一种打点雕刻机制造技术

本实用新型专利技术属于雕刻机领域，具体涉及一种打点雕刻机。本实用新型专利技术包括主机工作台及布置于主机工作台上方的用于驱动雕刻头作指定方向动作的坐标滑移组件，主机工作台上布置有对应雕刻头数目及雕刻位置的工件夹持机构，工件夹持机构至少包括两个用于顶合固定待加工件的抵压端头，两抵压端头同轴设置且两者位于初始位置时的夹持间距小于或等于待加工件的预定夹持间距；两抵压端头的至少一端头与主机工作台间构成可沿该抵压端头轴线方向动作的弹性串动配合。本实用新型专利技术无需人工繁复操作，只需依靠弹性力本身即可实现待加工件的取放功能，整体夹持准确可靠而效率高，可有效避免采用传统顶针部而带来的繁复转动摇柄问题，工人劳动强度可得到极大改善。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于雕刻机领域，具体涉及一种打点雕刻机。
技术介绍
雕刻机，是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成x、y、z三轴的雕刻走刀路基径的一种装置；此时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字。目前针对如摩托车手柄等套管状体外表面打点用的雕刻机的具体结构，在公告号为CN202463405U的名称为“一种立体雕刻机”中即有所记载:主要包括主机工作台以及位于主机工作台上的用于安置雕刻头的坐标滑移组件，而主机工作台上则相应设置有与雕刻头刀具数量相应的工件夹持机构；工件夹持机构主要包括用于夹持待加工工件一端的卡爪以及用于卡持待加工工件另一端的起其辅助固定作用的顶针部，顶针部本身为丝杆滑块机构且整体可沿设置于主机工作台上的导轨作往复直线运动，而卡爪则相应依靠用于提供其动力的动力电机提供转动力。实际操作时，首先将待加工工件也即套管状体的一端套接固定于卡爪上，之后将顶针部沿导轨动作并最终抵压套合在套管状体另一端处实现一次粗略位置固定，之后，再通过精调顶针部上的丝杆滑块机构来使其顶针端头产生位移，最终在顶针端头与卡爪的联合抵压下实现对于套管状体的二次精确固定目的。上述结构类似通常车床的顶针与三爪卡盘的固定结构，在实际使用时存在缺陷颇大:首先，结构刚度大，由于整个工件夹持机构均为刚性夹持，粗略固定时尚无大碍，然而在精确固定工序时，一旦顶针部的丝杆滑块机构中丝杆转动量过大，导致顶针部位移过大，顶针部的顶针端头就会强行向套管状体方向产生位移并致使原本就是薄壁件的套管状体端部发生挤裂现象，最终导致产品出现废品；其次，操作繁复，整个套管状体的夹持固定操作，都必须满足粗略夹持及精确固定两个步骤，同时还需注意顶针部的位移量问题，甚至顶针部的丝杆滑块机构也需要工人不断操作摇柄方能得以实现，工人劳动强度大；再次，上述卡爪的夹持能力，都为依靠布置于其侧边的驱动电机以及一系列的分支传动机构来实现，也即所有卡爪均只能同步卡合及分开，不但操作时必须同步粗略夹持套管状体，无法实现依次安装目的，同时其动力传递不可避免存在损耗，从而导致最终的各个卡爪夹持质量均产生差异，夹持效果不佳；最后，卡爪及顶针部的配合卡紧结构，往往都是依靠卡爪的光滑外缘面以及顶针端头的光滑外缘面与套管状体内壁间构成的光轴光孔配合来实现的，光轴光孔配合最大的缺陷在于摩擦力低，这就导致一旦外力施予，就易于在加工时发生套管状体的管体旋转现象，从而致使雕刻头的打点位置产生偏差，最终极大的影响其成品品质。
技术实现思路
本技术 的目的是提供一种结构简单的打点雕刻机，其夹持准确可靠而效率高，可有效避免釆用传统顶针部而带来的繁复转动摇柄问题，工人劳动强度可得到极大改口 O为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种打点雕刻机，包括用于固定待加工件的主机工作台以及布置于主机工作台上方的用于驱动雕刻头作指定方向动作的坐标滑移组件，主机工作台上布置有对应雕刻头数目及雕刻位置的工件夹持机构，所述工件夹持机构至少包括两个用于顶合固定待加工件的抵压端头，所述两抵压端头同轴设置且两者位于初始位置时的夹持间距小于或等于待加工件的预定夹持间距；所述两抵压端头的至少一端头与主机工作台间构成可沿该抵压端头轴线方向动作的弹性串动配合。本技术的有益效果在于:摒弃了传统的必须丝杆滑块配合的顶针部，取而代之的采用更便于使用且操作更为简单的弹性夹持单元；这样，在实际使用时，只需在将两抵压端头间的粗略间距大致调整好后，每次在夹持和取下待加工件时，只需随手拔动其中具备弹性位移能力的抵压端头，此时两抵压端头间的间距加大并逐渐至可以取出或放入待加工件的地步，而一旦外力取消，在弹性力作用下，上述抵压端头又会自行回复原位而实现其初始的夹持目的。其无需人工繁复操作，而只需依靠弹性力本身即可实现待加工件的取放功能，整体夹持准确可靠而效率高，可有效避免采用传统顶针部而带来的繁复转动摇柄问题，工人劳动强度可得到极大改善。附图说明图1为本技术装配后的整机结构侧视图；图2为图1的右视图；图3为主机工作台上各工件夹持机构结构分布图；图4-6为抵压端头的夹 持操作流程图；图7为图6的I部分局部放大图；图8为主动端的防滑槽分布图；图9为被动端的防滑槽分布图。具体实施方式—种打点雕刻机，包括用于固定待加工件的主机工作台10以及布置于主机工作台10上方的用于驱动雕刻头作指定方向动作的坐标滑移组件20，主机工作台10上布置有对应雕刻头数目及雕刻位置的工件夹持机构，所述工件夹持机构至少包括两个用于顶合固定待加工件的抵压端头，所述两抵压端头同轴设置且两者位于初始位置时的夹持间距小于或等于待加工件的预定夹持间距；所述两抵压端头的至少一端头与主机工作台10间构成可沿该抵压端头轴线方向动作的弹性串动配合。作为本技术的进一步优选方案，如图1-9所示，抵压端头包括主动端31及被动端32且均可沿自身轴线作转动动作，所述主动端31连接动力源40，被动端32与主机工作台10间构成可沿其轴线方向动作的弹性串动配合。实际上，本技术通过摒弃传统的丝杆滑块配合的顶针部结构，取而代之的采用更便于使用且操作更为简单的弹性夹持单元。这样，一方面在每次在夹持和取下待加工件时，只需随手拔动其中具备弹性位移能力的抵压端头，此时两抵压端头间的间距加大并逐渐至可以取出或放入待加工件的地步，而一旦外力取消，在弹性力作用下，上述抵压端头又会自行回复原位而实现其初始的夹持目的；另一方面，抵压端头本身的转动动作又可确保雕刻头对于待加工件也即套管状体的周向打点功能，其一次装夹即可完成全部打点操作，工作效率可得到进一步提升。此外，通过主、被动端31、32的分工协作，从而起到在主动端30带动待加工件旋转时其被动端32可及时响应其动作并随动旋转，最终确保其加工目的；本技术无需人工繁复操作，而只需依靠弹性力本身即可实现待加工件的取放功能，同时依靠其旋转效果完成其待加工件的周向打点目的，整体夹持准确可靠而效率高。进一步的,所述主机工作台10上布置有导轨部11,导轨部11上布置有与之构成滑动的可锁合配合的滑块部12，被动端32的相对背离主动端31的一面沿其轴线方向顺延构成贯穿滑块部12设置的轴部33，该轴部33与滑块部12间构成滑插和/或转动配合；雕刻机还包括用于构成被动端32弹性串动动作的拉力弹簧34，所述拉力弹簧34的一端固接于滑块部12上，另一端与轴部33外壁间构成固接配合。这样，一方面，通过位于被动端32处所在轴部33与相应用于固定该轴部33的滑块部12的配合，以实现被动端32的从动旋转目的；另一方面，拉力弹簧34的设置，更是被动端32能够实现前述的弹性串动动作所不可或缺的实现方式之一。实际制作时，拉力弹簧34可直接填塞于滑块部12内，或布置于滑块部12外并两端分别固定于滑块部12及轴部33上，均可起到其施压形变以及弹性回复的目的。至于导轨部11上布置有与之构成滑动的可锁合配合的滑块部12的理解，则可参考本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打点雕刻机，包括用于固定待加工件的主机工作台（10）以及布置于主机工作台（10）上方的用于驱动雕刻头作指定方向动作的坐标滑移组件（20），主机工作台（10）上布置有对应雕刻头数目及雕刻位置的工件夹持机构，其特征在于：所述工件夹持机构至少包括两个用于顶合固定待加工件的抵压端头，所述两抵压端头同轴设置且两者位于初始位置时的夹持间距小于或等于待加工件的预定夹持间距；所述两抵压端头的至少一端头与主机工作台（10）间构成可沿该抵压端头轴线方向动作的弹性串动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗群，罗亮，
申请(专利权)人：合肥四维数控设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：