【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控精雕机，属于加工机械领域。
技术介绍
已有的数控精雕机在使用过程中，随着使用时间的增加切削机头与加工工件的距离无法保持恒定，使得加工雕刻精度受到影响。同时，已有的精雕机只有一路切削机头进行切割，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术公开了一种数控精雕机，通过结构改进，保证了下刀距离的准确度和加工效率。为实现上述目的，本技术是通过下述技术方案实现的:数控精雕机，包括工作台，工作台上两侧壁之间具有横向架，横向架上设有机体，机体上安装有驱动电机，在机体的下端设有切削机头，驱动电机与切削机头轴传动连接，待切削工件放置在工作台上，与切削机头相对；其中工作台上设有距离传感器，距离传感器、驱动电机与计算机连接。通过上述结构，距离传感器测定切削机头与待加工工件之间的距离之后，将该距离数据传输给计算机计算切削机头的下刀距离，并控制驱动电机带动切削机头至所需行程，执行预订的加工工作，由于下刀距离是预先采用距离传感器测定调整的，使得加工精度更高，不会受到切削刀具磨损的影响。进一步的，所述机体为三`组，能够同步执行三组工件的加工，提高了加工效率。通过上述改进，...
【技术保护点】
数控精雕机，其特征在于包括工作台，工作台上两侧壁之间具有横向架，横向架上设有机体，机体上安装有驱动电机，在机体的下端设有切削机头，驱动电机与切削机头轴传动连接，待切削工件放置在工作台上，与切削机头相对；其中工作台上设有距离传感器,距离传感器、驱动电机与计算机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：敬卫明，
申请(专利权)人：深圳市亚星迪科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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