平面微调装置及安装有该装置的激光打标机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平面微调装置及安装有该装置的激光打标机，涉及精密机械的平面调整设备技术领域，平面微调装置包括调节板和固定板，固定板与调节板通过三组呈三角形分布的支撑组件上下连接在一起，三组支撑组件中，一组为固定支撑组件，另外两组为调节支撑组件。该平面微调装置以简单的结构和低廉的成本，利用“不共线三点确定一个平面”的原理，实现了在两个平面之间进行平行度或倾斜度的精密调节而且简便易行，将该平面微调装置应用于激光打标机，在成本略有增加的情况下，可大大提高打标精度和打标质量，从而进一步提升产品的性价比和市场竞争力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密机械的平面调整
，特别涉及一种平面微调装置及安装有该装置的激光打标机。
技术介绍
在机械设备中，机械零部件加工和装配精度是机械产品的一项重要指标，很大程度上影响着机械产品的质量。为了保证机械产品的质量，需要设定合适的精度要求。在精密机械设备中，对零部件间平面位置精度通常有较高的精度要求，包括平面平行度和倾斜度。激光打标机属于高精密设备，其打标机头固定在工作平台上部，打标机头包括激光发生器，激光发生器连接振镜，振镜连接平面场镜，打标工件放置在工作平台上。对工件进行打标时，需要保证平面场镜与打标工件的打标基准面的平行度。平面场镜与基准面的平行度直接影响激光打标的打标精度和质量。如果平面场镜与基准面处于面平行，则打标质量好、精度高；反之，则打标质量差、精度低。激光打标机的平面场镜和基准面的平行度由零件加工精度和零部件装配精度来保证。在零件加工 精度保证经济性的前提下，平面场镜和基准面的平行度就只能通过零部件的装配精度来保证。目前，市售的激光打标机的打标机头装配完成后均很难再进行位置调节，对平面场镜与基准面的平行度的调整的操作可行性差，调节精度低，很难保证平面场镜与打标基准面的平行度在要求的精度范围内，进而难以保证激光打标机的打标精度和质量。
技术实现思路
基于以上不足，本技术所要解决的第一个技术问题是:提供一种平面微调装置，该平面微调装置以简单的结构和低廉的成本为在两个平面之间进行平行度或倾斜度的精密调节提供了更多的便利性。基于一个总的专利技术构思，本技术所要解决的第二个技术问题是:提供一种激光打标机，此激光打标机可以在平面场镜与基准面之间进行平行度或倾斜度的精密调节，以提闻打标精度和打标质量。为解决上述第一个技术问题，本技术的技术方案是:平面微调装置，它包括:调节板和固定板，所述调节板与所述固定板通过三组呈三角形分布的支撑组件上下连接在一起，所述三组支撑组件中，一组为固定支撑组件，另外两组为调节支撑组件；所述固定板上设有一个用于安装所述固定支撑组件的安装孔以及两个分别用于安装所述两组调节支撑组件的阶梯状沉孔，在所述的两个沉孔中，一个为第一沉孔，另一个为第二沉孔，在与所述安装孔或所述沉孔相垂直的平面上，所述第一沉孔与所述安装孔中心连线的延伸方向为X向，垂直于所述X向的方向为Y向；所述固定支撑组件包括一垂直于所述固定板安装的球头支柱，所述球头支柱的球头端与所述调节板球面铰接，另一端固定连接于所述固定板的安装孔上；所述调节支撑组件包括一个垂直于所述固定板安装的球头调节螺柱和一个配合安装于其上的阶梯柱状螺母套，所述球头调节螺柱的球头端与所述调节板球面铰接，所述螺母套约束安装于所述沉孔内，安装于所述第一沉孔内的螺母套具有沿X向移动的自由度，安装于所述第二沉孔内的螺母套具有沿Y向和平行于X向移动的自由度。作为一种优选方式，所述螺母套为阶梯圆柱状，所述沉孔为阶梯圆孔状，所述螺母套的外周面与所述沉孔侧壁之间具有环形间隙，所述第一沉孔的侧壁上开设有一个径向延伸的第一限位槽，所述第二沉孔的侧壁上开设有一个径向延伸的第二限位槽，所述螺母套的大头端设有配合安装于所述第一限位槽或第二限位槽内的凸出部，所述第一限位槽沿X向延伸并与相应的螺母套的凸出部之间具有X向上的调整间隙，所述第二限位槽沿Y向延伸并与相应的螺母套的凸出部之间具有Y向上和平行于X向上的调整间隙。作为另一种优选方式，所述螺母套为大头为方小头为圆的阶梯柱状，所述沉孔为大孔为方小孔为圆的阶梯孔形，所述螺母套的小头端与所述沉孔内壁之间具有环形间隙，所述第一沉孔的方孔部沿X向延伸并与相应的螺母套的大头端之间具有X向上的调整间隙，所述第二沉孔的方孔部沿Y向延伸并与相应的螺母套的大头端之间具有Y向上和平行于X向上的调整间隙。为解决上述第二个技术问题，本技术的技术方案是:一种激光打标机，包括打标机头，所述打标机头包括激光发生器，所述激光发生器下部安装有上述平面微调装置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于在固定支撑组件中，其球头支柱的球头端与调节板球面铰接，另一端与固定板固定连接，因此球头支柱所对应的调节板处的高度在整个 调整过程中保持不变。调节位于第一沉孔内的第一球头调节螺柱，使其球头端的高度发生变化，进而调节与之对应的调节板处的高度，借助于水平尺等测量工具，使调节板在X向上达到规定的精度要求，完成“线调平”，在此过程中，调节板绕球头支柱的球头端转动，第一球头调节螺柱在X向上平动，位于第二沉孔内的第二球头调节螺柱产生相对于第一球头调节螺柱方向的平动，这个平动是X向和Y向位移的叠加。调节第二球头调节螺柱，其球头端的高度发生变化，进而调节与之对应的调节板处的高度，使调节板在整个面上达到规定的精度要求，完成“面调平”，在此过程中，调节板绕第一球头调节螺柱的球头端与球头支柱的球头端的中心连线转动，第二球头调节螺柱在Y向上平动。通过以上分析可以看出，本技术通过简单的结构和低廉的成本，利用“不共线三点确定一个平面”的原理，实现了在两个平面之间进行平行度或倾斜度的精密调节而且简便易行，将该平面微调装置应用于激光打标机，在成本略有增加的情况下，可大大提高打标精度和打标质量，从而进一步提升产品的性价比和市场竞争力。附图说明图1是本技术第一实施例的爆炸结构示意图；图2是图1中固定板的俯视图；图3是本技术第一实施例沿X向的剖视图；图4是本技术第一实施例的机构运动简图；图5是本技术第一实施例中第一螺母套与第一沉孔的安装结构示意图；图6是本技术第一实施例中第二螺母套与第二沉孔的安装结构示意图；图7是本技术第二实施例中第一螺母套与第一沉孔的安装结构示意图；图8是本技术第二实施例中第二螺母套与第二沉孔的安装结构示意图；图9本技术第三实施例的结构示意图。图中:1、平面微调装置，101、锁紧块，102、盘头螺钉，103、紧定螺钉，11、固定板，111、安装孔，112a、第一沉孔，112b、第二沉孔，1121a、第一限位槽，1121b、第二限位槽，113、紧定螺钉孔，12、调节板，13、固定支撑组件，131、球头支柱，14a、第一调节支撑组件，14b、第二调节支撑组件，141a、第一球头调节螺柱，141b、第二球头调节螺柱，142a、第一螺母套，142b、第二螺母套，1421a、第一凸出部，1421b、第二凸出部，143、滚珠，144、螺母，2、打标机头，21、平面场镜，22、激光发生器，23、振镜，3、基准面。具体实施方式以下结合附图和实施例，进一步阐述本技术。第一实施例:图1 图6公开了一种平面微调装置，它包括用于与精密设备相连接的调节板12和用于与机架固定连接的固定板11，调节板12位于固定板11的上部，固定板11与调节板12通过三组呈三角形分布的支撑组件连接在一起，三组支撑组件中，一组为固定支撑组件13，另外两组为调节支撑组件，分别为第一调节支撑组件14a和第二调节支撑组件14b。如图1所示，固定支撑组件13包括一球头支柱131，调节板12上设有与球头支柱131的球头端相适配的半球面凹坑，锁紧块101通过四个盘头螺钉102固定于调节板12的下方，从而使球头支柱131的球头端与调节板12球面铰接，实现了绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
平面微调装置，其特征在于，包括：?调节板和固定板，所述调节板与所述固定板通过三组呈三角形分布的支撑组件上下连接在一起，所述三组支撑组件中，一组为固定支撑组件，另外两组为调节支撑组件；?所述固定板上设有一个用于安装所述固定支撑组件的安装孔以及两个分别用于安装所述两组调节支撑组件的阶梯状沉孔?，在所述的两个沉孔中，一个为第一沉孔，另一个为第二沉孔，在与所述安装孔或所述沉孔相垂直的平面上，所述第一沉孔与所述安装孔中心连线的延伸方向为X向，垂直于所述X向的方向为Y向；?所述固定支撑组件包括一垂直于所述固定板安装的球头支柱，所述球头支柱的球头端与所述调节板球面铰接，另一端固定连接于所述固定板的安装孔上；?所述调节支撑组件包括一个垂直于所述固定板安装的球头调节螺柱和一个配合安装于其上的阶梯柱状螺母套?，所述球头调节螺柱的球头端与所述调节板球面铰接，所述螺母套约束安装于所述沉孔内，安装于所述第一沉孔内的螺母套具有沿X向移动的自由度，安装于所述第二沉孔内的螺母套具有沿Y向和平行于X向移动的自由度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王连玉，王永峰，方磊，
申请(专利权)人：潍坊路加精工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：