立式粉碎机制造技术

本发明专利技术提供一种立式粉碎机，其能够固定地调整原料层厚，并且能够抑制异常振动从而高效地对原料进行微粉碎。立式粉碎机(1)包括：旋转磨盘(7)，其具有被供给原料的中央区域(11)和供粉碎辊(21)与辅助辊(22)滚动的磨辊滚动区域(13)；用于将新原料供给至中央区域上的溜槽(19)；用于将内部循环原料供给至中央区域上的锥体(18)；以及刮板(15)，其经由支承轴(17)安装并固定于锥体的下端部，用于搅拌中央区域上的原料。将旋转磨盘上的原料的层厚固定为刮板和旋转磨盘之间的间隙(59)的高度，并且利用挡料环(47)的高度来调整该层厚。在磨辊滚动区域上，原料层在被辅助辊进行排气后被粉碎辊进行微粉碎。

【技术实现步骤摘要】
立式粉碎机
本专利技术涉及用于对高炉矿渣、电炉钢渣以及水泥熟料等原料进行微粉碎的立式粉碎机。
技术介绍
作为粉碎矿渣或熟料等原料的装置，广泛采用立式粉碎机(也被称为立磨、立式辊磨)。立式粉碎机虽然能够高效地对原料进行微粉碎，但由于原料的特性或粉碎条件等各种原因，存在发生异常振动这样的问题。一直以来，不断寻求用于防止这样的异常振动的各种对策。作为其中的一个对策，已知例如下述专利文献1所公开的立式粉碎机。该立式粉碎机构成为，将旋转自如的粉碎辊和辅助辊配置在旋转磨盘上，辅助辊的中心直径的尺寸比粉碎辊的中心直径的尺寸大。由此，利用辅助辊的宽幅部分将旋转磨盘上含有大量空气的原料层(粉碎层)啮入，一边排气一边缓慢地压紧，由此，能够抑制异常振动从而高效地对原料进行微粉碎。专利文献1：日本特开2010-234219号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于，进一步改良上述现有技术，提供一种立式粉碎机，所述立式粉碎机能够固定地调整原料层厚，并且能够抑制异常振动从而高效地对原料进行微粉碎。本专利技术的立式粉碎机的特征在于，所述立式粉碎机包括：圆筒状的溜槽，其用于供给新原料；漏斗状的锥体，其配置于所述溜槽的外周侧，用于供给内部循环原料；旋转磨盘，其具有中央区域和位于所述中央区域周围的磨辊滚动区域，新原料被从所述溜槽供给至所述中央区域，并且内部循环原料被从所述锥体供给至所述中央区域，并且该旋转磨盘通过旋转将所述各原料从所述中央区域引导至所述磨辊滚动区域；粉碎辊和辅助辊，其在被按压于所述磨辊滚动区域的状态下随着所述旋转磨盘的旋转而从动地在所述磨辊滚动区域滚动；挡料环，其设置于所述旋转磨盘的外周缘部上，用于堵住通过了所述旋转磨盘和各辊之间的所述各原料；以及刮板，其以位于所述磨辊滚动区域的内侧的方式被配置于所述中央区域的上方，并且使引导向所述磨辊滚动区域的所述各原料的层厚固定，所述刮板的两个端部经由支承轴安装并固定于所述锥体的下端部。根据本专利技术的立式粉碎机，由于刮板以位于磨辊滚动区域内侧的方式经由支承轴被安装并固定于中央区域上方的锥体的下端部，因此，能够防止原料堆积或附着在旋转磨盘上，能够使原料层厚固定，并且，能够防止堵塞溜槽，从而能够高效地将原料引导至粉碎辊和辅助辊。而且，能够减小由原料层引起的作用于刮板和旋转磨盘的摩擦力，从而能够降低或防止在立式粉碎机中产生的噪音和振动。而且，即使在磨辊滚动区域上，也能够利用辅助辊使原料层厚固定，因此，能够提高粉碎效率。在本专利技术的一个实施方式中，所述溜槽是从立式粉碎机的上部朝向旋转磨盘中央沿垂直方向延伸的溜槽。而且，在将所述旋转磨盘的直径设定为D的情况下，从所述溜槽的下端面至所述旋转磨盘的上表面的距离H1被设定为满足H1＝D×(0.1～0.2)[mm]。而且，在本专利技术的另一个实施方式中，在将所述旋转磨盘的直径设定为D的情况下，所述刮板的高度H2被设定为满足H2＝D×(0.015～0.02)[mm]，在将所述旋转磨盘与所述刮板之间的高度设定为h的情况下，从所述旋转磨盘的上表面至所述刮板的上表面的距离H3被设定为H2+h[mm]。在本专利技术的另一实施方式中，以所述粉碎辊的单位投影面积计，施加至所述粉碎辊的载荷被设定为9～12kg/cm2，以所述辅助辊的单位投影面积计，施加至所述辅助辊的载荷被设定为2～5kg/cm2。在本专利技术的另一实施方式中，所述挡料环构成为能够进行高度调整。根据本专利技术，能够固定地调整原料层厚，并且能够抑制异常振动从而高效地对原料进行微粉碎。附图说明图1是示出本专利技术的一个实施方式的立式粉碎机的整体结构的图。图2是图1所示的立式粉碎机的一部分的剖视图。图3是图1所示的立式粉碎机的一部分的放大图。图4是示出旋转磨盘速度与动摩擦系数之间的相关关系的图。图5是示出辅助辊接触压力与表观摩擦系数之间的相关关系的图。标号说明：1：立式粉碎机；3：马达；5：减速机；7：旋转磨盘；9：壳体；11：中央区域；13：磨辊滚动区域；15：刮板；17：支承轴；18：锥体；19：溜槽；21：粉碎辊；22：辅助辊；23、25：摇臂；27：液压缸；29：活塞杆；31：环状空间通道；33：风管；35：选粉机；37：叶片；39：成品出口；41：减重部；43：衬板；47：挡料环；59：间隙。具体实施方式下面，参照附图，对本专利技术的实施方式的立式粉碎机详细地进行说明。图1是示出本专利技术的一个实施方式的立式粉碎机的整体结构的图，其一部分由截面表示。图2是该立式粉碎机的一部分的剖视图，图3是该立式粉碎机的一部分的放大图。如图1～图3所示，立式粉碎机1构成为具备：马达3；减速机5，其对来自所述马达3的旋转力进行减速并传递；旋转磨盘7，其配置于所述减速机5的上方，并且经由减速机5被马达3驱动而旋转；以及壳体9，其收纳除马达3以外的这些结构要素。并且，在图1中旋转磨盘7的一部分以截面示出，在图2中旋转磨盘7被局部地以截面示出。在此，旋转磨盘7构成为具备圆形的中央区域11和所述圆形的中央区域11周围的圆环状的磨辊滚动区域13。细长的刮板15沿着旋转磨盘7的直径配置在中央区域11上，所述细长的刮板15的长度是比后述的溜槽(chute)19的直径长且与锥体18的直径大致相同的长度。刮板15的两个端部例如经由支承轴17安装固定在锥体18的下端部。而且，立式粉碎机1构成为具备：圆筒状的溜槽19，其为了供给新原料而配置于旋转磨盘7的中央区域11的上方，并且从立式粉碎机1的上部朝向旋转磨盘中央沿垂直方向延伸；和漏斗状的锥体18，其配置于所述溜槽19的外周，用于供给内部循环原料。所述溜槽19和锥体18的下端部分别配置成构成同一平面。因此，新原料和内部循环原料经由这些溜槽19和锥体18被稳定地传送并供给至旋转磨盘7的中央区域11上。供给至中央区域11上的各原料被旋转力引导至磨辊滚动区域13，但所述各原料在此时与刮板15接触而被搅动(被搅拌)成为固定的层厚。并且，作为用于将原料供给至旋转磨盘7的中央的溜槽19的形式，存在如前述的实施方式那样从立式粉碎机1的上部朝向旋转磨盘7的中央沿垂直方向延伸的溜槽19(所谓的被称为中心溜槽的形式)、和从立式粉碎机1的侧面侧向内侧延伸后朝向旋转磨盘7的中央的溜槽(所谓的被称为侧溜槽的形式)。在此，在前述的被称为侧溜槽的形式中，由于无需在立式粉碎机1的上部配置溜槽，因此能够减小选粉机35的轴承等的尺寸，其结果是，具有能够廉价地制造装置的优点。可是，为了形成从立式粉碎机1的侧面侧朝向旋转磨盘7的中央的溜槽，通常需要使溜槽在机器内弯曲或者倾斜。在这样的情况下，原料在溜槽内一边滑动一边移动，但由于原料间的摩擦系数和原料与滑动台(溜槽)之间的摩擦系数的组合，会产生无法使原料顺畅地移动至旋转磨盘7上的问题。换而言之，在使用侧溜槽作为原料的供给构件的情况下，可能会发生在溜槽内流动的原料附着于溜槽这样的问题，特别是，在溜槽内具有弯曲部、或者要将附着性较高的原料供给至旋转磨盘7的情况下，该问题比较显著。并且，在使溜槽在机器内弯曲来转换原料的流动方向后将原料供给至旋转磨盘上、或者将原料从倾斜的溜槽供给至旋转磨盘上这样的情况下，由于原料的惯性力的影响，在溜槽出口附近会导致原料的流动方向偏斜，其结果是，原料可能从溜槽出口向偏斜的方向飞出并流动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式粉碎机，其特征在于，所述立式粉碎机包括：圆筒状的溜槽，其用于供给新原料；漏斗状的锥体，其配置于所述溜槽的外周侧，用于供给内部循环原料；旋转磨盘，其具有中央区域和位于所述中央区域周围的磨辊滚动区域，新原料被从所述溜槽供给至所述中央区域，并且内部循环原料被从所述锥体供给至所述中央区域，并且该旋转磨盘通过旋转将所述各原料从所述中央区域引导至所述磨辊滚动区域；粉碎辊和辅助辊，其在被按压于所述磨辊滚动区域的状态下随着所述旋转磨盘的旋转而从动地在所述磨辊滚动区域滚动；挡料环，其设置于所述旋转磨盘的外周缘部上，用于堵住通过了所述旋转磨盘和各辊之间的所述各原料；以及刮板，其以位于所述磨辊滚动区域的内侧的方式被配置于所述中央区域的上方，并且使引导向所述磨辊滚动区域的所述各原料的层厚固定，所述刮板的两个端部经由支承轴安装并固定于所述锥体的下端部。

【技术特征摘要】
2012.02.13 JP 2012-0288211.一种立式粉碎机，其特征在于，所述立式粉碎机包括：圆筒状的溜槽，其用于供给新原料；漏斗状的锥体，其配置于所述溜槽的外周侧，用于供给内部循环原料；旋转磨盘，其具有平面的中央区域和位于所述中央区域周围的磨辊滚动区域，新原料被从所述溜槽供给至所述中央区域，并且内部循环原料被从所述锥体供给至所述中央区域，并且该旋转磨盘通过旋转将所述各原料从所述中央区域引导至所述磨辊滚动区域；粉碎辊和辅助辊，其在被按压于所述磨辊滚动区域的状态下随着所述旋转磨盘的旋转而从动地在所述磨辊滚动区域滚动；挡料环，其设置于所述旋转磨盘的外周缘部上，用于堵住通过了所述旋转磨盘和各辊之间的所述各原料；以及刮板，其以位于所述磨辊滚动区域的内侧的方式被配置于所述中央区域的上方，并且使通过所述旋转磨盘的旋转受到离心力而被引导向所述磨辊滚动区域的所述各原料的层厚固定，所述刮板以在与所述旋转磨盘之间以固定的间隔形成间隙的方式沿着所述旋转磨盘的直径在水平方向上延伸，并配置在形成于所述磨辊滚动区域的内侧的所述平面的中央区域的上方，所述刮板的两个端部经由支承轴安装并固定于所述锥体的下端部。2.根据权利要求1所述的立式粉碎机，其特征在于，所述溜槽是从立式粉碎机的上部朝向旋转磨盘中央沿垂直方向延伸的溜槽。3.根据权利要求1或2所述的立式粉碎机，其特征在于，在将所述旋转磨盘的直径设定为D的情况下，从所述溜槽的下端面至所述旋转磨盘的上表面的距离H1被设定为满足H1＝D×(0.1～0.2)[mm]。4.根据权利要求1所述的立式粉碎机，其特征在于，在将所述旋转磨盘的直径设定为D的情况下，所述刮板的高度H2被设定为满足H2＝D×(0.015～0.02)[mm]，在将所述旋转磨盘与...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田充，繁本康弘，
申请(专利权)人：宇部兴产机械株式会社，
类型：发明
国别省市：