本发明专利技术涉及一种意在更高效地把各种物料研磨至更高细度的新型搅拌磨。这种新型搅拌磨具有搅拌器、内壁呈多棱柱面的筒体及研磨介质。所述搅拌器由立轴和均匀安装于立轴圆周柱面上的数个矩形板状或框状搅拌叶片组成，能够在驱动装置的作用下高速旋转，从而带动研磨介质并不断把研磨介质沿切向抛出，随后研磨介质撞击到筒体内壁的多棱柱面上，并发生不规则反弹回到转子的作用区，重新受到转子的作用进入下一个循环。整个过程中，研磨介质之间、研磨介质与转子之间、研磨介质与筒体内壁的多棱柱面之间不断发生着相互撞击、研磨作用，上述的撞击、研磨作用就会使物料受磨裂解，变成更细的粉末。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种意在更高效地把各种物料研磨至更高细度的新型搅拌磨。这种新型搅拌磨具有搅拌器、内壁呈多棱柱面的筒体及研磨介质。所述搅拌器由立轴和均匀安装于立轴圆周柱面上的数个矩形板状或框状搅拌叶片组成，能够在驱动装置的作用下高速旋转，从而带动研磨介质并不断把研磨介质沿切向抛出，随后研磨介质撞击到筒体内壁的多棱柱面上，并发生不规则反弹回到转子的作用区，重新受到转子的作用进入下一个循环。整个过程中，研磨介质之 间、研磨介质与转子之间、研磨介质与筒体内壁的多棱柱面之间不断发生着相互撞击、研磨作用。此时如果加入颗粒数量众多的物料，上述的撞击、研磨作用就会使物料受磨裂解，变成更细的粉末。
技术介绍
1928年klein和Szegvari提出搅拌磨的基本原理,在搅拌桶中加入天然砂粒,然后应用人工研磨介质(瓷球、玻璃球、钢球等)，用搅拌器研磨物料，从而掀开了搅拌磨的历史。他们用搅拌器和球形介质完成了细粒湿磨，用于涂料工业，并成立了 UP公司，专门从事搅拌磨的设计制造和推广应用。1939年美国矿山局设计了一种研磨机，用于浮选之前清理矿物表面。该研磨机由安装在一个立式圆筒内的转子和定子组成，由转子和定子之间的相对运动产生颗粒之间的摩擦来清理矿物表面，后发现该装置是一台很有效的细磨设备。到目前为止，各种类型的搅拌器(转子)被广泛公开，包括销棒式、盘式、螺旋式等；各种形式的磨筒(定子)也被广泛公开，包括柱筒式、锥筒式、内壁安装有销棒的筒式、正多边形研磨筒式等；被公开的整体搅拌磨的形式有立式、卧式等。201020562027.7公开了一种正多边形搅拌磨研磨筒，采用横截面为正多边形的研磨筒，这种形状可限制料浆的旋转运动，防止料浆面上形成较深的回转抛物面，增加被磨物料与研磨筒内壁的摩擦、碰撞几率，有利物料的粉碎。
技术实现思路
为了克服现有此类技术搅拌器搅拌作用不足、搅拌磨工作过程中内外层介质交换作用不强导致磨后物料粒度细度不高、粒度分布范围过大、能量利用率偏低等问题，本专利技术的任务是提出一种解决方案，利用该解决方案能够保证搅拌器搅拌作用充足、搅拌磨工作过程中内外层介质交换作用得到加强，磨后物料粒度更细、粒度分布范围比较集中，能量利用率明显提高。按本专利技术，该任务通过一种具有权利要求1所述特征的一种新型搅拌磨得到解决。其它有利的设计方案可以从从属权利要求中得到解决。按照本专利技术所提供的解决方案是:一种新型搅拌磨的搅拌器由立轴和均匀安装于立轴圆周柱面上的数个矩形板状或框状搅拌叶片组成，搅拌器立轴通过轴承安装于机架上，其另一端与驱动装置相连。一种新型搅拌磨的筒体内壁呈多棱柱面，多棱柱面的棱数与搅拌叶片的数目不同且不呈倍数关系，以避免共振；一种新型搅拌磨的筒体内填充适当数量和球径的研磨介质。一种新型搅拌磨工作时，搅拌器在驱动装置的作用下作旋转运动，安装于搅拌器立轴圆周柱面上的数个矩形板状或框状搅拌叶片拨动研磨介质并不断把研磨介质沿切向抛出，使研磨介质撞击到筒体内壁的多棱柱面上，由于这种碰撞的角度是时刻变化着的，所引发的反弹更加不规则，这样的碰撞和反弹将会大大加剧处于筒体内不同位置的研磨介质间相互碰撞、研磨，此时，处于研磨介质间的物料受到这种碰撞、研磨作用迅速细化。同时，这样的碰撞和反弹将会极大地促进处于筒体内不同位置的研磨介质发生对流，这种对流又会起到带动物料对流的作用，使得最终研磨后的物料粒度更加均匀。附图说明下面借助于在附图中示出的实施例对本专利技术进行详细解释。本专利技术的其他特征可以从以下对本专利技术的实施例所做的说明中结合权利要求和附图来获得。本专利技术的单个特征在此可以仅仅自身或者多个一起在本专利技术的不同实施方式中得到实现。其中:图1是本专利技术的基本型的实施例的剖切图，筒体内壁呈多棱柱面，筒体底部中心位置设置有一个物料进出口，同时盖板特定部位设置有一个物料进出口，立轴圆周柱面上安装有数个框状搅拌叶片。图2是本专利技术的基本型的实施例的A-A向剖切图。 图3是本专利技术的衍生型的实施例的剖切图，筒体内壁呈多棱柱面，取消了筒体底部中心位置的物料进出口，立轴改为空心轴用以作为进料通道，保留上盖特定部位的物料出口，立轴圆周柱面上安装有数个框状搅拌叶片。图4是本专利技术的带框状搅拌叶片的搅拌器的立体图。图5是本专利技术的带板状搅拌叶片的搅拌器的立体图。具体实施例方式在图1中，立轴(I)外圆柱面安装有框状搅拌叶片(6)，筒体(7)由一段圆柱筒和圆形底板连接而成，上口的连接法兰与盖板(2)连接，圆柱筒圆周上装有一个冷却水进出口(14)和一个冷却水进出口(5)，圆形底板中心装有带阀(12)的进、排料管(13)，进、排料管(13)通向筒体内腔的上口处装有分离研磨介质和物料的分离器(11)，筒体(7)内部安装有数块使用耐磨材料制造的侧立板(8 )和相同数量耐磨材料制造的三角形底板(I O)。盖板(2)上适当的位置装有与分离器(3)相连的出料管(4)。筒体内腔填入适当数量的研磨介质。在图1图2中，筒体(7 )内部安装有数块使用耐磨材料制造的侧立板(8 )和相同数量耐磨材料制造的三角形底板(I I )，构成耐磨衬筒，也可以采用适当的方法整体制造耐磨衬筒。如图3所示，立轴(Ia)可以做成空心轴的形式，其空心管(9)兼进料管的作用，这种情况下，可以取消圆形底板中心装有的带阀(12)的进、排料管(13)，三角形底板的形式如(I Oa);亦可以保留阀(12)和排料管(13)，作为清磨时排料用。一种新型搅拌磨工作时，立轴(I)在驱动装置的作用下作旋转运动，安装于立轴(I)圆周柱面上的数个框状搅拌叶片(6)拨动研磨介质并不断把研磨介质沿切向抛出，使研磨介质撞击到筒体(7)内壁安装的侧立板(8 )构成的多棱柱面上，由于这种碰撞的角度是时刻变化着的，所引发的反弹更加不规则，所以这样的碰撞和反弹将会大大加剧处于侧立板(8 )内不同位置的研磨介质间相互碰撞、研磨。一种新型搅拌磨已连续进料和出料方式工作时，通过进料通道(13)或(9)投入的物料进入研磨介质之间，受到上述的碰撞、研磨作用迅速细化，并随着研磨介质旋转产生的离心作用运动到分离器(3 )的位置，随后进入出料管(4 )最终被收集。 上述的碰撞和反弹还将会极大地促进处于筒体内不同位置的研磨介质发生对流，这种对流又会起到带动物料对流的作用，使得最终的研磨后物料粒度更加均匀。一种新型搅拌磨以间歇方式工作时，阀(12)处于关闭状态。一旦需要把研磨腔内的积料排净时，打开阀(12)，研磨腔内的积料经分离器(11)、排料管(13)排出。·需要冷却时，冷却水进出口(14)和冷却水进出口(5)可以与冷却水系统相连，使冷却水循环起来，不断流经筒体(7)与侧立板(8 )之间的空隙，对研磨腔实施冷却。权利要求1.一种新型搅拌磨，包括一个搅拌器、一个内壁呈多棱柱面的研磨腔、置于研磨腔内一定量的研磨介质球、一个外筒、一块盖板，搅拌器的搅拌轴上安装有数个板状或框装搅拌叶片，这样的搅拌叶片能够使旋转起来的搅拌器对研磨介质球产生最大的拨动作用，被加速的研磨介质球被搅拌叶片加速并抛出后，向多棱柱面的研磨腔内壁运动并与之碰撞，这种碰撞的角度是不断变化的，所形成的反弹更加复杂，最终使得数量众多的研磨介质球之间频繁地相互撞击和研磨，从而对处于研磨介质球之间的物料颗粒产生频繁的粉碎作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型搅拌磨，包括一个搅拌器、一个内壁呈多棱柱面的研磨腔、置于研磨腔内一定量的研磨介质球、一个外筒、一块盖板，搅拌器的搅拌轴上安装有数个板状或框装搅拌叶片，这样的搅拌叶片能够使旋转起来的搅拌器对研磨介质球产生最大的拨动作用，被加速的研磨介质球被搅拌叶片加速并抛出后，向多棱柱面的研磨腔内壁运动并与之碰撞，这种碰撞的角度是不断变化的，所形成的反弹更加复杂，最终使得数量众多的研磨介质球之间频繁地相互撞击和研磨，从而对处于研磨介质球之间的物料颗粒产生频繁的粉碎作用，可以获得更佳的粉碎效果，其特征是：立轴（1）外圆柱面安装有能够对研磨介质球产生最大的拨动作用的框状搅拌叶片（6）或板状搅拌叶片，筒体（７）内部有多棱的内柱面板（8）和底面板（10）构成研磨腔，研磨腔内填入适当数量的研磨介质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑛玮，
申请(专利权)人：王瑛玮，
类型：发明
国别省市：
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