远程辊缝缸边插装阀组制造技术

本实用新型专利技术公开了远程辊缝缸边插装阀组，其特征在于：包括缸边插装阀组，所述缸边插装阀组由主阀体、电磁换向阀、螺纹插装阀和测压接头组成，所述缸边插装阀组安装在远程辊缝油缸上，所述远程辊缝油缸与位置传感器刚性连接，所述主阀体两侧均设有测压接头，所述主阀体前方设有电磁换向阀，所述主阀体下部设有多个阀组压力进油口和多个阀组回油口，所述电磁换向阀通过油道与多个阀组压力进油口和多个阀组回油口相连，所述远程辊缝油缸一侧上方设有出油口，所述远程辊缝油缸一侧下方设有进油口，所述阀组压力进油口与进油口连通，所述阀组回油口与出油口连通。本实用新型专利技术的优点是：流量输出的灵敏度高、动态品质高、可靠性高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀组，尤其涉及一种远程辊缝缸边插装阀组。
技术介绍
连铸机扇形段铸坯导向机构的大直径辊和大辊距，对连铸坯产生偏析，发生矫直区铸流中心疏松问题或者在单矫点辊子载荷过大，使高矫直力造成界面应力内部裂纹，过去没有办法解决。远程辊缝缸边插装阀组使连铸坯扇形段内框架设置油缸动态轻压下过程控制，令扇形段框架形成辊缝锥度 ，使连铸坯受辊缝收缩压力产生变形，从而通过一定的压下量来补偿连铸坯凝固收缩量，以消除中心偏析和中心疏松的有效技术。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种远程辊缝缸边插装阀组。本技术采用的技术方案是:远程辊缝缸边插装阀组，包括缸边插装阀组，所述缸边插装阀组由主阀体、电磁换向阀、螺纹插装阀和测压接头组成，所述缸边插装阀组安装在远程辊缝油缸上，所述远程辊缝油缸与位置传感器刚性连接，所述主阀体两侧均设有测压接头，所述主阀体前方设有电磁换向阀，所述主阀体下部设有多个阀组压力进油口和多个阀组回油口，所述电磁换向阀通过油道与多个阀组压力进油口和多个阀组回油口相连，所述远程辊缝油缸一侧上方设有出油口，所述远程辊缝油缸一侧下方设有进油口，所述电磁换向阀驱动进油口和出油口，所述阀组压力进油口与进油口连通，所述阀组回油口与出油口连通。所述缸边插装阀组上设有至少九个螺纹插装阀，所述螺纹插装阀包括插装式梭阀、插装式液控单向阀、插装式溢流阀、插装式节流阀和插装式单向阀，所述螺纹插装阀安装在主阀体的插孔内。所述电磁换向阀外部设有保护罩，所述电磁换向阀通过电缆连接控制信号。本技术的优点是:远程辊缝油缸边插装阀组采用电磁换向阀动作可靠，采用螺纹插装阀组，集成安装在远程辊缝油缸上，使过程流量连续调节克服阀液动力影响，流量输出的灵敏度高、动态品质高、可靠性高，在智能扇形段实现了浇铸辊缝的远程在线调节功能，可以在不稳定浇铸条件下动态优化调节辊缝和锥度，实施动态压下技术，起到过程控制的压力补偿作用。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术的原理图，其中A为进油口，B为出油口，P为阀组压力进油口，T为阀组回油口。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2的左视图。其中:1、电磁换向阀，2、插装式梭阀，3、插装式液控单向阀，4、插装式溢流阀，5、插装式单向阀，6、测压接头，7、插装式节流阀，8、位置传感器，9、远程辊缝油缸，10、主阀体，11、阀组压力进油口，12、阀组回油口，13、进油口，14、出油口，15、保护罩。具体实施方式如图1-4所示，本技术的远程辊缝缸边插装阀组，包括缸边插装阀组，缸边插装阀组由主阀体10、电磁换向阀1、螺纹插装阀和测压接头6组成，缸边插装阀组安装在远程辊缝油缸9上，远程辊缝油缸9与位置传感器8刚性连接，主阀体10两侧均设有测压接头6，主阀体10前方设有电磁换向阀1，主阀体10下部设有多个阀组压力进油口 11和多个阀组回油口 12，电磁换向阀I通过油道与多个阀组压力进油口 11和多个阀组回油口 12相连，远程辊缝油缸9 一侧上方设有出油口 14，远程辊缝油缸9 一侧下方设有进油口 13，电磁换向阀I驱动进油口 13和出油口 14，阀组压力进油口 11与进油口 13连通，阀组回油口 12与出油口 14连通，缸边插装阀组上设有至少九个螺纹插装阀，螺纹插装阀包括插装式梭阀2、插装式液控单向阀3、插装式溢流阀4、插装式节流阀5和插装式单向阀5，螺纹插装阀安装在主阀体10的插孔内，电磁换向阀I外部设有保护罩15，电磁换向阀I通过电缆连接控制信号。本专利技术的原理:正常辊缝调节时，远程辊缝油缸9上的位置传感器8将检测到扇形段大压力施加在铸坯上，按照位移设定值，电磁换向阀I的b电磁铁通电，高压油进入远程辊缝油缸9的A腔，远程辊缝油缸9夹紧运动到位移设定值不动，插装式液控单向阀3锁紧不漏油处于保压状态，远程辊缝油缸9强行形成辊缝锥度，即实施扇形段轻压下工况。当铸坯温度过低时，为防止强行压下造成铸坯内部断裂等质量问题，也避免铸坯反作用力对设备机构造成破坏。电磁换向阀Ia电磁铁通电,远程棍缝油缸9上的位置传感器8设定一个抬起值，插装式液控单向阀3反向打开,远程棍缝油缸9抬起当一个位移量，电磁换向阀I断电，远程辊缝油缸9保压不动实施软压下。本技术的优点是:远程辊缝油缸边插装阀组采用电磁换向阀动作可靠，采用螺纹插装阀组，集成安装在远程辊缝油缸上，使过程流量连续调节克服阀液动力影响，流量输出的灵敏度高、动态品质高、可靠性高，在智能扇形段实现了浇铸辊缝的远程在线调节功能，可以在不稳定浇铸条件下 动态优化调节辊缝和锥度，实施动态压下技术，起到过程控制的压力补偿作用。权利要求1.远程辊缝缸边插装阀组，其特征在于:包括缸边插装阀组，所述缸边插装阀组由主阀体、电磁换向阀、螺纹插装阀和测压接头组成，所述缸边插装阀组安装在远程辊缝油缸上，所述远程辊缝油缸与位置传感器刚性连接，所述主阀体两侧均设有测压接头，所述主阀体前方设有电磁换向阀，所述主阀体下部设有多个阀组压力进油口和多个阀组回油口，所述电磁换向阀通过油道与多个阀组压力进油口和多个阀组回油口相连，所述远程辊缝油缸一侧上方设有出油口，所述远程辊缝油缸一侧下方设有进油口，所述电磁换向阀驱动进油口和出油口，所述阀组压力进油口与进油口连通，所述阀组回油口与出油口连通。2.根据权利要求1所述的远程辊缝缸边插装阀组，其特征在于:所述缸边插装阀组上设有至少九个螺纹插装阀，所述螺纹插装阀包括插装式梭阀、插装式液控单向阀、插装式溢流阀、插装式节流阀和插装式单向阀，所述螺纹插装阀安装在主阀体的插孔内。3.根据权利要求1所述的远程辊缝缸边插装阀组，其特征在于:所述电磁换向阀外部设有保护罩，所述电磁换向阀 通过电缆连接控制信号。专利摘要本技术公开了远程辊缝缸边插装阀组，其特征在于包括缸边插装阀组，所述缸边插装阀组由主阀体、电磁换向阀、螺纹插装阀和测压接头组成，所述缸边插装阀组安装在远程辊缝油缸上，所述远程辊缝油缸与位置传感器刚性连接，所述主阀体两侧均设有测压接头，所述主阀体前方设有电磁换向阀，所述主阀体下部设有多个阀组压力进油口和多个阀组回油口，所述电磁换向阀通过油道与多个阀组压力进油口和多个阀组回油口相连，所述远程辊缝油缸一侧上方设有出油口，所述远程辊缝油缸一侧下方设有进油口，所述阀组压力进油口与进油口连通，所述阀组回油口与出油口连通。本技术的优点是流量输出的灵敏度高、动态品质高、可靠性高。文档编号F15B13/04GK203114771SQ20132001675公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日专利技术者冯永强, 沈异, 陈东升 申请人:海门市油威力液压工业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
远程辊缝缸边插装阀组，其特征在于：包括缸边插装阀组，所述缸边插装阀组由主阀体、电磁换向阀、螺纹插装阀和测压接头组成，所述缸边插装阀组安装在远程辊缝油缸上，所述远程辊缝油缸与位置传感器刚性连接，所述主阀体两侧均设有测压接头，所述主阀体前方设有电磁换向阀，所述主阀体下部设有多个阀组压力进油口和多个阀组回油口，所述电磁换向阀通过油道与多个阀组压力进油口和多个阀组回油口相连，所述远程辊缝油缸一侧上方设有出油口，所述远程辊缝油缸一侧下方设有进油口，所述电磁换向阀驱动进油口和出油口，所述阀组压力进油口与进油口连通，所述阀组回油口与出油口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永强，沈异，陈东升，
申请(专利权)人：海门市油威力液压工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：