称重式烟箱在线检测装置制造方法及图纸

一种称重式烟箱在线检测装置，其特征是它包括主控制面板支架（1）、工控机（2）、烟箱位置检测传感器（3）、读码器（5）、称重检测系统（6）、可调速皮带输送机（7）、称重传感器（8）和支座（9），可调速皮带输送机（7）安装在支座（9）上，称重传感器（8）安装在支座（9）与可调速皮带输送机（7）之间，读码器（5）和称重检测系统（6）安装在支座（9）上，烟箱位置检测传感器（3）通过安装架安装在支座（9）上，工控机（2）安装在支架（1）上，支架（1）安装在支座（9）的一侧，工控机（2）通过有线或无线方式与称重检测系统（6）、读码器（5）和烟箱位置传感器（3）电气连接。本实用新型专利技术具有结构紧凑、使用，成本较低，检测效率高，安全性高，控制精准，制造、维修方便等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟草机械，尤其是一种烟草包装设备中的烟箱缺条检测装置，具体地说是一种称重式烟箱在线检测装置。
技术介绍
目前，国内卷烟企业封箱机生产过程中，由于机器检测缺陷或人为因素，产生烟箱缺条现象。目前烟箱缺条检测主要解决方案是采用射线检测和机器视觉检测。但射线检测存在辐射泄漏的危险，会危及生产人员的人身安全，很少有厂家采用。机器视觉检测误检率较高，报警同时会引起封箱机的停机，影响正常的生产。申请人:了解到相同牌号香烟整箱重量浮动在100克左右，而某品牌软包香烟单条重量在220克左右，硬包香烟单条重量在270克左右。以此推理，高精度的称重设备可满足烟箱缺条检测。随着卷烟质量要求的提高，烟草客户对烟箱缺条问题越来越重视，因此高效率、高精度的烟箱缺条在线检测装置是卷烟生产中必不可少的一套工序。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有烟箱缺条检测装置技术存在误检率高、造成卷烟生产的间断或具有辐射危害的问题，设计一种依靠在线称重技术和条码读取技术，高效率、高精度、不影响封箱机工作、安全的完成烟箱的在线称重检测并可在线剔除缺条烟箱的称重式烟箱在线检测装置，从而满足卷烟生产中烟箱缺条在线检验的需要。本技术的技术方案是:—种称重式烟箱在线检测装置，其特征是它包括主控制面板支架1、工控机2、烟箱位置检测传感器3、读码器5、称重检测系统6、可调速皮带输送机7、称重传感器8和支座9，可调速皮带输送机7安装在支座9上，称重传感器8安装在支座9与可调速皮带输送机7之间用于称量可调速皮带输送机7上运行的件烟的重量，读码器5和称重检测系统6安装在支座9上并位于可调速皮带输送机7的一侧或上方，读码器5用于读取烟箱上的国家烟箱标准码并发送到工控机2供其识别烟箱的牌号和种类，读取数据库中相应的预设参数相关数据，称重检测系统6对称重传感器8输出的重量信号进行采集，处理得出当前烟箱重量并发送到工控机2供其进行重量存储与比对；烟箱位置检测传感器3通过安装架安装在支座9上、可调速皮带输送机7的一侧或上方，它用于检测可调速皮带输送机7上件烟的运行状况，确定烟箱位置，判断称重与读码的时机；工控机2安装在支架I上，支架I安装在支座9的一侧，工控机2作为条码数据、重量数据采集、处理、存贮的控制器，完成重量比对算法和逻辑运算，输出烟箱剔除信号控制剔除装置动作，它可通过有线或无线方式与称重检测系统6、报警装置4、读码器5和烟箱位置传感器3电气连接。所述的支架I为钢材框架结构。所述的支座9上还安装有报警装置4。所述的烟箱位置检测传感器3的数量为两个，它们分别与可调速皮带输送机7的进口端和出口端相对。本技术的有益效果:本技术采用读码技术识别烟箱牌号，根据烟箱条码数据查询数据库中该类烟箱相关重量数据，对比称重检测系统称取的烟箱重量，根据重量比对算法实现烟箱缺条或超重的检测，提高了烟箱缺条在线检测的效率、增强其安全性，符合安全生产要求，对人体无害，从而更好的满足卷烟生产的包装检测需要。本技术还具有结构紧凑、实用，成本较低，控制准确，制造、维修方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示。一种称重式烟箱在线检测装置，它主要由支架1、工控机2、烟箱位置检测传感器3、报警装置4、读码器5、称重检测系统6、可调速皮带输送机7、称重传感器8和支座9组成。烟箱由可调速皮带输送机7输送，烟箱位置检测传感器3安装在皮带输送机7的两端用于检测烟箱实时位置，读码器5安装在可调速皮带输送机7的上方或一侧用于读取烟箱条码数据，称重传感器8安装在可调速皮带输送机7的下部用于计量烟箱的重量信号并将数据发送至称重检测系统6中，称重检测系统6对数据进行处理分析后得出烟箱重量并将重量数据发送至工控机2中进行合格与否的判定，与剔除装置连同的报警装置4的信息输入端与工控机2对应的信号输出端相连，所述的称重检测系统6、可调速皮带输送机7、烟箱位置检测传感器3和读码器5均安装在支架9上。工控机2中的程序可根据工控机的编程说明书利用常规技术编制实现，对于本领域的软件工程师而言，工控机中的相关软件编制十分方便，无需进行创造性的劳动即可实现；其它部件均可直接从市场购置或采用常规设备制造。详述如下:工控机2安装在主控制面板支架I上，主控制面板支架I采用钢材框架，结构紧凑、制作安装方便快捷。工控机2为常规控制设备，其控制程序可根据产品说明书进行编制。工控机2作为条码数据、重量数据采集、处理、存储的主要控制器，它可通过有线或无线方式与称重检测系统6、报警装置4、读码器5和烟箱位置传感器3电气连接。烟箱位置检测传感器3用于检测皮带输送机上烟箱运行位置。报警装置4与剔除装置配合实现对缺条烟箱进行相关处理。读码器5用于识别件烟的牌号和种类，并将条码数据发送至工控机2，由工控机2根据条码数据查询并读取数据库中该牌号香烟预设的标准重量与允许误差数据。称重检测系统6用于采集称重传感器8的信号，处理得出可调速皮带输送机上烟箱重量并发送至工控机2，由工控机2将重量数据与以根据条码数据读取的标重重量与允许误差数据进行对比，判定烟箱是否合格，称重检测系统6可采用常规电路和控制软件加以实现。皮带输送机7为可调速输送机， 重量传感器8安装在输送机下方。称重传感器8可以准去称取烟箱重量，避免可调速皮带输送机抖动引起的误差。烟箱由可调速皮带输送机7输送，两端的两个烟箱位置检测传感器3检测烟箱在输送机上的位置，烟箱进入皮带秤后，工控机2程序打开读码器5读码功能，烟箱经过读码器5下方时，读码器5采集烟箱的国家标准条码，并将数据发送至工控机2，工控机2程序根据条码数据识别烟箱牌号和种类，查询数据库后读取该种类烟箱标准重量及预设重量误差。烟箱到达可调速皮带输送机7末端时，称重检测系统6读取重量传感器8数据，处理得出烟箱重量数据并发送至工控机2，工控机2通过重量比对确定烟箱是否缺条(重量不足)或掺有杂物(超重)，并标记缺条烟箱，启动报警装置4的同时给出剔除信号，烟箱道道剔除位置后提出装置动作将缺条烟箱从生产线上剔除。本技术的工作原理是:可调速皮带输送机7保证烟箱匀速平稳通过称重式烟箱在线检测装置，读码器5扫描烟箱条码并传输条码数据到工控机2，工控机2分析条码数据根据其中烟箱牌号数据查询数据库中相应的烟箱标准重量和允许误差，称重检测系统6根据烟箱位置检测传感器3的信号，判断烟箱在皮带输送机7上的位置，适时读取四个称重传感器8的信号，计算得出烟箱实际重量后传输至工控机2，工控机2通过重量比对算法，判断当前烟箱是否缺条。不缺条烟箱进入仓库，缺条烟箱在报警装置4报警后剔除。本技术未涉及部分均可采用与现有技术相同或现有技术加以实现。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方案。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本技术未涉及部 分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种称重式烟箱在线检测装置，其特征是它包括主控制面板支架(I)、工控机(2)、烟箱位置检测传感器(3)、读码器(5)、称重检测系统(6)、可调速皮带输送机(7)、称重传感器(8 )和支座(9 )，可调速皮带输送机(7 )安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重式烟箱在线检测装置，其特征是它包括主控制面板支架（1）、工控机（2）、烟箱位置检测传感器（3）、读码器（5）、称重检测系统（6）、可调速皮带输送机（7）、?称重传感器（8）和支座（9），可调速皮带输送机（7）安装在支座（9）上，称重传感器（8）安装在支座（9）与可调速皮带输送机（7）之间用于称量可调速皮带输送机（7）上运行的件烟的重量，读码器（5）和称重检测系统（6）安装在支座（9）上并位于可调速皮带输送机（7）的一侧或上方，读码器（5）用于读取烟箱上的国家烟箱标准码并发送到工控机（2）供其识别烟箱的牌号和种类，读取数据库中相应的预设参数相关数据，称重检测系统（6）对称重传感器（8）输出的重量信号进行采集，处理得出当前烟箱重量并发送到工控机（2）供其进行重量存储与比对；烟箱位置检测传感器（3）通过安装架安装在支座（9）上、可调速皮带输送机（7）的一侧或上方，它用于检测可调速皮带输送机（7）上件烟的运行状况，确定烟箱位置，判断称重与读码的时机；工控机（2）安装在支架（1）上，支架（1）安装在支座（9）的一侧，工控机（2）作为条码数据、重量数据采集、处理、存贮的控制器，完成重量比对算法和逻辑运算，输出烟箱剔除信号控制剔除装置动作，它通过有线或无线方式与称重检测系统（6）、读码器（5）和烟箱位置传感器（3）电气连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光利，李灏，芮秋国，王李苏，
申请(专利权)人：南京大树智能科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：