本实用新型专利技术涉及一种冲压装置，属于冲压设备技术领域。一种冲压装置，包括凸模（12），凹模（15），所述凸模（12）或凹模（15）相对应，其中之一与动力机构连接，其特征在于：所述动力机构包括球头底座（11），所述球头底座（11）与球头铰链杆（10）球形铰接，所述球头铰链杆（10）与第一连杆（8）的一端铰接，所述第一连杆（8）呈弯曲状，其弯曲部位通过支撑杆（2）与侧板（3）铰接，所述侧板（3）上竖直设有导向槽（301），所述第一连杆（8）与第二连杆（9）铰接，其铰接部位位于所述导向槽（301）内，所述第二连杆（9）与气/液压缸（18）连接，所述气/液压缸（18）为所述动力机构的动力来源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压装置，属于冲压设备
技术介绍
目前的冲压机主要分为普通冲压机和小型增压用的压力机，前者由于体型庞大，适用于大型模具板材的冲压，对于小型工件的冲裁其性价比并不高。后者由于小型轻便比较适用于中小企业生产的需求，但是对于需要特殊压力值的产品而言，又存在一定的压力缺陷，即使在极限情况下，可以勉强使 用，也会造成产品质量不稳，尤其体现在冲裁不锈钢等特殊材料时；如果在大型机床上冲裁小型特殊材料零件，其成本很高而且生产率比较低，对场地要求等大大的限制了企业发展。目前压力机在使用中存在以下问题:一是普通压力机冲压力可以达到理想值，但是外形体积过于庞大，大大的占用了场地面积，对于很多小型及民营企业非常的不适用。二是一般增压机，通过利用增压缸的压力增大压力，并可以使压力值达到一定值，而且其外形体积可以大大的减小，符合了小型轻便的要求，但是对于一些需要更大压力的产品而言，此类设备也不能完全匹配。
技术实现思路
本技术为了改善一般冲压机的体积庞大以及小型增压压力压机的压力缺陷，只有把这两个问题加以综合，才能对生产力产生质的改变。本技术主要针对这两大问题，引入了物理学的杠杆原理，将增压缸的输出压力通过杠杆比的方式加以放大，输出的大小完全可以通过杠杆的大小加以控制，可以完全胜任不同的冲压需求，而且符合体积小的特点，还能做到很好的互换性，当部件折旧和损坏时可以通过更换完成，可见其机构的简单，操作灵活，对于中小企业的生产发展是一个突破性的成果。本技术采取以下技术方案:—种冲压装置,包括凸模12,凹模15,所述凸模12或凹模15相对应,其中之一与动力机构连接，所述动力机构包括球头底座U，所述球头底座11与球头铰链杆10球形铰接，所述球头铰链杆10与第一连杆8的一端铰接，所述第一连杆8呈弯曲状，其弯曲部位通过支撑杆2与侧板3铰接，所述侧板3上竖直设有导向槽301，所述第一连杆8与第二连杆9铰接，其铰接部位位于所述导向槽301内，所述第二连杆9与气/液压缸18连接，所述气/液压缸18为所述动力机构的动力来源。进一步的，所述凸模12与所述动力机构连接，并位于所述凹模15的上方。进一步的，所述侧板3上部与顶板I螺栓连接固定，侧面与分别与固定板4连接固定，一对固定板4通过固定杆5连接固定。进一步的，所述导向槽301呈矩形条状结构。本技术的特点在于:针对目前普通增压机在冲压领域中不能完全满足冲压力的情况下，要求冲压机具备足够的冲压力，并且要满足外形尺寸下，安装方便，互换性好等条件，因此提出以下方案对原有的增压机进行优化和改良:(I)在增压机构中采用杠杆原理来增加增压缸的输出压力，这样能大大增加增压缸的输出压力。(2)在机构中采用连杆机构可以把增压缸的输出力的方向进行转换，使其灵活性大大增加(3)在连杆与模柄的连接部分采用球头铰链杆连接，这样可以使模具部分作上线直线运动，防止落下或脱膜过程中产生偏斜。本技术的有益效果在于:1)通过设置第一连杆与第二连杆，大大加强了液/气压缸的输出力。2)结构紧凑，而且减小了液/气压缸的行程，从而较小了整个冲压装置的体积，节约了空间。3)结构简单,成本低,适合推广。4)大大降低了生产成本，尤其适合中小企业使用，实用性强。5)安装方便，互换性好。附图说明图1是本技术冲压装置的正面结构局剖示意图。图2是本技术冲压装置的侧面结构局剖示意图。其中，I一顶板,2一支撑杆,3一侧板,4一固定板,5一固定杆,6—压板,7一底座，8—第一连杆，9 一第二连杆，10—球头铰链杆，11 一球头底座，12 —凸模，13—弹簧，14 一定位钉，15—凹模，16—紧固螺钉，17—紧固螺钉，18—气/液压缸，19—连杆连接销，301—导向槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步说明。本技术的冲压装置也可称为倍力式增压机，由模具部分和杠杆机构组成。参见图1-图2,模具模座部分由顶板1、支撑杆2、侧板3、固定板4、固定杆5、压板6、底座7、球头底座11、凸模12、弹簧13、定位钉14、凹模15、紧固螺钉16、紧固螺钉17等组成，联接形式为:顶板I与两侧板3通过紧固螺钉16进行连接，支撑杆2安装在两侧板中间，通过螺钉进行固定，以便于安装杠杆机构。固定板4通过定位钉14安装在两侧板3底部两侧，起到固定作用，防止受力产生弯曲变形。整个冷冲模通过压板螺栓与底座进行连接，保证了模具在工作状态下保持稳定性。杠杆机构由第一连杆8、第二连杆9、球头铰链杆10、气\液压缸18等组成，其联接形式为:第二连杆9与气\液压缸18输出杆之间、第一连杆8与球头铰链杆10之间均都是采用销连接，把第一连杆8加工成弯曲状除了增强其本身的强度之外，还有就是便于力的方向的转变，以及根据定位孔的位置产生一定的杠杆比。采用球头铰链杆10的目的是为了更好的使转向灵活，避免的连杆“卡死”等现象的产生，气\液压缸18的斜向安装方式也是为了是输出力的方向与第二连杆9的运动方向一致，但是气\液压缸18由于会产生一定的倒置，所以其密封性要加强。其工作形式是:气\液压缸18输出杆带动第二连杆9沿着销子进行转动并带动铰链连杆移动，与其连接的模具进而进行工作，整个动作把摆动运动转换为模柄的直线上下运动，并在杠杆比的作用下把原本的增压缸输出力放大了数倍，起到了放大式增压的目的。具体步骤如下:模具完成入料之后，气\液压缸18开始工作作斜向运动，带动与其连接的连杆机构进行摆动运动。第一连杆8末端与模柄之间通过球轴承座连接，连杆机构带动模具作下压运动完成冲压工作，经过一定的保压之后，气\液压缸18作退行程工作，带动连杆机构回退，通过球轴承杆将模具打开，完成冲压过程，取出工件。本技术的冲压装置的动力机构可以与凸模连接，也可以与凹模连接，均能实现本技术的功能，所属领域的普通技术人员根据本实施例可以进行非创造性的变换，这种变换均在本技术的保护范围之内。倍力式增压机，可以改善因普通增压缸压力无法达到理想值的情况，并且可以大大的减少机器结构的复杂性、庞大性，具有轻便、维护方便等特点，具有很高的推广价值。采用倍力式压力机，可以通过杠杆比的原理，把增压缸的压力放大数倍，结构比较简单，可以根据不同的场合需求，变换杠杆形式，应用灵活。总之，倍力式压力机是为小型冲压机构的压力不足问题进行改善的一种新型机构，使用于各类中小型企业，运用方式灵活，互换性非常突出，可以大大的增加经济效益，而且成本相对较低，在当今的模具行业中起到相当大的推 进作用。权利要求1.一种冲压装置，包括凸模(12)，凹模(15)，所述凸模(12)或凹模(15)相对应，其中之一与动力机构连接，其特征在于: 所述动力机构包括球头底座(11 )，所述球头底座(11)与球头铰链杆(10)球形铰接，所述球头铰链杆(10)与第一连杆(8)的一端铰接，所述第一连杆(8)呈弯曲状，其弯曲部位通过支撑杆(2 )与侧板(3 )铰接，所述侧板(3 )上竖直设有导向槽(301)，所述第一连杆(8 )与第二连杆(9)铰接，其铰接部位位于所述导向槽(301)内，所述第二连杆(9)与气/液压缸(18)连接，所述气/液压缸(18)为所述动力机构的动力来源。2.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压装置，包括凸模（12），凹模（15），所述凸模（12）或凹模（15）相对应，其中之一与动力机构连接，其特征在于：所述动力机构包括球头底座（11），所述球头底座（11）与球头铰链杆（10）球形铰接，所述球头铰链杆（10）与第一连杆（8）的一端铰接，所述第一连杆（8）呈弯曲状，其弯曲部位通过支撑杆（2）与侧板（3）铰接，所述侧板（3）上竖直设有导向槽（301），所述第一连杆（8）与第二连杆（9）铰接，其铰接部位位于所述导向槽（301）内，所述第二连杆（9）与气/液压缸（18）连接，所述气/液压缸（18）为所述动力机构的动力来源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜继涛，张利华，马海涛，曹志鸿，黄鑫山，王浩，姜华，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：
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