本实用新型专利技术提供立式粉碎机，包括粉碎室，所述粉碎室的上部设有若干个进料口，所述粉碎室的底部连有出料仓，所述出料仓的上方设有一左右对称的向下弯曲的圆弧形筛板，所述筛板上均布有若干圆孔，所述筛板的上部设有搅拌装置。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：通过在筛板上方设置搅拌装置，能够有效地防止出料口堵塞现象发生，防止物料在出料口处堆积，提高了粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉碎设备，尤其涉及立式粉碎机。
技术介绍
在生产过程中，很多物料为不确定形状和大小的块状，因此需要将这些物料进行粉碎。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的一种机械设备，现有的粉碎设备多数在出料口处设置一个筛板，筛板上有若干个通孔，允许特定尺寸的物料通过。但是由于物料下降过快或者粉碎颗粒过大，经常会造成出料口堵塞，物料无法正常排出。因此，有必要对现有的粉碎设备进行改进，解决出料口堵塞问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供立式粉碎机，能够有效地防止出料口堵塞现象发生，防止物料在出料口处堆积。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:立式粉碎机，包括粉碎室，所述粉碎室的上部设有若干个进料口，所述粉碎室的底部连有出料仓，所述出料仓的上方设有一左右对称的向下弯曲的圆弧形筛板，所述筛板上均布有若干圆孔，所述筛板的上部设有搅拌装置。所述搅拌装置包括水平设置的第二转轴和若干个圆弧形的搅拌叶片，所述第二转轴与位于出料仓外部的第二电机相连，所述若干个搅拌叶片沿所述第二转轴的圆周面均匀分布，所述搅拌叶片的两端与第二转轴固定连接，所述搅拌叶片的最低点与所述筛板上表面的最低点重合。进一步，粉碎室包括第一转轴和沿所述第一转轴的轴向设置的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片上设置有若干个宽刀片，所述第二叶片上设置有若干个细刀片，所述第一叶片和所述第二叶片为V型。。进一步，所述粉碎室底部的形状为圆台形。进一步，所述搅拌叶片的数量为2?8个。进一步，所述筛板的弧度为20度?150度。本技术具有的优点和积极效果是:(I)通过在筛板上方设置搅拌装置，能够有效地防止出料口堵塞现象发生，防止物料在出料口处堆积，提高了粉碎效率。(2)采用在V型叶片排布刀片的方式，在叶片旋转时也会给物料一个向上的撞击力，增加切割次数，能够使物料在粉碎室内与刀片的接触面积增大，提高粉碎效率。(3)粉碎室底部的形状为圆台形，有助于物料下落，防止物料在粉碎室两侧有沉积现象。(4)筛板的弧度为20度?150度，加快物料从筛板上的圆孔中通过，同时也便于将沉积的物料聚集于筛板中部，便于搅拌装置与沉积物料接触。【附图说明】图1是本技术的主视图示意图；图2是本技术图1中的局部放大图；图3是本技术中筛板与搅拌装置配合的示意图图中:1、粉碎室；2、进料口 ；3、出料仓；4、第一转轴；5、第一电机；6、第一叶片；7、第二叶片；8、宽刀片；9、细刀片；10、辅助挡板；11、筛板；12、球状凸起；13、第二电机；14、第二转轴；15、搅拌叶片【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1?3所示:立式粉碎机，包括粉碎室1，所述粉碎室I的上部设有若干个进料口 2，所述粉碎室I的底部连有出料仓3，所述出料仓3的上方设有一左右对称的向下弯曲的圆弧形筛板11，所述筛板11上均布有若干圆孔110，所述筛板11的上部设有搅拌装置；所述搅拌装置包括水平设置的第二转轴14和若干个圆弧形的搅拌叶片15，所述第二转轴14与位于出料仓3外部的第二电机13相连，所述若干个搅拌叶片15沿所述第二转轴14的圆周面均匀分布，所述搅拌叶片15的两端与第二转轴14固定连接，所述搅拌叶片15的最低点与所述筛板11上表面的最低点重合。所以，本技术中搅拌叶片15的弧度要大于等于所述筛板11的弧度。如图2所示，当搅拌叶片15的弧度等于所述筛板11的弧度时，搅拌叶片15与筛板11完全贴合。通过在筛板11上方设置搅拌装置，能够有效地防止出料口 3堵塞现象发生，防止物料在出料口 3处堆积，提高了粉碎效率。如图2所示，所述搅拌叶片15的最低点与所述筛板11上表面的最低点重合，可以保证搅拌装置与沉积在筛板11上方的物料充分接触，通过搅拌叶片15的不断转动，使一部分尺寸较小的颗粒从圆孔110中下落。尺寸较大的颗粒由于受到搅拌叶片15的撞击力，重新回到粉碎室I粉碎。进一步，如图1所示，粉碎室I包括第一转轴4和沿所述第一转轴4的轴向设置的第一叶片6和第二叶片7，所述第一叶片6上设置有若干个宽刀片8，所述第二叶片7上设置有若干个细刀片9，所述第一叶片6和所述第二叶片7为V型。所述第一转轴4与位于粉碎室I外部的第一电机5相连，为第一转轴4提供驱动力。所述第一转轴4的轴线与所述粉碎室I的轴线相同，沿所述第一转轴4的轴向设有呈V型的第一叶片6和第二叶片7，所述第一叶片6上设置有若干个宽刀片8，所述第二叶片7上设置有若干个细刀片9，所述细刀片9之间的间距小于所述宽刀片8之间的间距，所述第一叶片6上的宽刀片8在转轴5两侧对称分布，所述第二叶片7上的细刀片9在转轴5两侧对称分布。采用在V型叶片上排布刀片的方式，叶片旋转时也会给物料一个向上的撞击力，增加切割次数，同时也可以在各个高度上粉碎物料，使物料在粉碎室I内与刀片的接触面积增大，提高粉碎效率。第二叶片7上的刀片间距小于第一叶片6间的刀片间距，使物料与刀片间的撞击次数进一步增加，物料经第一叶片后进行初步粉碎，经过第二叶片7后进行精细粉碎。第一叶片6和第二叶片7上的刀片在第一转轴4两侧对称分布，提高叶片的平衡性，延长使用寿命。进一步，本技术的一个实施例中，所述粉碎室I顶部的内侧面上设有若干个向下倾斜的辅助挡板10，所述辅助挡板10位于所述进料口 2的两侧。物料撞击倾斜的辅助挡板10后改变下落方向，增加了物料与刀片的撞击次数，提高粉碎效率。所述粉碎室I两侧壁的内表面设有若干个球状凸起12，当物料撞击球状凸起后会受到不同方向的撞击力，加快物料在粉碎室内的运动，进一步提高粉碎精度，同时也提高粉碎效率。本技术的一个实施例中，所述粉碎室I底部的形状为圆台形，有助于物料下落，防止物料在粉碎室I两侧有沉积现象，加快排料速度。本技术的另一个实施例中，筛板的弧度为20度?150度，加快物料从筛板上的圆孔中通过，同时也便于将沉积的物料聚集于筛板中部，便于搅拌装置与沉积物料接触。如果筛板的弧度过大，则物料来不及从筛板11两侧的圆孔110中落下，会更多的聚集在筛板11的中部，减慢了排料速度。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.立式粉碎机，包括粉碎室(I)，所述粉碎室(I)的上部设有若干个进料口(2)，所述粉碎室(I)的底部连有出料仓(3)，其特征在于:所述出料仓(3)的上方设有一左右对称的向下弯曲的圆弧形筛板(11)，所述筛板(11)上均布有若干圆孔(110)，所述筛板(11)的上部设有搅拌装置； 所述搅拌装置包括水平设置的第二转轴(14)和若干个圆弧形的搅拌叶片(15)，所述第二转轴(14)与位于出料仓(3)外部的第二电机(13)相连，所述若干个搅拌叶片(15)沿所述第二转轴(14)的圆周面均匀分布，所述搅拌叶片(15)的两端与第二转轴(14)固定连接，所述搅拌叶片(15)的最低点与所述筛板(11)上表面的最低点重合。2.根据权利要求1所述的立式粉碎机，其特征在于:粉碎室(I)包括第一转轴(4)和沿所述第一转轴(4)的轴向设置的第一叶片(6)和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
立式粉碎机，包括粉碎室(1)，所述粉碎室(1)的上部设有若干个进料口(2)，所述粉碎室(1)的底部连有出料仓(3)，其特征在于：所述出料仓(3)的上方设有一左右对称的向下弯曲的圆弧形筛板(11)，所述筛板(11)上均布有若干圆孔(110)，所述筛板(11)的上部设有搅拌装置；所述搅拌装置包括水平设置的第二转轴(14)和若干个圆弧形的搅拌叶片(15)，所述第二转轴(14)与位于出料仓(3)外部的第二电机(13)相连，所述若干个搅拌叶片(15)沿所述第二转轴(14)的圆周面均匀分布，所述搅拌叶片(15)的两端与第二转轴(14)固定连接，所述搅拌叶片(15)的最低点与所述筛板(11)上表面的最低点重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国英，杨士娟，
申请(专利权)人：天津市弘亚润滑粉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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