高阻尼三大特性的新型金属功能材料，同时还具有优良的生物相容性，应用已遍及电子、机械、宇航、能源、医疗卫生及生活日用品等领域。等原子比T1-Ni合金材料的主要应用特点是超弹性和形状记忆效应，包括合金相变点、恢复应力和恢复率等参数，化学成分是影响合金性能的最敏感因素。当Ni含量小于50.5&丨％时，T1-Ni合金的超弹性性能较差；Ni含量越高，超弹性性能越好，但Ni含量达到51&七％时，合金会变脆。从T1-Ni 二元合金相图分析，由于TiNi的均相区上宽下窄，随着温度的降低，会析出脆性相Ti2N1、TiNi3等。T1-Ni51at%合金中Ni含量较多，析出脆性相会更多、更复杂，使得材料的塑性下降。另外，现有的合金熔炼方法也存在降低材料塑性的隐患。等原子比钛镍合金铸锭一般都采用中频感应熔炼的方式获得，虽然这种方法能够得到组织均匀，成分配比合适的铸锭。但是由于熔炼设备本身及熔炼工艺的限制，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高塑性TiNi51合金丝材的制备方法，其特征在于：先采用真空感应炉熔炼制备钛镍合金一次铸锭，再将钛镍合金一次铸锭组焊作为自耗电极进行真空自耗熔炼成为钛镍合金二次铸锭，然后将钛镍合金二次铸锭经过均匀化处理、锻造、轧制、拉拔和矫直后，获得TiNi51合金丝材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛江虹，曹继敏，杨华斌，牛中杰，雷亚军，薛飒，
申请(专利权)人：西安赛特金属材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：