本实用新型专利技术提供一种定扭矩自停式电动螺丝刀，主要包括螺刀头，螺刀头卡紧装置，电器控制总成及齿轮减速机构等，在螺刀头卡紧装置与齿轮减速机构之间设有一定扭矩自停机构，该机构主要由调力压杆、调力套、前壳体、上、下结合器、微动开关、销钉及压套等构成，通过调力压杆、上、下压套、压套、调力簧及顶板压紧滚珠使之与下结合器上爪牙斜面脱扣产生力矩变化及通过压套与销钉控制微动开关与电源等的连接，断开而达到在装配螺丝时定扭矩自停之目的，藉此可提高螺丝转矩的精确度，以减少螺丝及零件表面的损伤。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
定扭矩自停式电动螺丝刀本技术涉及一种电动工具，特别是一种定扭矩自停式电动螺丝刀。目前电视机、电子电器、计算机、仪器仪表及汽车等行业装配线上使用最多的电动螺丝刀大致为两种：一种是低压制动型电动螺丝刀，其螺丝的旋紧力矩是靠直流电机的制动力矩来实现的，且力矩不可调整，由于电机制动时有很大的反力矩，对操作者的腕部易造成损伤；第二种是靠离合器机械打滑式，它在螺丝旋紧后，弹簧压紧的爪牙离合器打滑，扭矩靠调整弹簧压力的大小来控制，但很不准确，每拧紧一次螺丝，从离合器打滑到冲击力矩最大，力矩相差约达一倍，所以离合器打滑时间不同，螺丝的旋紧力矩也不同，且这个时间靠操作者很难控制，此外离合器的机械打滑对螺丝的槽口均有损坏，有时控制不住就会划伤产品的面板。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种在操作中可定扭矩自停式电动螺丝刀。本技术是通过以下措施实现的：定扭矩自停式电动螺丝刀是由螺刀头、螺刀头卡紧装置。电器控制总成及齿轮减速机构构成，在齿轮减速机构与螺刀头卡紧装置之间设有一定扭矩自停机构，通过该机构实现装配螺丝定扭矩自停之目的，定扭矩自停机构是由调力压杆、调力套、前壳体、上结合器、微动开关、下结合器、中心轴架、滚珠压套、上、下压套及顶板、调力簧构成。定扭矩自停机构的前壳体外壁制有螺纹，其一端与调力套螺纹连接，在前壳体前端部轴向开有数个通孔，调力压杆贯穿于该孔并由一头顶住设在前壳体内的上压套，上压套通过调力簧压住压套，压套内孔平面紧贴下压套，由滚珠压紧顶板，上结合器及设在其两侧孔中的滚珠与下结合器滑动连接。中心轴架的一侧平面上设有与电源开关和集成块相连接的微动开关及压紧微动开关弹片的销钉，销钉的另一端与压套的端面相接触，并由压套压紧。定扭矩自停机构通过下结合器中心扁孔与齿轮减速机构的二级架上端扁轴呈紧密连接。附图说明：图1是本技术整体结构示意图。图中：1螺刀头 2套股挡圈 3套股 4滚珠 5套股压簧 6铜套-->7调力压杆 8调力套 9前壳体 10上结合器 11锁紧母 12螺刀壳底13上盖 14减速箱壳体 15一级架 16销钉 17连接体 18电机 19电容20连接引线 21紧固螺钉 22换向开关 23整流桥硅 24电源尾线 25电源护套 26螺刀头卡紧装置 27电器控制总成 28圆柱销 29电源开关 30嵌件母 31开关把手 32集成块 33园柱头螺钉 34手把弹簧 35一级中心轮36齿轮减速机构 37行星齿轮轴 38芯轴 39行星齿轮 40二级架 41内齿圈 42螺钉 43微动开关 44中心轴架 45销钉 46滚动轴承 47下结合器48滚珠 49滚珠 50压套 51下压套 52弹簧挡圈 53顶板 54调力簧55上压套 56定扭矩自停机构下面结合附图对本技术做进一步的说明：如图1所示，定扭矩自停式电动螺丝刀是由螺刀头1、螺刀壳底12、上盖13、螺刀头卡紧装置26、电器控制总成27、齿轮减速机构36及设置在螺刀头卡紧装置和齿轮减速机构之间的定扭矩自停机构56构成，螺刀头卡紧装置包括套股挡圈2、套股3、滚珠4，套股压簧5及锁紧母11，电器控制总成包括微电机18、电容19、连接引线20、紧固螺钉21、换向开关22、整流桥硅23、电源线24、电源护套25、电源开关29、圆柱销28、开关手把31及集成块32手把弹簧34，外接开关电源盒或电源变压器将市电220V降压为24V安全电压并通过上述元件做为该电动螺丝刀的动力源。齿轮减速机构36是由减速箱壳体14、一级架15、一级中心轮35、行星齿轮轴37、芯轴38、行星齿轮39、二级架40、内齿圈41及螺钉42构成，齿轮减速机构通过连接体17和圆柱头螺钉33与电器控制总成连接。定扭矩自停机构56由调力压杆7、调力套8、前壳体9、上结合器10、微动开关43、中心轴架44、下结合器47、滚珠48、49、压套50、下压套51、弹簧挡圈52、顶板53调力簧54及上压套55构成，所述前壳体外壁制有螺纹，其一端与调力套8螺纹连接在前壳体前端部轴向开有4个通孔，与其相同数量的调力压杆7贯穿通孔并由后端头顶住设在前壳体内的上压套55，上压套由调力簧54和弹簧挡圈52压住压套50，压套内孔平面紧贴下压套51，由滚珠49压紧顶板53，上结合器10及设在其两侧孔内的滚珠48与下结合器呈滑动连接。中心轴架44的一侧平面上设置有与电源开关29和集成块32连接的微动开关43及压紧微动开关弹片的销钉45，销钉45的另一端与压套50的端面相接触，并由压套压紧。定扭矩自停机构通过下结合器47中心扁孔与齿轮减速机构的二级架上端扁轴紧密连接。-->电动螺丝刀旋紧力矩的控制是靠用螺纹连接在前壳体9上的调力套8按刻度沿螺纹上下调整，通过调力压杆7、上压套55、调力簧54、压套50、下压套51、顶板53压紧滚珠48使之与下结合强上爪牙斜面脱扣，力矩产生变化，实现调整螺丝旋紧力矩的目的。本技术定扭矩自停的实现是通过压套50压住销钉45，使销钉45压住微动开关43，此时微动开关与开关电源和自动断电集成块32呈连接状态，当螺丝达到设定转矩时，下结合器47的爪牙斜面将推动滚珠48向上，滚珠顶起顶板53带动下压套51压套50随之抬起，压套抬起压住微动开关的销钉45，使微动开关关断电源，电动螺丝刀停止工作。本技术的优点是采用了机电一体化的新结构，通过把机械动作和电子控制有机的结合起来，使使螺丝达到设定转矩时，能够自动控制切断电源，因此可大大提高螺丝转矩的精确度、一致性，从而保证了另件装配的可靠性，籍此减少了螺丝和另件的划伤，并可避免操作者的腕部损伤。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定扭矩自停式电动螺丝刀，主要是由螺刀头（１）、螺刀头卡紧装置（２６）电器控制总成（２７）及齿轮减速机构（３６）构成，其特征在于螺刀头卡紧装置（２６）与齿轮减速机构（３６）之间设有一定扭矩自停式机构（５６），通过该机构实现装配螺丝控制扭矩自停之目的，定扭矩自停机构是由调力压杆（７），调力套（８）、前壳体（９）、上结合器（１０）、微动开关（４３）、销钉（４５）、中心轴架（４４）、下结合器（４７）、滚珠（４８）（４９）、压套（５０）、下压套（５１）、调力簧（５４）、顶板（５３）及上压套（５５）构成。
【技术特征摘要】
1.一种定扭矩自停式电动螺丝刀，主要是由螺刀头(1)、螺刀头卡紧装置(26)电器控制总成(27)及齿轮减速机构(36)构成，其特征在于螺刀头卡紧装置(26)与齿轮减速机构(36)之间设有一定扭矩自停式机构(56)，通过该机构实现装配螺丝控制扭矩自停之目的，定扭矩自停机构是由调力压杆(7)，调力套(8)，前壳体(9)、上结合器(10)、微动开关(43)、销钉(45)，中心轴架(44)、下结合器(47)、滚珠(48)(49)、压套(50)、下压套(51)、调力簧(54)、顶板(53)及上压套(55)构成。2.根据权利要求1所述的定扭矩自停式电动螺丝刀，其特征在于前壳体(9)外壁制有螺纹，其一端与调力套(8)螺纹连接，在前壳体前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文凯，
申请(专利权)人：陈文凯，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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