一种内轮子多角度调节的跑偏开关制造技术

本发明专利技术涉及一种内轮子多角度调节的跑偏开关。主要解决现有跑偏开关存在结构复杂，功能单一，不能实现多角度调节的技术问题。所述跑偏机构包括跑偏轴、触动件，所述触动包括第一凸轮、第二凸轮以及第三凸轮，所述本体的中心设有正八角星的传动孔，所述跑偏轴为方形轴，所述本体通过所述传动孔可拆卸的穿过所述跑偏轴构成周向联动连接，第一凸轮、第二凸轮以及第三凸轮，与所述微动开关之间能够形成12°、20°、25°、30°、35°或45°的周向转动角度。由于该跑偏开关采用凸轮片采用独特的八角星与方形轴相配合的传动方式，在使用时，能够根据需要旋转凸轮片便可实现多个角度的调节，结构简单，功能丰富，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种跑偏开关，尤其是指一种内轮子多角度调节的跑偏开关。
技术介绍
跑偏开关，是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品，对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动报警和停机的一种安全保护装置。当输送带运行中出现跑偏时，通过转轴带动压板偏转，当转角度达到I级开关角度时，压板开关发出报警信号。当输送带跑偏严重，达到2级开关角度时，开关发出停机信号，实现输送带跑偏故障自动停机。当跑偏故障排除后，胶带机正常运转时，开关立辊可自动复位，回到初始状态。现有的跑偏开关转轴上设有多个分布于不用角度的压板，以控制不同的跑偏量，且每个压板跑偏后都需要复位件进行复位，而由于压板是轴向分布，且受空间所限，复位件的安装非常困难。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足与缺陷，提供一种内轮子多角度调节的跑偏开关，解决现有跑偏开关存在结构复杂，功能单一，不能实现多角度调节的技术问题。本专利技术的技术方案是:一种内轮子多角度调节的跑偏开关，包括壳体、微动开关以及跑偏机构，所述跑偏机构包括跑偏轴、触动件，所述触动包括件本体以及位于所述本体周围的三个与所述微动开关触压配合的凸轮，分别第一凸轮、第二凸轮以及第三凸轮，所述本体的中心设有正八角星的传动孔，所述跑偏轴为方形轴，所述本体通过所述传动孔可拆卸的穿过所述跑偏轴构成周向联动连接，第一凸轮的两侧设有第一凸轮正表面和第一凸轮反表面，所述第二凸轮的两侧设有第二凸轮正表面和第二凸轮反表面，所述第三凸轮的两侧设有第三凸轮正表面和第三凸轮反表面，且所述第一凸轮正表面、第一凸轮反表面、第二凸轮正表面、第二凸轮反表面、第三凸轮正表面或第三凸轮反表面与所述微动开关之间能够形成六种不同周向转动角度的任意一种。所述六种不同周向转动角度分别为12°、20。、25。、30。、35。以及45°。所述第一凸轮正表面与微动开关为30°的转动角度，所述第一凸轮反表面与微动开关为45°转动角度。所述第二凸轮正表面与所述微动开关为35°的转动角度，所述第二凸轮反表面与所述微动开关为25°的转动角度。所述所述第三凸轮正表面与所述微动开关为20°的转动角度，所述第三凸轮反表面与所述微动开关为12°的转动角度。本专利技术的有益效果:由于该跑偏开 关采用凸轮片采用独特的正八角星与方形轴相配合的传动方式，在使用时，能够根据需要旋转凸轮片便可实现多个角度的调节，结构简单，功能丰富，使用效果好。附图说明图1为本专利技术第一实施例的结构示意图。图2为本专利技术第二实施例的结构示意图。图3为本专利技术第三实施例的结构示意图。图4为本专利技术第四实施例的结构示意图。图5为本专利技术第五实施例的结构示意图。图6为本专利技术第六实施例的结构示意图。图7为本专利技术触动件正面的结构示意图。图8为本专利技术触动件反面的结构示意图。图中，壳体I，微动开关2，跑偏轴3，本体4，第一凸轮5，第一凸轮正表面51，第一凸轮反表面52,第二凸轮6,第二凸轮正表面61,第二凸轮反表面62,第三凸轮7,第三凸轮正表面71，第三凸轮反表面72，传动孔8。具体实施例方式下面针对附图对本专利技术的实施例作进一步说明: 如图所示，一种内轮子多角度调节的跑偏开关，包括壳体1、微动开关2以及跑偏机构，所述跑偏机构包括跑偏轴3、触动件,所述触动包括件本体4以及位于所述本体周围的三个与所述微动开2关触压配合的凸轮，分别第一凸轮5、第二凸轮6以及第三凸轮7，所述本体4的中心设有正八角星的传动孔8，所述跑偏轴3为方形轴，所述本体4通过所述传动孔8可拆卸的穿过所述跑偏轴3构成周向联动连接，第一凸轮5的两侧设有第一凸轮正表面51和第一凸轮反表面52，所述第二凸轮6的两侧设有第二凸轮正表面61和第二凸轮反表面62，所述第三凸轮7的两侧设有第三凸轮正表面71和第三凸轮反表面72，且所述第一凸轮正表面51、第一凸轮反表面52、第二凸轮`正表面61、第二凸轮反表面62、第三凸轮正表面71或第三凸轮反表面72与所述微动开关2之间能够形成六种不同周向转动角度的任意一种。所述六种不同周向转动角度分别为12°、20°、25°、30°、35°以及45°。根据上述方案，由于该跑偏开关采用凸轮片采用独特的正八角星与方形轴相配合的传动方式，在使用时，能够根据需要旋转凸轮片便可实现多个角度的调节，结构简单，功能丰富，使用效果好。在本专利技术中，所述第一凸轮正表面51与微动开关2为30°的转动角度，所述第一凸轮反表面52与微动开关2为45°转动角度。由于传动孔8为正八角星，能够与方形轴实现正面、方面各三种周方转动状态，如图1所示，触动件套设在跑偏轴3上，第一凸轮5顺时针靠近于微动开关2,初始位置,第一凸轮的正表面51与微动开关2之间具有30°的转动角度，从而实现30°跑偏角度的控制，再以该图上的第一凸轮5为基准，拿出触动件翻转到另一面，能够形成第一凸轮反表面52与微动开关为45°的转动角度，如图4所示。在本专利技术中，所述所述第二凸轮正表面61与所述微动开关2为35°的转动角度，所述第二凸轮反表面62与所述微动开关2为25°的转动角度。以图1为准，转动另外角度形成如图2所示，第二凸轮6顺时针靠近于微动开关2，初始位置，第二凸轮的正表面61与微动开关2之间具有35°的转动角度，从而实现35°跑偏角度的控制，再以该图上的第二凸轮6为基准，拿出触动件翻转到另一面，能够形成第二凸轮反表面62与微动开关2为20°的转动角度，如图5所示。在本专利技术中，所述所述第三凸轮正表面71与所述微动开关2为20°的转动角度，所述第三凸轮反表面72与所述微动开关2为12°的转动角度。以图1为准，转动最后一个角度形成如图3所示，第三凸轮7顺时针靠近于微动开关，初始位置，第三凸轮的正表面71与微动开关2之间具有20°的转动角度，从而实现20°跑偏角度的控制，再以该图上的第三凸轮57为基准，拿出触动件翻转到另一面，能够形成第三凸轮反表面72与微动开关2为12°的转动角度，如图6所示。通过上述第一凸轮5、第二凸轮6以及第三凸轮7的设置位置，结合正八角星的传动孔以及正方形的跑偏轴3，能够实现正、反面共六种角度控制形式，结构简单、合理，使用方便，能够在减少能够部件的情况下，实现了更加丰富的操作方式。实施例不应视为对专利技术的限制，但任何基于本专利技术的精神所作的改进，都应在本专利技术的保护 范围之内。权利要求1.一种内轮子多角度调节的跑偏开关，包括壳体(I)、微动开关(2)以及跑偏机构，所述跑偏机构包括跑偏轴(3)、触动件，其特征在于:所述触动包括件本体(4)以及位于所述本体周围的三个与所述微动开(2)关触压配合的凸轮，分别第一凸轮(5)、第二凸轮(6)以及第三凸轮(7)，所述本体(4)的中心设有正八角星的传动孔(8)，所述跑偏轴(3)为方形轴，所述本体(4)通过所述传动孔(8)可拆卸的穿过所述跑偏轴(3)构成周向联动连接，第一凸轮(5)的两侧设有第一凸轮正表面(51)和第一凸轮反表面(52)，所述第二凸轮(6)的两侧设有第二凸轮正表面(61)和第二凸轮反表面(62)，所述第三凸轮(7)的两侧设有第三凸轮正表面(71)和第三凸轮反表面(72)，且所述第一凸轮正表面(51)、第一凸轮反表面(52)、第二凸轮正表面(61)、第二凸轮反表面(62)、第三凸轮正表面(71)或第三凸轮反表面(72)与所述微动开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内轮子多角度调节的跑偏开关，包括壳体（1）、微动开关（2）以及跑偏机构，所述跑偏机构包括跑偏轴（3）、触动件，其特征在于：所述触动包括件本体（4）以及位于所述本体周围的三个与所述微动开（2）关触压配合的凸轮，分别第一凸轮（5）、第二凸轮（6）以及第三凸轮（7），所述本体（4）的中心设有正八角星的传动孔（8），所述跑偏轴（3）为方形轴，所述本体（4）通过所述传动孔（8）可拆卸的穿过所述跑偏轴（3）构成周向联动连接，第一凸轮（5）的两侧设有第一凸轮正表面（51）和第一凸轮反表面（52），所述第二凸轮（6）的两侧设有第二凸轮正表面（61）和第二凸轮反表面（62），所述第三凸轮（7）的两侧设有第三凸轮正表面（71）和第三凸轮反表面（72），且所述第一凸轮正表面（51）、第一凸轮反表面（52）、第二凸轮正表面（61）、第二凸轮反表面（62）、第三凸轮正表面（71）或第三凸轮反表面（72）与所述微动开关（2）之间能够形成六种不同周向转动角度的任意一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：温州乔正起重电器有限公司，
类型：发明
国别省市：