本发明专利技术公开了一种纺织飞花清洁器，包括底板和从底板向上延伸形成的清洁板，清洁板呈预定夹角横向弯折形成第一清洁板和第二清洁板。在钢丝圈在高速运转时，在第一清洁板和第二清洁板之间产生气流，在该气流冲击作用下，可以干净彻底地清除钢丝圈上的飞花；一方面，避免了因飞花而导致的纱线断头，另一方面，避免了飞花对钢丝圈运转速度的影响，从而提高了钢丝圈的使用寿命，再一方面，避免了飞花对纱线质量的影响，提高了纱线的强度。
A textile fly cleaning device
The invention discloses a textile fly cleaning device comprises a cleaning plate, bottom plate and formed extending upward from the bottom plate, the cleaning plate at a predetermined angle transverse bent to form the first cleaning plate and second cleaning plate. In the traveler in the high-speed operation, the airflow between the first and second cleaning plate cleaning board in the air under impact, can clean thoroughly remove bead on the fly; on the one hand, to avoid the yarn breakage caused by the fly, on the other hand, to avoid the influence on the running speed of the wire flower fly ring, so as to improve the service life of the bead ring, again on the other hand, to avoid the influence of fly on yarn quality, improve the yarn strength.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种纺织飞花清洁器。
技术介绍
在纺纱过程中，为了减少依附在钢丝圈上的飞花，降低由于飞花造成的纱线断头，一般情况下，通过设置飞花清洁器对钢丝圈上的飞花进行清除。如图1所示，为现有技术中一种典型的飞花清洁器的结构示意图。在图1中，该飞花清洁器包括底板I和设在底板I上的清洁板2，清洁板2整体呈平板结构。在装配过程中，将钢丝圈安装在钢领的顶部，底板压在钢领的底部，并且清洁板靠近钢丝圈；在钢丝圈高速运转时，依附在钢丝圈上的飞花撞击到清洁板时，飞花才能从钢丝圈上被清除下来，因此，其无法彻底地将钢丝圈上飞花清除干净。因此，如何对飞花清洁器进行改进，干净彻底地清除钢丝圈上的飞花，已经成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提出了一种纺织飞花清洁器，能够干净彻底地清除钢丝圈上的飞花。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种纺织飞花清洁器，包括底板和从底板向上延伸形成的清洁板，清洁板呈预定夹角横向弯折形成第一清洁板和第二清洁板。优选地，第一清洁板和第二清洁板均为横截面为弧形的弧形清洁板。优选地，第一清洁板和第二清洁板的弯折交线为圆弧线。优选地，第一清洁板和第二清洁板之间通过弧面过渡。优选地，所述预定夹角为125度 145。优选地，底板与第一清洁板之间通过弧面过渡。优选地，第二清洁板向下外翻形成第三清洁板。优选地，第二清洁板和第三清洁板之间通过弧面过渡。优选地,在底板上设有安装孔。基于以上技术方案的公开，本专利技术具备如下有益效果:本专利技术中，该纺织飞花清洁器包括底板和从底板向上延伸形成的清洁板，清洁板呈预定夹角横向弯折形成第一清洁板和第二清洁板。钢丝圈在高速运转时，在第一清洁板和第二清洁板之间产生气流，在该气流冲击作用下，可以干净彻底地清除钢丝圈上的飞花；一方面，避免了因飞花而导致的纱线断头，另一方面，避免了飞花对钢丝圈运转速度的影响，从而提高了钢丝圈的使用寿命，再一方面，避免了飞花对纱线质量的影响，提高了纱线的强度。在优选的实施例中，第一清洁板和第二清洁板均为横截面为弧形的弧形清洁板。钢丝圈在高速运转时，在第一清洁板和第二清洁板之间产生旋转气流，在钢丝圈周围提供旋转气流保护，在该旋转气流的冲击作用下，使得钢丝圈上不会产生飞花现象。附图说明图1是现有技术中一种纺织飞花清洁器的结构示意图。图2是本专利技术提出的一种纺织飞花清洁器的立体图。图3为图2的主视图。具体实施例方式如图2和图3所示，图2为本专利技术提出的一种纺织飞花清洁器的立体图，图3为图2的主视图。参照图2和图3，本专利技术提出的一种纺织飞花清洁器，包括底板I和从底板I向上延伸形成的清洁板2，在底板I设有安装孔10 ;清洁板2呈预定夹角横向弯折形成第一清洁板21和第二清洁板22。在工作过程中，将钢丝圈套在钢领的上部，底板I压在钢领的下部，钢丝圈与第一清洁板21和第二清洁板22的弯折内侧靠近,钢丝圈高速运转时,在第一清洁板21和第二清洁板22之间产生气流，在该气流冲击作用下，对钢丝圈上的飞花进行清理，从而达到干净彻底地清除了钢丝圈上的飞花的效果。与现有技术相比，现有技术中，平板结构的清洁板通过撞击方式清理飞花，其清理效果差，而本专利技术中，将清洁板弯折成第一清洁和第二清洁板，在第一清洁板和第二清洁板之间产生气流，采用气流冲击的方式清理飞花，具有良好的飞花清理效果。在进一步的实施例中，第一清洁板21为横截面为弧形的弧形清洁板，第二清洁板22为横截面为弧形的弧形清洁板。第一清洁板21与底板I之间的交线为弧线，第一清洁板21与第二清洁板22之间的交线为弧线，优选为圆弧线。在工作过程中,第一清洁板21和第二清洁板22均为弧形清洁板，钢丝圈高速运转时，在第一清洁板和第二清洁板之间产生旋转气流，在钢丝圈周围提供旋转气流保护，在该旋转气流的冲击作用下，使得钢丝圈上不会产生飞花现象，其清理飞花的效果达到最佳。在具体应用过程中，根据钢领的大小可以配置相应尺寸的第一清洁板21和第二清洁板22，例如，钢领的直径为38 45mm，配置第一清洁板21与第二清洁板22的弧度与钢领的圆弧相当，在第一清洁板21与第二清洁板22形成的气流与钢丝圈的尺寸相配合，使得气流完全包裹在钢丝圈的周围，在钢丝圈周围形成全面的气流保护。在进一步设计中，底板I与第一清洁板21之间通过弧面过渡，底板I和第一清洁板21之间的夹角为76度 96度，进一步优选为84度 88度。 在进一步设计中，第一清洁板21和第二清洁板22之间通过弧面过渡，第一清洁板21和第二清洁板22之间的夹角为125度 145度，进一步优选为130度 140度。在上述结构的基础上，从第二清洁板22向下外翻形成第三清洁板23。优选地，第二清洁板22与第三清洁板23之间的交线为弧线，第二清洁板22和第三清洁板23之间通过弧面过渡。第二清洁板22与第三清洁板23之间的夹角为锐角，优选该夹角小于45度。本专利技术中，一方面，避免了因飞花而导致的纱线断头；另一方面，避免了飞花对钢丝圈运转速度的影响，从而提高了钢丝圈的使用寿命；再一方面，避免了飞花对纱线质量的影响，提高了纱线的强度。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种纺织飞花清洁器，包括底板(I)和从底板(I)向上延伸形成的清洁板(2)，其特征在于，清洁板(2)呈预定夹角横向弯折形成第一清洁板(21)和第二清洁板(22)。2.根据权利要求1所述的纺织飞花清洁器，其特征在于，第一清洁板(21)和第二清洁板(22)均为横截面为弧形的弧形清洁板。3.根据权利要求2所述的纺织飞花清洁器，其特征在于，第一清洁板(21)和第二清洁板(22)的弯折交线为圆弧线。4.根据权利要求2所述的纺织飞花清洁器，其特征在于，第一清洁板(21)和第二清洁板(22)之间通过弧面过渡。5.根据权利要求1所述的纺织飞花清洁器，其特征在于，所述预定夹角为125度 145度。6.根据权利要求1所述的纺织飞花清洁器，其特征在于，底板(I)与第一清洁板(21)之间通过弧面过渡。7.根据权利要求1-6任一项所述的纺织飞花清洁器，其特征在于，第二清洁板(22)向下外翻形成第三清洁板(23)。8.根据权利要求7所述的纺织飞花清洁器，其特征在于，第二清洁板(22)和第三清洁板(23)之间通过弧面过渡。9.根据权利要求1所述的纺织飞花清洁器，其特征在于，在底板(I)上设有安装孔(10)。全文摘要本专利技术公开了一种纺织飞花清洁器，包括底板和从底板向上延伸形成的清洁板，清洁板呈预定夹角横向弯折形成第一清洁板和第二清洁板。在钢丝圈在高速运转时，在第一清洁板和第二清洁板之间产生气流，在该气流冲击作用下，可以干净彻底地清除钢丝圈上的飞花；一方面，避免了因飞花而导致的纱线断头，另一方面，避免了飞花对钢丝圈运转速度的影响，从而提高了钢丝圈的使用寿命，再一方面，避免了飞花对纱线质量的影响，提高了纱线的强度。文档编号D01H11/00GK103205828SQ20131011564公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺织飞花清洁器，包括底板（1）和从底板（1）向上延伸形成的清洁板（2），其特征在于，清洁板（2）呈预定夹角横向弯折形成第一清洁板（21）和第二清洁板（22）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋菊芳，
申请(专利权)人：天长市力恒纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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