高扭矩电动螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种高扭矩电动螺丝刀，包括壳体，所述壳体内设有电机、及同轴设置的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴与所述从动转轴之间通过电磁离合器连接，所述主动转轴的一端延伸至壳体外，且在主动转轴的端部固定有螺丝刀头，主动转轴上固定有从动齿轮，从动齿轮与位于电机上的主动齿轮啮合，从动转轴上固定有飞轮，从动齿轮的端部设有大齿轮，大齿轮上啮合有小齿轮，小齿轮的输出轴连接有转子，转子上设有线圈，转子外套设有定子，定子内设有磁铁，转子通过电刷连接位于壳体内的蓄电池。本实用新型专利技术高扭矩电动螺丝刀，具有较高扭矩，能在工作或工作间隙进行自发电，损耗小，节能环保。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种高扭矩电动螺丝刀，包括壳体，所述壳体内设有电机、及同轴设置的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴与所述从动转轴之间通过电磁离合器连接，所述主动转轴的一端延伸至壳体外，且在主动转轴的端部固定有螺丝刀头，主动转轴上固定有从动齿轮，从动齿轮与位于电机上的主动齿轮啮合，从动转轴上固定有飞轮，从动齿轮的端部设有大齿轮，大齿轮上啮合有小齿轮，小齿轮的输出轴连接有转子，转子上设有线圈，转子外套设有定子，定子内设有磁铁，转子通过电刷连接位于壳体内的蓄电池。本技术高扭矩电动螺丝刀，具有较高扭矩，能在工作或工作间隙进行自发电，损耗小，节能环保。【专利说明】高扭矩电动螺丝刀
本技术涉及一种电动螺丝刀，特别涉及一种高扭矩电动螺丝刀。
技术介绍
传统的电动螺丝刀扭矩较小，使螺丝无法充分拧入；且在断电情况下无法正常使用。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种带有自发电功能，且具有高扭矩的高扭矩电动螺丝刀。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种高扭矩电动螺丝刀，包括壳体1，所述壳体I内设有电机7、及同轴设置的主动转轴2和从动转轴3，所述主动转轴2与所述从动转轴3之间通过电磁离合器4连接，所述主动转轴2的一端延伸至所述壳体I外，且在所述主动转轴2的端部固定有螺丝刀头5，所述主动转轴2上固定有从动齿轮6，所述从动齿轮6与位于所述电机7上的主动齿轮71啮合，所述从动转轴3上固定有飞轮8，所述从动齿轮3的端部设有大齿轮81，所述大齿轮81上啮合有小齿轮82，所述小齿轮82的输出轴连接有转子83，所述转子83上设有线圈，所述转子83外套设有定子84，所述定子84内设有磁铁，所述转子83通过电刷连接位于所述壳体I内的蓄电池9。进一步的，所述大齿轮81的齿数大于所述小齿轮82的齿数。进一步的,所述大齿轮81与所述小齿轮82的齿数比至少为2:1。进一步的，所述主动转轴2和从动转轴3均通过自润滑轴承转动地安装在所述壳体I内。进一步的，所述 从动齿轮6的齿数大于所述主动齿轮71的齿数。进一步的,所述从动齿轮6的齿数与所述主动齿轮71的齿数的比值为2:1。进一步的,所述大齿轮81的齿轮厚度大于所述小齿轮82的齿轮厚度。进一步的,所述大齿轮、小齿轮、主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮。(三)有益效果本技术高扭矩电动螺丝刀，在拧螺丝时，电磁离合器闭合，使螺丝刀头和飞轮同时转动，使螺丝刀头具有较高的转矩；完成螺丝拧紧后，电磁离合器松开，使飞轮在惯性的作用下继续转动，经齿轮增速后带动发电机发电，并送入至蓄电池内，以便在断电情况下使用；本技术高扭矩电动螺丝刀，具有较高扭矩，能在工作或工作间隙进行自发电，损耗小，节能环保。【专利附图】【附图说明】图1为本技术高扭矩电动螺丝刀的结构示意图；图2为本技术高扭矩电动螺丝刀的大齿轮和小齿轮的啮合图；图3为图1中A部放大图。【具体实施方式】参阅图1?图3，本技术提供一种高扭矩电动螺丝刀，包括壳体1，在壳体I内设有电机7、及同轴设置的主动转轴2和从动转轴3，主动转轴2与从动转轴3之间通过电磁离合器4连接，主动转轴2的一端延伸至壳体I外，且在其端部固定有螺丝刀头5，主动转轴2上固定有从动齿轮6，从动齿轮6与位于电机7上的主动齿轮71啮合，从动转轴3上固定有飞轮8，从动齿轮3的端部设有大齿轮81，该大齿轮81上啮合有小齿轮82，小齿轮82的输出轴连接有转子83，该转子83上设有线圈，转子83外套设有定子84，该定子84内设有磁铁，转子83通过电刷连接位于壳体I内的蓄电池9 ;为了达到增速的效果，大齿轮81的齿数大于小齿轮82的齿数；本实施例中，大齿轮81与小齿轮82的齿数比至少为2:1，优选的为3:1 ;为了使传动更加稳定，且使损耗降到最低，主动转轴2和从动转轴3均通过自润滑轴承转动地安装在壳体I内；为了能在启动时具有高扭矩，本实施例中，从动齿轮6的齿数大于主动齿轮71的齿数，用降低转速的方式提高扭矩，优选的，从动齿轮6的齿数与主动齿轮71的齿数的比值为2:1 ;为了适当增大惯性，大齿轮81的齿轮厚度大于小齿轮82的齿轮厚度；为了进一步提高传动稳定性，大齿轮、小齿轮、主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮。本技术高扭矩电动螺丝刀，在拧螺丝时，电磁离合器闭合，使螺丝刀头和飞轮同时转动，使螺丝刀头具有较高的转矩；完成螺丝拧紧后，电磁离合器松开，使飞轮在惯性的作用下继续转动，经齿轮增速后带动发电机发电，并送入至蓄电池内，以便在断电情况下使用；本技术高扭矩电动螺丝刀，具有较高扭矩，能在工作或工作间隙进行自发电，损耗小，节能环保。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种高扭矩电动螺丝刀，其特征在于:包括壳体，所述壳体内设有电机、及同轴设置的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴与所述从动转轴之间通过电磁离合器连接，所述主动转轴的一端延伸至所述壳体外，且在所述主动转轴的端部固定有螺丝刀头，所述主动转轴上固定有从动齿轮，所述从动齿轮与位于所述电机上的主动齿轮啮合，所述从动转轴上固定有飞轮，所述从动齿轮的端部设有大齿轮，所述大齿轮上啮合有小齿轮，所述小齿轮的输出轴连接有转子，所述转子上设有线圈，所述转子外套设有定子，所述定子内设有磁铁，所述转子通过电刷连接位于所述壳体内的蓄电池。2.如权利要求1所述的高扭矩电动螺丝刀，其特征在于:所述大齿轮的齿数大于所述小齿轮的齿数。3.如权利要求2所述的高扭矩电动螺丝刀，其特征在于:所述大齿轮与所述小齿轮的齿数比至少为2:1。4.如权利要求1所述的高扭矩电动螺丝刀，其特征在于:所述主动转轴和从动转轴均通过自润滑轴承转动地安装在所述壳体内。5.如权利要求1所述的高扭矩电动螺丝刀，其特征在于:所述从动齿轮的齿数大于所述主动齿轮的齿数。6.如权利要求5所述的高扭矩电动螺丝刀，其特征在于:所述从动齿轮的齿数与所述主动齿轮的齿数的比值为2:1。7.如权利要求1所述的高扭矩电动螺丝刀，其特征在于:所述大齿轮的齿轮厚度大于所述小齿轮的齿轮厚度。8.如权利要求1至7任一项所述的高扭矩电动螺丝刀，其特征在于:所述大齿轮、小齿轮、主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮。【文档编号】B25B21/00GK203579512SQ201320832534【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日 【专利技术者】舒扬 申请人:宁波中旺工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒扬，
申请(专利权)人：宁波中旺工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：