大型圆锥体装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型圆锥体装夹夹具，在机床工作台上表面设置有四组向心布置的滑道，在每个向心布置的滑道上设置有一组支架总成，每组支架总成上端的支架体上表面设置有一组四爪卡盘；在机床工作台上表面安置工件的位置周围设置有多个定位块。本实用新型专利技术的装置，实现大型圆锥体锥面、大直径螺纹、孔、外圆等回转面的在大型立式车床上的加工，有效的保证工件形位精度和尺寸精度要求，大大提高了加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，涉及一种大型圆锥体装夹夹具。
技术介绍
系列水龙头是钻机的主要配套件，系列水龙头关键件上盖是水龙头的主承载件，它上连鹅颈管、下连壳体、右边连接离合器总成，其加工表面上下为回转面，左端加工面偏心15°，表面主要形状为圆锥体。目前，水龙头的上盖的加工主要在大型立车、镗床上完成，由于机床自身的结构特点局限，造成工件一端上机床四爪夹持后，其夹紧力作用于工件的斜面上，在切削过程中夹持力无法满足机加工的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型圆锥体装夹夹具，解决了现有技术中，工件一端上机床四爪夹持后，其夹紧力作用于工件的斜面上，在切削过程中夹持力无法满足机加工要求的问题。本技术所采用的技术方案是，一种大型圆锥体装夹夹具，在机床工作台上表面设置有四组向心布置的滑道，在每个向心布置的滑道上设置有一组支架总成，每组支架总成上端的支架体上表面设置有一组四爪卡盘；在机床工作台上表面安置工件的位置周围设置有多个定位块。本技术的有益效果是:通过将机床工作台上四爪卡盘及机床的定位基准上移，使机床的夹紧力与主基准 垂直，并在适当的位置设置定位件，解决了水龙头的上盖的装夹、定位问题，可以实现大型圆锥体锥面、大直径螺纹、孔、外圆等回转面的在大型立式车床上的加工，有效的保证工件形位精度和尺寸精度要求，解决了工件加工过程中的瓶颈工序，在保证制造质量的前提下，大大提高了加工效率。附图说明图1为本技术大型圆锥体装夹夹具的结构截面示意图；图2为本技术大型圆锥体装夹夹具的俯视结构示意图；图3是本技术装置中的支架总成I的局部结构示意图；图4是本技术装置中的压板总成2的局部结构示意图。图中，1.支架总成，2.压板总成，3.定位块，4.T型槽螺栓，5.四爪卡盘，6.机床工作台，7.支架体，8.支撑螺栓，9.工件，10.T型槽。具体实施方式参照图1、图2、图3、图4，本技术的大型圆锥体装夹夹具结构是，在机床工作台6上表面设置有四组向心布置的滑道，每组滑道包括平行设置的两条T型槽10，在每个向心布置的滑道上设置有一组支架总成1，每组支架总成I通过两对各两个T型槽螺栓4 (总共16根)与各自对应的两条T型槽10实现滑动连接和定位安装，每组支架总成I上端的支架体7上表面设置有一组四爪卡盘5，在每组四爪卡盘5上表面设置有压板总成2，压板总成2上的压板设置有支撑螺栓8 ;在机床工作台6上表面安置工件9的位置(定位面处，即四个向心布置的滑道中心位置)周围设置有多个定位块3。支架总成I在设置时，支架总成I采用焊接结构以减少重量，采用热去应力方式保证其稳定性；考虑到工件可夹部位应与主基准垂直，根据工件夹紧部位的高度及工件粗车、精车时定位块的厚度确定支架总成I的总高度。参照图1，工作时在工件定位面(底面)放置有定位块3，根据图纸的要求找正加工部位，然后用四爪卡盘5夹持；由于夹紧力无法靠近定位基准与定位支撑的接触面，所以在与夹紧力相对应的合适位置上增加了压板总成2，避免了工件在切削过程中由于切削力而产生的震动。参照图2、图3，通过四爪卡盘5及机床的定位基准上移，使工件的定位基准和车床的主轴轴线之间保证正确的相对位置，实现工件装夹方式的转变；四爪卡盘5与支架总成I通过多个T型槽螺栓4与机床工作台6上的滑道连接，使支架总成I沿机床卡盘的T型槽向心滑动平移，实现工件的有效夹紧。参照图4，由于夹紧力无法靠近定位基准与定位支撑的接触面，所以在与夹紧力相对应的合适位置上增加了 3组压板总成，有效减少了工件在切削过程中由于切削力和离心力产生的震动。结构简单、紧凑，夹具的高度力求最低，工件、夹具体的中心与车床的主轴轴线重合以减小离心力。本技术的大型圆锥体装夹夹具，实现了大型圆锥体工件的平移调整，满足工件的装夹要求。工件安装在夹具中使工件的定位基准和车床的主轴轴线之间处于正确的相对位置，从而保证了工件正确的形位精度。使用夹具后实现了四爪卡盘及机床的定位基准平行上移，使机床的夹紧力与主基准垂直。并在合适的位置设置定位元件，保证了工件装夹可靠，满足了在大型立 式车床对大型圆锥体、异形工件的回转要求，完成了锥面、大直径螺纹、孔、外圆等回转面的加工，且通过对结构的优化，使该类型工件装夹找正简单快速。权利要求1.一种大型圆锥体装夹夹具，其特征在于:在机床工作台(6)上表面设置有四组向心布置的滑道，在每个向心布置的滑道上设置有一组支架总成(I )，每组支架总成(I)上端的支架体(7 )上表面设置有一组四爪卡盘(5 );在机床工作台(6 )上表面安置工件(9 )的位置周围设置有多个定位块(3)。2.根据权利要求1所述的大型圆锥体装夹夹具，其特征在于:所述的每组滑道包括平行设置的两条T型槽(10)，每组支架总成(I)通过两对各两个T型槽螺栓(4)与各自对应的两条T型槽(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的大型圆锥体装夹夹具，其特征在于:在每组四爪卡盘(5)上表面设置有压板总成(2) ，压板总成(2)上的压板设置有支撑螺栓(8)。专利摘要本技术公开了一种大型圆锥体装夹夹具，在机床工作台上表面设置有四组向心布置的滑道，在每个向心布置的滑道上设置有一组支架总成，每组支架总成上端的支架体上表面设置有一组四爪卡盘；在机床工作台上表面安置工件的位置周围设置有多个定位块。本技术的装置，实现大型圆锥体锥面、大直径螺纹、孔、外圆等回转面的在大型立式车床上的加工，有效的保证工件形位精度和尺寸精度要求，大大提高了加工效率。文档编号B23Q3/06GK203109658SQ201220618269公开日2013年8月7日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日专利技术者张力, 徐强, 刘春伟, 周晓军, 陈灵强, 罗震 申请人:宝鸡石油机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型圆锥体装夹夹具，其特征在于：在机床工作台（6）上表面设置有四组向心布置的滑道，在每个向心布置的滑道上设置有一组支架总成（1），每组支架总成（1）上端的支架体（7）上表面设置有一组四爪卡盘（5）；在机床工作台（6）上表面安置工件（9）的位置周围设置有多个定位块（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，徐强，刘春伟，周晓军，陈灵强，罗震，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：