粗纱机的清洁吸风装置制造方法及图纸

一种粗纱机的清洁吸风装置，它包括风机、与风机连接的主风道和在主风道上的若干条支风道，支风道与吸风漏斗由连接套管密封连接，吸风漏斗通过连接支板设置在粗纱机机体的车面板平面上。所述吸风漏斗的一端为长方形的吸风漏斗进风口，另一端为圆管形的吸风漏斗出风口。吸风漏斗出风口一侧的内部安装有风量调节环。本实用新型专利技术能够调节各支风道上的吸风量的大小，使粗纱机车面板上各风口的吸力差异减小，提高生产过程中的清洁效果，保证粗纱的产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械领域的清洁装置，特别是一种适用于粗纱机的清洁>J-U ρ α装直。
技术介绍
粗纱机是纺织领域中把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机纺纱过程中会产生大量的飞花，若不及时清理，易混入纱条中影响成纱质量。目前，应用于粗纱机上的清洁吸风装置，多为在粗纱机机体内部安装风机，沿机体的车面板长度方向上设置与风机相连的吸棉主风道，主风道并与车面板相平行。在主风道上设置若干条支风道，支风道开口于车面板的平面上。由于风机的作用，车面板上的灰尘、飞花及下清洁器刮刀清洁下来的绒带花等各种杂质被吸入风道。一般吸风装置大都采用钣金材料制成，结构复杂、制造成本高。而且由于车面板长度方向上较长，且吸棉风道上的吸风口不能调节风量，造成各吸风口之间的负压值不均衡，接近风机的吸风口吸力较强，而远离风机的吸风口吸力较弱。这样，倘若要使负压小的吸风口也能有足够的负压吸风，就需要加大风机功率，造成吸风管道系统效率降低、能耗增力口。倘若放任负压小的一端清洁效果较差，就会使粗纱机上飞花较多，不仅增加挡车工劳动强度，而且飞花和杂物容易在纺纱时进入粗纱，造成粗纱的竹节等纱疵点，影响最终产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的粗纱机清洁吸风装置，该装置可以调节在 粗纱机长度方向上风道的风量，使各吸风口的吸力差异小、清洁效果好。本技术的技术问题是以下述技术方案实现的:一种粗纱机的清洁吸风装置，它包括风机、与风机连接的主风道和垂直于主风道设置的若干条支风道，每条支风道与吸风漏斗由连接套管密封连接，吸风漏斗通过连接支板设置在粗纱机机体的车面板平面上，所述吸风漏斗的一端为长方形的吸风漏斗进风口，另一端为圆管形的吸风漏斗出风口，在吸风漏斗出风口一侧的内部安装有圆形套管结构的风量调节环。上述支风道之间的间距与粗纱机机锭之间的间距相同，数量为粗纱机锭子总数的一半。上述吸风漏斗是与车面板相连的进风口一端为长方形、与支风道相连的出风口一端为圆管形的逐渐过渡的锥状体。上述车面板平面上设置有与吸风漏斗相对应的导流喇叭，导流喇叭的风口与吸风漏斗进风口配合连接。上述风机设置在粗纱机机体的中部。本技术由于采用了上述技术方案，实现了能够调节在粗纱机长度方向上支风道内吸风量的大小，使粗纱机车面板上各风口的吸力差异减小、改善了风压的均衡率，提高了吸风管道系统的效率，改进了生产过程中的清洁效果，保证了粗纱的产品质量。本技术粗纱机的清洁吸风装置，通过改变设在吸风漏斗内的风量调节环的内径，调节支风道及吸风漏斗的吸风量的大小，有效解决了粗纱机长向吸风不匀的问题，且结构简单，制作成本低，清洁效果好。吸风漏斗进风口的形状为长方形，能更好的和车面板平面相配合，使吸物更通畅地进入吸风漏斗；吸风漏斗出风口为圆形便于和支风道相连接，进风口和出风口之间设有一段平滑过渡的风道，较好的实现了风口形状的变化，同时保证气流的通畅。在吸风漏斗进风口的前端设置有吸风导流喇叭，吸风导流喇叭开口在车面板平面上，对吸风气流起到前导作用，提高清洁效果。本技术的清洁吸风装置结构简单，多数部件采用注塑加工而成，制作成本低。主风道和支风道使用的材料为硬质塑料、PVC等适合注塑、拉伸的非金属材料，吸风漏斗使用的材料为塑料、PVC、铝合金等适合注塑加工的硬质材料。导流喇叭采用钣金、注塑或两者的结合方式加工而成。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的剖视图；图3是吸风漏斗的主视图；图4是吸风漏斗的轴测图。图中各标号为:1、车面板，2、粗纱机机体，3、风机，4、主风道，5、支风道，6、连接套管，7、吸风漏斗，8、连接支板，9、导流喇叭，10、风量调节环，13、吸风漏斗进风口，14、吸风漏斗出风口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明:粗纱机的清洁吸风装置，如图1、图2所示，包括粗纱机机体2、风机3、主风道4、支风道5、吸风漏斗7。风机3设置在粗纱机机体2内任意部位，优选设置在粗纱机机体2的中部。风机3与主风道4连接，主风道4设置在车面板I的一侧并与车面板I相平行。在主风道4上垂直连接若干条支风道5，每两条支风道之间的间距与粗纱机锭的间距相同，数量为粗纱机锭子数总数的一半。支风道5连接吸风漏斗7，吸风漏斗7的一端为吸风漏斗进风口 13，另一端为吸风漏斗出风口 14。支风道5与吸风漏斗出风口 14之间由连接套管6密封连接。吸风漏斗7进风口一侧通过连接支板8连接在机体的车面板I一侧的上平面上。吸风漏斗7内部安装有风量调节环10，风量调节环10为圆形套管结构，通过改变圆形套管的内径尺寸，可以调节支风道吸风风量的大小。车面板I的上平面上设置有与吸风漏斗的进风口相应的导流喇叭9，导流喇叭9紧靠在吸风漏斗7上。喇叭开口于车面板I的上平面上，喇叭底部为导流喇叭风口，风口密封连接在吸风漏斗进风口 13处。如图3所示，吸风漏斗7为一端是长方形逐渐向另一端的圆管形过渡的锥形结构，吸风漏斗7内的风道采取平滑过渡，无死角。吸风漏斗进风口 13的形状为长方形，进风口一端由连接支板8与车面板I连接；吸风漏斗出风口 14的形状为圆形，出风口一端通过连接套管6与支风道5相配合连接。粗纱机的清洁吸风装置使用时，在风机3产生的吸风气流的吸引下，位于车面板I上的飞花、尘杂及下清洁器刮刀清洁下来的绒带花等杂质，经导流喇叭9的引导进入吸风漏斗7，然后由支风道5进入到主风道4，再收集至风机3的风箱中，完成对车面板部分的清洁除尘工 作。权利要求1.一种粗纱机的清洁吸风装置，它包括风机(3)、与风机(3)连接的主风道(4)和垂直于主风道(4)设置的若干条支风道(5)，其特征在于，每条支风道(5)与吸风漏斗(7)由连接套管(6 )密封连接，吸风漏斗(7 )通过连接支板(8 )设置在粗纱机机体(2 )的车面板(I)平面上；所述吸风漏斗(7)的一端为长方形的吸风漏斗进风口(13)，另一端为圆管形的吸风漏斗出风口(14)，在吸风漏斗出风口(14) 一侧的内部安装有圆形套管结构的风量调节环(10)。2.根据权利要求1所述的粗纱机的清洁吸风装置，其特征在于，所述支风道(5)之间的间距与粗纱机机锭之间的间距相同，数量为粗纱机锭子总数的一半。3.根据权利要求1或2所述的粗纱机的清洁吸风装置，其特征在于，所述吸风漏斗(7)是与车面板(I)相连的进风口一端为长方形、与支风道(5)相连的出风口一端为圆管形的逐渐过渡的锥状体。4.根据权利要求3所述的粗纱机的清洁吸风装置，其特征在于，所述车面板(I)平面上设置有与吸风漏斗(7 )相对应的导流喇叭(9 )，导流喇叭的风口与吸风漏斗进风口( 13 )配合连接。5.根据权利要求1所述的粗纱机的清洁吸风装置，其特征在于，所述风机(3)设置在粗纱机机体(2)的中部。 ·专利摘要一种粗纱机的清洁吸风装置，它包括风机、与风机连接的主风道和在主风道上的若干条支风道，支风道与吸风漏斗由连接套管密封连接，吸风漏斗通过连接支板设置在粗纱机机体的车面板平面上。所述吸风漏斗的一端为长方形的吸风漏斗进风口，另一端为圆管形的吸风漏斗出风口。吸风漏斗出风口一侧的内部安装有风量调节环。本技术能够调节各支风道上的吸风量的大小，使粗纱机车面板上各风口的吸力差异减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗纱机的清洁吸风装置，它包括风机（3）、与风机（3）连接的主风道（4）和垂直于主风道（4）设置的若干条支风道（5），其特征在于，每条支风道（5）与吸风漏斗（7）由连接套管（6）密封连接，吸风漏斗（7）通过连接支板（8）设置在粗纱机机体（2）的车面板（1）平面上；所述吸风漏斗（7）的一端为长方形的吸风漏斗进风口（13），另一端为圆管形的吸风漏斗出风口（14），在吸风漏斗出风口（14）一侧的内部安装有圆形套管结构的风量调节环（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晖，杨庆海，多海山，高红丽，吴小亭，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：