一种橡胶组合阀制造技术

一种橡胶组合阀，包括横截面为圆形的阀板，该阀板的中部设置有与阀板中轴线重合的阀杆，在阀杆上套有压在阀板上表面的胶皮压盖，该胶皮压盖的侧面开有一环形的缺口，该缺口与阀板的上表面之间形成安装槽，该安装槽内夹装有密封胶皮，胶皮压盖与阀杆间隙配合，在阀杆上还通过螺纹配合安装有压在胶皮压盖上表面的锁紧压盖；由于胶皮压盖与阀杆是间隙靠配合进行导向，而密封胶皮的压紧是靠与阀杆螺纹配合的锁紧压盖进行压缩，因此有效避免了在装配时密封胶皮的周向载荷，杜绝了在强大扭矩情况下密封胶皮被扭曲破坏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组合阀，尤其涉及用于输送强磨蚀、高浓度大颗粒的矿浆介质或需要辅助密封的腐蚀性介质的橡胶组合阀。
技术介绍
在工业水平不断进步的今天，对输送强磨蚀、高浓度大颗粒矿浆介质的泵阀提出了越来越高的要求。特别是在“湿法冶金”工艺的里需要输送各种矿浆的工况环境及采用管道长距离输送矿浆的管道输送行业里，对该类泵阀的使用寿命、维修成本及检修性都提出了很高的要求。常规的组合阀结构如图1所示，主要由阀板1、密封胶皮2、胶皮压盖3及阀杆8组成。现有的组合阀存在以下几点缺陷与不足之处:阀板I与密封胶皮2的配合面的倾角一致，胶皮压盖3与密封胶皮2的配合面的倾角也一致，从而使得密封胶皮在装配压缩后凸出阀板边缘的凸出部分的下表面与阀板侧面不平行。因此造成密封胶皮和阀板与阀座接触时非面接触而是线接触，从而加速了密封胶皮的磨损。由于胶皮压盖与阀杆是靠螺纹导向并锁紧，造成密封胶皮在压紧后密封胶皮下表面存在很大的扭转变形，从而产生很大的表面应力。在强大扭矩载荷作用下，密封胶皮有被在装配时被扭曲破坏的情况发生，进而降低了密封胶皮的使用寿命。装配时，由于胶皮压盖既要作上下运动又要作旋转运动，因此不能保证密封胶皮在压缩后凸出阀板边缘均匀性，从而造成阀在运动与阀座接触时，密封胶皮及阀板受载不均匀，因此降低了组合阀的使用寿命。`组合阀运动时密封胶皮容易松动。在常规结构里，组合阀在运动过程中因磨蚀性颗粒介质进入螺纹部位造成螺纹处额外应力及磨损，同时也因大颗粒介质进入螺纹处造成胶皮压盖拆卸困难。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种密封胶皮及阀板受载均匀，组合阀的使用寿命长，运动时密封胶皮不易松动的橡胶组合阀结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种橡胶组合阀，包括横截面为圆形的阀板，该阀板的中部设置有与所述阀板中轴线重合的阀杆，在所述阀杆上套有压在所述阀板上表面的胶皮压盖，该胶皮压盖的侧面开有一环形的缺口，该缺口与所述阀板的上表面之间形成安装槽，该安装槽内夹装有密封胶皮，其特征在于，所述胶皮压盖与所述阀杆间隙配合，在所述阀杆上还通过螺纹配合安装有压在所述胶皮压盖上表面的锁紧压盖。所述密封胶皮的两个受压面的倾角互为对称角，为α ;夹紧该密封胶皮的阀板上表面和胶皮压盖的缺口部分的夹持面的倾角也互为对称角，为β，β为α+Γ α+3°。所述阀杆上还螺纹配合安装有锁紧螺母，该锁紧螺母压在所述锁紧压盖上。所述锁紧压盖的底面与所述阀板的上表面之间安装有第一 O型圈，该第一 O型圈的中心轴与所述阀杆的中心轴重合；在所述锁紧压盖与所述阀杆的螺纹结合的部位设置有第二 O型圈，该第二 O型圈靠近所述锁紧压盖的顶面。所述阀板和阀杆为分体或一体结构。与现有技术相比，本技术的积极效果是:由于胶皮压盖与阀杆是间隙靠配合进行导向，而密封胶皮的压紧是靠与阀杆螺纹配合的锁紧压盖进行压缩，因此有效避免了在装配时密封胶皮的周向载荷，杜绝了在强大扭矩情况下密封胶皮被扭曲破坏。改变了阀板、胶皮压盖与密封胶皮配合面的倾角，从而使得密封胶皮在装配压缩后凸出阀板边缘的凸出部分的下表面与阀板侧面平行，使密封胶皮和阀板与阀座接触时是面接触而非线接触，延缓密封胶皮的磨损。装配时由于胶皮压盖只沿轴向作上下运动，在轴向不发生运动，因此密封胶皮在压缩后凸出阀板边缘均匀，从而确保了阀在运动时作用在密封胶皮上的载荷均布，故有效提高了密封胶皮的使用寿命。由于该结构增加了锁紧螺母，因此有效避免了组合阀运动时密封胶皮松动的危害。第一 O型圈和第二 O型圈有效保证了本技术的组合阀在运动过程中不会因磨蚀性颗粒 介质进入螺纹部位造成螺纹处额外应力及磨损，同时也有效解决了因大颗粒介质进入螺纹处拆卸困难的问题。附图说明图1为现有的组合阀的结构示意图；图2为本技术的组合阀的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图2所示，一种橡胶组合阀，包括横截面为圆形的阀板1，该阀板I的中部安装有与所述阀板I中轴线重合的阀杆8，在所述阀杆8上套有压在所述阀板I上表面的胶皮压盖3，该胶皮压盖3的侧面开有一环形的缺口，该缺口与所述阀板I的上表面之间形成安装槽，该安装槽内夹装有密封胶皮2，所述胶皮压盖3与所述阀杆8间隙配合，在所述阀杆8上还通过螺纹配合安装有压在所述胶皮压盖3上表面的锁紧压盖5。胶皮压盖与阀杆是间隙靠配合进行导向，密封胶皮2的压紧是靠与阀杆8螺纹配合的锁紧压盖5压紧胶皮压盖3进行压缩，因此有效避免了在装配时密封胶皮2的周向载荷，杜绝了在强大扭矩情况下密封胶皮2被扭曲破坏的情况发生。装配时由于胶皮压盖3只沿轴向作上下运动，在轴向不发生旋转运动，因此密封胶皮2在压缩后凸出阀板边缘均匀，从而确保了组合阀在运动时作用在密封胶皮2上的载荷均布，故有效提高了密封胶皮2的使用寿命。密封胶皮2的两个受压面的倾角互为对称角，为α ;夹紧该密封胶皮2的阀板I上表面的倾角和胶皮压盖3的缺口部分的夹持面的倾角也互为对称角，为β，β为α+Γ α+3°。本组合阀改变了阀板1、胶皮压盖3与密封胶皮2配合面的倾角，从而使得密封胶皮2在装配压缩后凸出阀板边缘的凸出部分的下表面与阀板侧面平行，装配时使密封胶皮2和阀板I与阀座接触时是面接触而非线接触，延缓密封胶皮2的磨损。在阀杆8上还螺纹配合安装有锁紧压盖5，该锁紧螺母7压在所述锁紧压盖5上。由于该组合阀增加了锁紧螺母7，因此有效避免了组合阀运动时密封胶皮松动的危害。所述锁紧压盖5的底面与所述阀板I的上表面之间安装有第一 O型圈4，该第一 O型圈4的中心轴与所述阀杆8的中心轴重合；在所述锁紧压盖5与所述阀杆8的螺纹结合的部位设置有第二 O型圈6，该第二 O型圈6靠近所述锁紧螺母的底面。第一 O型圈4和第二 O型圈6有效保证了本技术的组合阀在运动过程中不会因磨蚀性颗粒介质进入螺纹部位造成螺纹处额外应力及磨损，同时也有效解决了因大颗粒介质进入螺纹处造成组合阀拆卸困难的问题。阀板I和阀杆8为分体或一体结构。由于阀板I与阀杆8皆为锻件，根据组合的大小可以决定阀板I和阀杆8是否做成一个件还是两个件。本技术的上述实施例仅仅是为说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引申出的 显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。权利要求1.一种橡胶组合阀，包括横截面为圆形的阀板(1)，该阀板(I)的中部设置有与所述阀板(I)中轴线重合的阀杆(8)，在所述阀杆(8)上套有压在所述阀板(I)上表面的胶皮压盖(3)，该胶皮压盖(3)的侧面开有一环形的缺口，该缺口与所述阀板(I)的上表面之间形成安装槽，该安装槽内夹装有密封胶皮(2)，其特征在于，所述胶皮压盖(3)与所述阀杆(8)间隙配合，在所述阀杆(8)上还通过螺纹配合安装有压在所述胶皮压盖(3)上表面的锁紧压盖(5)。2.根据权利要求1所述的橡胶组合阀，其特征在于，所述密封胶皮(2)的两个受压面的倾角互为对称角，为a ;夹紧该密封胶皮(2)的阀板(I)上表面和胶皮压盖(3)的缺口部分的夹持面的倾角也互为对称角，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶组合阀，包括横截面为圆形的阀板（1），该阀板（1）的中部设置有与所述阀板（1）中轴线重合的阀杆（8），在所述阀杆（8）上套有压在所述阀板（1）上表面的胶皮压盖（3），该胶皮压盖（3）的侧面开有一环形的缺口，该缺口与所述阀板（1）的上表面之间形成安装槽，该安装槽内夹装有密封胶皮（2），其特征在于，所述胶皮压盖（3）与所述阀杆（8）间隙配合，在所述阀杆（8）上还通过螺纹配合安装有压在所述胶皮压盖（3）上表面的锁紧压盖（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺平，管汝光，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：