硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置。属硬质泡沫塑料夹芯板连续生产线层压输送机的配套设备。包括层压输送机的机架，层压输送机的上、下链板输送带，侧边防漏膜铺放装置及防漏膜，其特征是还包括：分别靠接于层压输送机机架两侧的2个水平托架，固定于每侧水平托架上的2个无动力链轮，套接在链轮之上、且一边靠接硬质泡沫塑料板侧边部位运行的套筒滚子链条，固定于链条上、随之运行的调接组件，位于靠接硬质泡沫塑料板侧边部位一边的链条内侧、两端带有向内斜楔面形状的推板。经试用，与现有技术相比安装工时减少了40-50％；无需自身动力，节省了制造成本下降60％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硬质泡沫塑料夹芯板连续生产线层压输送机的配套设备，特别是一种用于聚合反应型硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置。
技术介绍
:现有的硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置，如现有技术文献I申请号201120481907.6的中国专利申请案，公开了一种层压输送机的夹心板厚度调整用垫块，其技术方案为:“包括条板状基础块，安装基础块的层压输送机输送用链板，将基础块固定于链板上的固定用螺钉，配合于基础块调整夹心板厚度用的条板状加厚块，将加厚块固定于基础块上的联结用螺钉，其特征是基础块上与加厚块之间的凹凸锲合用凹槽部分和凸条部分位于其侧面中I个侧面上；加厚块上与基础块之间的凸凹锲合用凸条部分和凹槽部分位于其侧面中与基础块配合的I个侧面上；基础块上两头2个固定于链板上用的安装螺孔中心与用以固定加厚块的联结螺孔中心不在同一条直线上；加厚块的横截面呈倒“F”型，其高度H由原有厚度Htl叠加高度可变换的侧边块的高度ΛΗ组成；基础块、加厚块均仅设有I个位于中间的、联结时上下对应的联结用螺孔；基础块、加厚块的制作材料均选用金属或其合金。”在安装或更换操作中必须随着夹芯板厚度的不同，采用I块相应高度的、侧边横截面呈“ I ”型，或倒“V”型，或“A”型的加厚块，需要使用联结用螺钉紧固于基础块上。现有的硬质泡沫塑料板连续生产线的发泡料防漏装置，是利用如现有技术文献I所述的固定于层压输送机的输送带的链板上的基础块及其上的加厚块构成的内侧面，靠垫防漏膜而实现对发泡料的防漏功能。现有技术文献I虽然减少加厚块的块数和安装工时，但在生产的不同厚度和宽度的硬质泡沫塑料板实际使用中，仍然存在如下不足和问题:1、无论是调整硬质泡沫塑料板的厚度，还是宽度，都必须在层压输送机输送带的每块链板上，逐块链板地拆卸基础块及其上的加厚块，按硬质泡沫塑料板的厚度或宽度要求，确定它们新的位置后，再将基础块及其上的加厚块逐块链板地安装紧固。随着生产线产能要求的提高，层压输送机的长度相应加长到24-36米，调整过程中必须在256-376块链板上，先松开每块基 础块2颗用于固定于链板上的螺栓，即至少512-752颗螺栓，将至少256-376块基础块移动到所需要的位置后，再紧固这至少512-752颗螺栓，这已经化费了相当多的工时，如若调整后的厚度需要在基础块上叠加加厚块，则还必须松开它们间的至少256-376颗联结螺栓，重新选用相应的侧边横截面呈“ I ”型，或倒“V”型，或“A”型的加厚块，再紧固256-376颗联结螺栓才能完成，整个过程则需要化费更多的安装工时。2、本领域的技术人员熟知，聚合反应型硬质泡沫塑料板连续生产过程中，液态的浇注发泡料在快速化学反应中，历经乳化-纤维-不粘-熟化状态，而浇注后达到不粘状态的时间，往往控制在50秒左右，按生产线输送带通常运行速度每分钟6米估算，浇注的发泡料在进入层压输送机5米左右之后液态的浇注发泡料成为了具有工艺要求的厚度和宽度的固态硬质泡沫塑料板，此时，实际上也已经不需要对浇注的发泡料再实施侧边防漏的技术措施。而现有技术，如现有技术文献I中在生产泡沫塑料板时，为实施侧边防漏技术措施，在组成长24-36米的层压输送机输送带的256-376块链板上，逐块链板地安装基础块及其上的加厚块。这就不但必然造成安装工时的消耗，而且还浪费了数量可观的厚度调整用垫块的制造材料和制造工时。由此可见，当硬质泡沫塑料板连续生产线用于生产阻燃型聚氨酯、聚异氰脲酯、酚醛硬质泡沫塑料板时，研究并设计一种无需自身动力的、节约了安装工时，降低了制造成本的硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置是必要的。
技术实现思路
:本专利技术的目的是克服现有技术是不足，研究并设计一种无需自身动力的、节约了安装工时，降低了制造成本的硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置。实现本专利技术目的的技术方案是:一种硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置，包括硬质泡沫塑料板连续生产线的层压输送机的机架，层压输送机的下链板输送带，层压输送机上链板输送带，硬质泡沫塑料板侧边防漏膜铺放装置，侧边防漏膜，其特征是还包括:分别靠接于层压输送机机架两侧的2个水平托架，固定于每侧水平托架上的2个无动力链轮，套接在2个无动力链轮之上、且一边靠接硬质泡沫塑料板侧边部位运行的套筒滚子链条，固定于链条上、随之运行的调接组件，位于靠接硬质泡沫塑料板侧边部位一边的链条内侧、两端带有向内斜楔面形状的推板。本专利技术的目的还可以采用如下的进一步技术措施来实现:所述的套筒滚子链条，由套筒，均具有2个孔径与套筒内孔孔径相等的联结孔的、上下2块内连接板和外连接板，外径与套筒内孔孔径及内连接板和外连接板上联结孔孔径相等的联结销联结成的链节相互连接构成。该项设计的技术效果是:这种套筒滚子链条，一方面，如图8所示，容易实现套接在2个无动力链轮之上在水平面面上运行；另一方面，如图7、6所示，拔出联结销，打开结成链节的套筒及内连接板和外连接板，方便地在套筒滚子链条外侧实现与基础块一侧的连接，从而为实现基础块及其上的加厚块在水平面内运行创造了必要条件。 所述的调接组件包括有:一侧固定于链条上的基础块，嵌接于基础块另一侧的、与层压输送机的下链板输送带接触端面具有弹性的缓冲组件，位于基础块与上链板输送带之间的加厚块。该项设计的技术效果是:基础块固定于链条上保证了调接组件在水平面内运行；与层压输送机下链板输送带接触端面具有弹性的缓冲组件，加大了与运行中的层压输送机下链板输送带之间的摩擦，在卡紧于上、下链板输送带之间的基础块及其上的加厚块的带动下，随着硬质泡沫塑料板连续生产线的链板输送带的运行方向一起向前运行，起着对生产不同厚度的硬质泡沫塑料板时，无需自身动力的条件下，对生产的硬质泡沫塑料板的侧边防漏的功能。所述的基础块上设计有:一侧设有用于卡接链条套筒两端及上下2块内连接板的联结槽，位于联结槽上下的基础块块体上设有、孔径与链条联结销外径相等的连接通孔；另一侧设计有用于卡接缓冲组件的有颈通孔；基础块中心设有用于联结加厚块的联结盲孔。该项设计的技术效果是:联结槽的设计方便地实现了与套筒滚子链条的联结；有颈通孔的设计方便地实现了缓冲组件嵌接于基础块块体上；联结盲孔的设计方便地实现了与加厚块的联结。所述的加厚块中央设计有上下对接于基础块上联结盲孔的、且孔径相同的联结通孔，所述联结盲孔和联结通孔中配合有外径稍小于联结盲孔和联结通孔孔径的、长度大于基础块厚度的圆柱销。该项设计的技术效果是:无需使用紧固工具及螺钉，如图5、10、11中所示，只需简易地将加厚块套接在基础块联结盲孔中的圆柱销上，就能将加厚块定位于基础块之上，由于本专利技术中链条水平运行于水平托架上的链轮之间，不会影响将加厚块定位于基础块之上的效果，从而适应生产不同厚度发泡塑料板时侧边防漏的需要。所述缓冲组件包括有:卡接于基础块有颈通孔中颈部之上的环状卡接块，位于卡接于基础块有颈通孔中颈部之下与层压输送机的链板输送带接触端面上的弹性缓冲块，将卡接块与旋紧于基础块有颈通孔颈部的紧定螺钉。该项设计的技术效果是:层压输送机下链板输送带与基础块之间接触面上设有弹性缓冲块，不但增加了基础块与硬质泡沫塑料板连续生产线的链板输送带之间的摩擦力，如图1、3、4、5所示，有利于随着硬质泡沫塑料板连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置，包括硬质泡沫塑料板连续生产线的层压输送机的机架(1)，层压输送机的下链板输送带(2)，层压输送机的上链板输送带(3)，硬质泡沫塑料板侧边防漏膜铺放装置(4)，侧边防漏膜(5)，其特征是还包括：分别靠接于层压输送机机架两侧的2个水平托架(6)，固定于每侧水平托架上的2个无动力链轮(7)，套接在2个无动力链轮之上、且一边靠接硬质泡沫塑料板侧边部位运行的套筒滚子链条(8)，固定于链条上、随之运行的调接组件(9)，位于靠接硬质泡沫塑料板侧边部位一边的链条内侧、两端带有向内斜楔面形状的推板(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马道钰，
申请(专利权)人：镇江奥力聚氨酯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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