一种多点对比式皮带输送机打滑故障智能监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多点对比式皮带输送机打滑故障智能监测系统，属于智能加工技术领域。技术方案是：包括一个监测主机和多个检测器（14），检测器设置在输送机从动滚筒（18）或者托辊（13）的支架上，实时监测输送机从动滚筒或者托辊的转动速度，多个检测器通过主从级联网络连接监测主机。本实用新型专利技术通过监测主机与监测从机的数据采集，经过监测主机对采集数据进行对比算法之后，将监测结果通过主机的显示系统进行显示，实时的将数据直观反应给现场操作人员，并且通过报警信息上传接口将打滑故障的报警信息及时上传到皮带机控制系统，很大程度上减小了打滑故障对皮带机的损坏程度，具有准确、及时、灵敏的优点，具有良好的社会前景和经济前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多点对比式皮带输送机打滑故障智能监测系统，属于智能加工

技术介绍
皮带输送机又称带式输送机，是一种连续输送机械，也是一种通用机械，工作过程中噪音较小，
技术介绍
的皮带输送机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，皮带输送机得到最广泛的应用，其总长度可达十几千米。皮带机根据控制系统的不同分为定速皮带机和变速皮带机。定速皮带机的皮带电机为直接起动，不能调速，起动过程对电网和传动机械设备冲击大，且运行时始终处于全速运行状态，不利于节能降耗。随着国内外现代变频调速技术的不断成熟和提高，皮带输送机变频调速器由于调速范围宽、精度高，调速平滑、稳定可靠、节能效果显著等特点，逐渐取代传统的直流调速及液力耦合、液阻和电磁等调速设备，广泛应用于冶金、石油、化工、水泥、矿山等领域。皮带机打滑故障是皮带输送机最常见的故障之一，为确保皮带输送机的安全可靠运行，准确、及时、灵敏的检测到皮带打滑故障就显得至关重要。虽然性能各异的成品皮带机打滑监测报警装置品种繁多，但该类产品多为从动滚筒单点定速监测，该种监测方法只能适用于定速运行的皮带输送机的打滑故障监测，并且该方法对皮带机停车动作和打滑故障不能正确区分，造成在停车时也会产生错误的报警信息，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术目的是提供一种多点对比式皮带输送机打滑故障智能监测系统，实时在线监测皮带输送机的打滑故障，既能适用于定速皮带输送机又能够适用于变速皮带输送机的打滑故障监测，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本技术的技术方案是:一种多点对比式皮带输送机打滑故障智能监测系统，包括一个监测主机和多个检测器，检测器设置在输送机从动滚筒或者托辊的支架上，实时监测输送机从动滚筒或者托辊的转动速度，多个检测器通过主从级联网络连接监测主机。所述的检测器包含接近开关1、壳体2和传感头8，壳体的前端设置传感头和接近开关；所述的检测主机与检测器结构相同。所述的传感头上的接近开关紧密插入壳体的前端，并用密封树脂胶固为一体；壳体的内部为电子电路；壳体的后端由后盖构成，所述的后盖的正面由LED数码显示器和红外收发器构成；所述的壳体下端设有防水出线口，壳体2设有接地端子，壳体设置壳体支架和安装孔。监测主机安装在输送机驱动滚筒的支架上，实时的监测主动滚筒的转动速度，通过主从级联网络轮询各个检测器获取检测器的转速数据。监测主机将自身转速数据和多个检测器的转速数据进行对比操作，计算出输送机主动滚筒与输送机从动滚筒和托辊的传动比数据。计算出的实时传动比数据与皮带运输机标准传动比数据再次进行对比操作，计算出皮带运输机打滑率，根据用户的设置参数进行报警和显示。主机具备独立的报警信息上传接口，能够将皮带输送机的打滑故障的报警信息及时上传到皮带输送机控制系统。本技术的有益效果:本技术已经成功的应用于皮带输送机打滑故障的监测，通过监测主机与监测从机的数据采集，经过监测主机对采集数据进行对比算法之后，将监测结果通过主机的显示系统进行显示，实时的将数据直观反应给现场操作人员，并且通过报警信息上传接口将打滑故障的报警信息及时上传到皮带机控制系统，很大程度上减小了打滑故障对皮带机的损坏程度，具有准确、及时、灵敏的优点，是一种性能优良的智能检测装置，具有良好的社会前景和经济前景。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术正面示意图；图3为本技术现场安装使用示意图；图中:接近开关1，壳体2，后盖3，防水出线口 4，引出线5，壳体支架6，接地端子7，传感头8，安装孔9，红外收发器10，LED数码显示器11，输送带12，托辊13，检测器14，安装支架15，输送机驱动滚筒16，输送机机架17，输送机从动滚筒18，检测片19。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。一种多点对比式皮带输送机打滑故障智能监测系统，包括一个监测主机和多个检测器14，检测器设置在输送机从动滚筒18或者托辊13的支架上，实时监测输送机从动滚筒或者托辊的转动速度，多个检测器通过主从级联网络连接监测主机。所述的检测器包含接近开关1、壳体2和传感头8，壳体的前端设置传感头和接近开关；所述的检测主机与检测器结构相同。监测主机安装在输送机驱动滚筒16的支架上，实时的监测主动滚筒的转动速度，通过主从级联网络轮询各个检测器获取检测器的转速数据。监测主机将自身转速数据和多个检测器的转速数据进行对比操作，计算出输送机主动滚筒与输送机从动滚筒和托辊的传动比数据。计算出的实时传动比数据与皮带运输机标准传动比数据再次进行对比操作，计算出皮带运输机打滑率，根据用户的设置参数进行报警和显示。主机具备独立的报警信息上传接口，能够将皮带输送机的打滑故障的报警信息及时上传到皮带输送机控制系统。更具体的实施方式:壳体为铝合金精密压铸制成，壳体2的前端由传感头8构成，所述的传感头8通过由接近开关I紧密插入壳体2的前端并用密封树脂胶固为一体；壳体2的内部为电路板等电子电路部分；壳体2的后端由后盖3构成，所述的后盖3的正面由LED数码显示器11和红外收发器10构成；壳体2的下端配置有引出线5用于现场主从机的信号线连接以及远程控制室的控制信号线和电源线的连接，为了防止粉尘和水进入到壳体2内，在壳体2下端配置有防水出线口 4 ;壳体2由接地端子7接入大地，起到电气使用安全和抗干扰的作用；壳体2配置了壳体支架6和安装孔9，用于现场的安装。该系统监测主机、检测器现场安装使用时，先用电焊等工具将安装支架15焊接在输送机机架17的合理位置，然后将监测主机、检测器安装在焊好的安装支架15上。将检测片19用电焊等工具焊接在输送机驱动滚筒16与输送机从动滚筒18的侧面。工作时，输送机驱动滚筒16带动输送带12运转，输送带12带动专用托辊13及输送机从动滚筒18运转，托辊13及输送机从动滚筒18每转动一周监测主机、检测器都检测到一个脉冲信号，监测主机、检测器利用此脉冲信号进行高速运算，主从机数据对比后计算出传动比。当传动比的变化量超过报警值后，立即输出报警信号至中控室。生产指挥人员即可迅速采取措施，避免输送机皮带打滑等异常现象，以保证正常生产秩序。权利要求1.一种多点对比式皮带输送机打滑故障智能监测系统，其特征在于包括一个监测主机和多个检测器(14)，检测器设置在输送机从动滚筒(18)或者托辊(13)的支架上，实时监测输送机从动滚筒或者托辊的转动速度，多个检测器通过主从级联网络连接监测主机。2.根据权利要求1所述的一种多点对比式皮带输送机打滑故障智能监测系统，其特征在于所述的检测器包含接近开关(I)、壳体(2)和传感头(8)，壳体的前端设置传感头和接近开关；所述的检测主机与检测器结构相同。3.根据权利要求1或2所述的一种多点对比式皮带输送机打滑故障智能监测系统，其特征在于监测主机安装在输送机驱动滚筒(16)的支架上。4.根据权利要求2所述的一种多点对比式皮带输送机打滑故障智能监测系统，其特征在于所述的传感头(8)上的接近开关(I)紧密插入壳体(2)的前端，并用密封树脂胶固为一体；壳体(2)的内部为电子电路；壳体(2)的后端由后盖(3)构成，所述的后盖(3)的正面由LE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多点对比式皮带输送机打滑故障智能监测系统，其特征在于包括一个监测主机和多个检测器（14），检测器设置在输送机从动滚筒（18）或者托辊（13）的支架上，实时监测输送机从动滚筒或者托辊的转动速度，多个检测器通过主从级联网络连接监测主机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳宇，冯茜，张瞳，朱开宇，张建，王传琦，高雪飞，张涛，王晓晨，
申请(专利权)人：河北联合大学，
类型：实用新型
国别省市：