炼胶机自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炼胶机自动加料装置，它的特点是包括料斗，料斗下方有横向布置的推进器，推进器的入口端与料斗的下端相连接，推进器的入口端侧有驱动系统，驱动系统通过导线连接有控制器。所述推进器的下方有称斗，推进器的出口端通过管道与称斗相连接，称斗内有第一秤。所述称斗的下方有集料箱，称斗通过管道与集料箱相连接，集料箱的底部有电子门。所述第一秤和电子门均通过导线与所述控制器相连接。采用该装置对炼胶机进行加料作业，可避免人为因素的影响，提高良品率和生产效率，降低制造成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶生产设备，具体说是橡胶生产线的炼胶机使用的自动加料装置。
技术介绍
目前，在橡胶生产行业中，生产线上都需要使用到炼胶机。在使用炼胶机炼胶的过程中，通常需要添加辅料，从而使得炼制的橡胶具有一些特定的性能。辅料的添加不能随意进行，而需要对其重量、比例进行精确的控制，否则反而会破坏橡胶本身的特性。传统的加料方式是按照一定的比例，由人工手动称量辅料的重量，然后再将辅料添加至炼胶机内。这种方式的人为因素较大，往往会因为称量人员的疏忽而造成加料错误，从而造成炼胶作业的良品率较低，不但增加了制造成本，而且影响了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种炼胶机自动加料装置，采用该装置对炼胶机进行加料作业，可避免人为因素的影响，提高良品率和生产效率，降低制造成本。为解决上述问题，采取以下方案:本技术的炼胶机自动加料装置的特点是包括料斗，料斗下方有横向布置的推进器，推进器的入口端与料斗的下端相连接，推进器的入口端侧有驱动系统，驱动系统通过导线连接有控制器。所述推进器的下方有称斗，推进器的出口端通过管道与称斗相连接，称斗内有第一秤。所述称斗的下方有集料箱，称斗通过管道与集料箱相连接，集料箱的底部有阀门。所述第一秤和阀门均通过导线与所述控制器相连接。其中，所述推进器为螺旋推进器，所述驱动系统为电机，电机的输出端与螺旋推进器的螺纹推进杆呈同轴固定连接。本技术的进一步改进方案是还包括余料收集箱，余料收集箱位于称斗的上方，且两者通过管道相连接。所述余料收集箱内有抽风机和第二秤，抽风机和第二秤均通过导线与所述控制器相连接。所述余料收集箱的顶部有排风管。这样，便于在加料作业完成后，利用该余料收集箱将称斗内的余料收集起来，并且可通过第二秤对收集的余料进行称重，从而能够更加精确的计算加料的重量。在上述方案中，所述料斗的数量为5个。由于炼胶机在炼胶过程中所需的辅料种类通常不会超过5个，因此，5个料斗内可分别放置不同的辅料，即可满足大多数炼胶机炼胶时的加料作业。采取上述方案，具有以下优点:由于本技术的炼胶机自 动加料装置能够通过控制器控制料斗依次加料至称斗，加料过程中，称斗内的第一秤可对不同料斗内添加的辅料重量进行精确的称量，并将称量结果反馈至控制器，称量完的辅料再经过管道下落至集料箱，该集料箱的底部通过管道与炼胶机相连接，当需要加料时，控制器控制集料箱的阀门打开，辅料下落至炼胶机中。使用该装置对炼胶机实施加料作业，可完全由控制器来控制辅料的称量作业，不需人为干涉，从而避免了人为因素对加料的影响，可使炼制出的橡胶良品率较高，从而较低了制造成本，提闻了生广效率。附图说明图1是本技术的炼胶机自动加料装置的结构原理图。具体实施方式如图1所示，本技术的炼胶机自动加料装置包括料斗2，本实施例中所述料斗2的数量为5个，它们的下方均有横向布置的推进器3，推进器3的入口端与料斗2的下端一一对应连接，推进器3的入口端侧均有驱动系统4，驱动系统4均通过导线与控制器I相连接。所述推进器3的下方有称斗7，5个推进器3的出口端均通过管道与称斗7相连接，称斗7内有第一秤6。所述称斗7的下方有集料箱5，称斗7通过管道与集料箱5相连接，集料箱5的底部有阀门。所述第一秤6和阀门均通过导线与所述控制器I相连接。所述称斗7上端还通过管道连接有余料收集箱9，余料收集箱9内有抽风机和第二秤8，抽风机和第二秤8均通过导线与所述控制器I相连接，且余料收集箱9的顶部有排风管10。其中，所述推进器3为螺旋推进器，所述驱动系统4为电机，电机的输出端与螺旋推进器的螺纹推进杆呈同轴固定连接。使用时，需要在控制器I内预先设定所需添加的辅料的配重标准。设定完成后，首先依次驱动5个料斗2下方的推进器3，使得料斗2内的辅料通过推进器3被送入称斗7，每个料斗2的辅料在添加的过程中，由称斗7内的第一秤6进行实时称重，当重量符合配重标准时，相应料斗2下方的推进器3停止作业，称斗7内的辅料下落至集料箱5。然后再进行下一料斗2中辅料的添加称重作业。当全部辅料添加称重完后，它们均集中在集料箱5内，此时，由控制器I控制集料箱阀门打开，辅料即可全部下落至炼胶机中。在添加辅料的过程中，每添 加完一种辅料，都可以利用余料收集箱9中的抽风机将称斗7内的余料收集起来，并利用第二秤8进行称重，这样就可以更加精确地掌握辅料的配重了。如果辅料配重比例要求不高的话，也可以在全部辅料添加完成后，在利用余料收集箱9将称斗7内的余料收集起来，并进行再利用。权利要求1.炼胶机自动加料装置，其特征在于包括料斗(2)，料斗(2)下方有横向布置的推进器(3)，推进器(3)的入口端与料斗(2)的下端相连接，推进器(3)的入口端侧有驱动系统(4)，驱动系统(4)通过导线连接有控制器(I);所述推进器(3)的下方有称斗(7)，推进器(3)的出口端通过管道与称斗(7)相连接，称斗(7)内有第一秤(6);所述称斗(7)的下方有集料箱(5)，称斗(7)通过管道与集料箱(5)相连接，集料箱(5)的底部有电子门；所述第一秤(6)和电子门均通过导线与所述控制器(I)相连接。2.如权利要求1所述的炼胶机自动加料装置，其特征在于所述推进器(3)为螺旋推进器，所述驱动系统(4)为电机，电机的输出端与螺旋推进器的螺纹推进杆呈同轴固定连接。3.如权利要求1所述的炼胶机自动加料装置，其特征在于还包括余料收集箱(9)，余料收集箱(9)位于称斗(7)的上方，且两者通过管道相连接；所述余料收集箱(9)内有抽风机和第二秤(8)，抽风机和第二秤(8)均通过导线与所述控制器(I)相连接；所述余料收集箱(9)的顶部有排风管(10)。4.如权利要 求1至3中任一项所述的炼胶机自动加料装置，其特征在于所述料斗(2)的数量为5个。专利摘要本技术涉及一种炼胶机自动加料装置，它的特点是包括料斗，料斗下方有横向布置的推进器，推进器的入口端与料斗的下端相连接，推进器的入口端侧有驱动系统，驱动系统通过导线连接有控制器。所述推进器的下方有称斗，推进器的出口端通过管道与称斗相连接，称斗内有第一秤。所述称斗的下方有集料箱，称斗通过管道与集料箱相连接，集料箱的底部有电子门。所述第一秤和电子门均通过导线与所述控制器相连接。采用该装置对炼胶机进行加料作业，可避免人为因素的影响，提高良品率和生产效率，降低制造成本。文档编号B29B7/88GK203110192SQ201320000630公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日专利技术者王田, 贾钦, 沈杏宇 申请人:无锡朴业橡塑有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
炼胶机自动加料装置，其特征在于包括料斗（2），料斗（2）下方有横向布置的推进器（3），推进器（3）的入口端与料斗（2）的下端相连接，推进器（3）的入口端侧有驱动系统（4），驱动系统（4）通过导线连接有控制器（1）；所述推进器（3）的下方有称斗（7），推进器（3）的出口端通过管道与称斗（7）相连接，称斗（7）内有第一秤（6）；所述称斗（7）的下方有集料箱（5），称斗（7）通过管道与集料箱（5）相连接，集料箱（5）的底部有电子门；所述第一秤（6）和电子门均通过导线与所述控制器（1）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王田，贾钦，沈杏宇，
申请(专利权)人：无锡朴业橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：