激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种激光焊接夹具，包括底板和盖板，盖板盖于底板，底板的一面设置有磁铁，盖板包括型芯、导柱和第一定位孔，型芯包括L形型芯和I形型芯，L形型芯和I形型芯的一端均设置有第一焊接孔，并且L形型芯和I形型芯之间设置有第二焊接孔，导柱设置于第二焊接孔的一侧，第一定位孔设置为两组，两组第一定位孔分别位于型芯的两侧。本实用新型专利技术设置的盖板代替了现有技术的压爪，通过设置于底板的一面的磁铁将盖板吸紧，使得盖板与底板紧配合在一起，实现了产量的增加、提高了产品的焊接质量、减少了人力成本，而且减少装料和卸料的动作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种激光焊接夹具。
技术介绍
目前，生产线都是使用的夹具(如图1所示)都是手工装好料以后，再通过转轴15把两边的压爪14翻转过来压紧断路器、镍片和铝镍复合带之间的接触部分，然后把激光焊接夹具放到激光振镜头下面焊接。焊接过后再把夹具两边的压爪14翻转开，取出焊接后的半成品。这样装料慢，取料慢，时间浪费很严重。激光焊接机焊接的时间很快，但是装料速度跟不上，生产效率底下，产线平衡率很低。使用这种压爪I压紧的方式很容易压坏产品，直接导致产品不能使用。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对 现有技术的不足，而提供一种激光焊接夹具，该夹具设置的盖板代替了现有技术的压爪，实现了产量的增加、提高了产品的焊接质量、减少了人力成本，而且减少装料和卸料的动作。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:包括底板和盖板，所述盖板盖于所述底板，所述底板的一面设置有磁铁，所述盖板包括型芯、导柱和第一定位孔，所述型芯包括L形型芯和I形型芯，所述L形型芯和所述I形型芯的一端均设置有第一焊接孔，并且所述L形型芯和所述I形型芯之间设置有第二焊接孔，所述导柱设置于所述第二焊接孔的一侧，所述第一定位孔设置为两组，两组所述第一定位孔分别位于所述型芯的两侧。所述盖板为钢制件。所述底板包括型腔、导向孔和第二定位孔，所述导向孔设置于所述型腔的一侧，所述型腔与所述型芯相匹配，所述导向孔与所述导柱紧配合，所述第二定位孔设置为两组，两组所述第二定位孔分别位于所述型腔的两侧，并且所述第二定位孔与所述第一定位孔相对应。所述型芯设置为至少四个，所述型腔设置为至少四个。所述底板设置有码模坑。本技术的有益效果在于:本技术的盖板包括型芯、导柱和第一定位孔，型芯包括L形型芯和I形型芯，L形型芯和I形型芯的一端均设置有第一焊接孔，并且L形型芯和I形型芯之间设置有第二焊接孔，导柱设置于第二焊接孔的一侧，第一定位孔设置为两组，两组第一定位孔分别位于型芯的两侧。本技术设置的盖板代替了现有技术的压爪，通过设置于底板的一面的磁铁将盖板吸紧，使得盖板与底板紧配合在一起，实现了产量的增加、提高了产品的焊接质量、减少了人力成本，而且减少装料和卸料的动作。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术的分解结构示意图。图3为图2的盖板的俯视图。具体实施方式下面结合实施例和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图2 3所示,包括底板I和盖板2，盖板2盖于底板I,底板I的一面设置有磁铁(图未示)，盖板2为钢制件，盖板2包括型芯3、导柱4和第一定位孔5，型芯3包括L形型芯6和I形型芯7，L形型芯6和I形型芯7的一端均设置有第一焊接孔8，并且L形型芯6和I形型芯7之间设置有第二焊接孔9，导柱4设置于第二焊接孔9的一侧，第一定位孔5设置为两组，两组第一定位孔5分别位于型芯3的两侧。优选的，底板I是玻璃纤维制件，底板I包括型腔10、导向孔11和第二定位孔12，导向孔11设置于型腔10的一侧，型腔10与型芯3相匹配，导向孔11与导柱4紧配合，第二定位孔12设置为两组，两组第二定位孔12分别位于型腔10的两侧，并且第二定位孔12与第一定位孔5相对应。其中，型腔10用于放置断路器、镍片和铝镍复合带，当放置好断路器、镍片和铝镍复合带时，然后再通过设置于底板I的一面的磁铁将盖板2吸紧，使得盖板2与底板I紧配合在一起，这样实现了一次性固定产品，比原来的压爪减少了工序，节约了时间，提高了焊接的效率。更优的，型 芯3设置为至少四个，型腔10设置为至少四个，型芯3和型腔10的数量根据产量和实际生产需要而设定。优选的,底板I设置有码模坑13，码模坑13为将底板I固定而设置。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。权利要求1.激光焊接夹具，包括底板和盖板，所述盖板盖于所述底板，所述底板的一面设置有磁铁，其特征在于:所述盖板包括型芯、导柱和第一定位孔，所述型芯包括L形型芯和I形型芯，所述L形型芯和所述I形型芯的一端均设置有第一焊接孔，并且所述L形型芯和所述I形型芯之间设置有第二焊接孔，所述导柱设置于所述第二焊接孔的一侧，所述第一定位孔设置为两组，两组所述第一定位孔分别位于所述型芯的两侧。2.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于:所述盖板为钢制件。3.根据权利要求2所述的激光焊接夹具，其特征在于:所述底板包括型腔、导向孔和第二定位孔，所述导向孔设置于所述型腔的一侧，所述型腔与所述型芯相匹配，所述导向孔与所述导柱紧配合，所述第二定位孔设置为两组，两组所述第二定位孔分别位于所述型腔的两侧，并且所述第二定位孔与所述第一定位孔相对应。4.根据权利要求3所述的激光焊接夹具，其特征在于:所述型芯设置为至少四个，所述型腔设置为至少四个。5.根据权 利要求3所述的激光焊接夹具，其特征在于:所述底板设置有码模坑。专利摘要本技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种激光焊接夹具，包括底板和盖板，盖板盖于底板，底板的一面设置有磁铁，盖板包括型芯、导柱和第一定位孔，型芯包括L形型芯和I形型芯，L形型芯和I形型芯的一端均设置有第一焊接孔，并且L形型芯和I形型芯之间设置有第二焊接孔，导柱设置于第二焊接孔的一侧，第一定位孔设置为两组，两组第一定位孔分别位于型芯的两侧。本技术设置的盖板代替了现有技术的压爪，通过设置于底板的一面的磁铁将盖板吸紧，使得盖板与底板紧配合在一起，实现了产量的增加、提高了产品的焊接质量、减少了人力成本，而且减少装料和卸料的动作。文档编号B23K26/42GK203109451SQ20132005466公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日专利技术者刘志雄 申请人:东莞新能德科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光焊接夹具，包括底板和盖板，所述盖板盖于所述底板，所述底板的一面设置有磁铁，其特征在于：所述盖板包括型芯、导柱和第一定位孔，所述型芯包括L形型芯和I形型芯，所述L形型芯和所述I形型芯的一端均设置有第一焊接孔，并且所述L形型芯和所述I形型芯之间设置有第二焊接孔，所述导柱设置于所述第二焊接孔的一侧，所述第一定位孔设置为两组，两组所述第一定位孔分别位于所述型芯的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志雄，
申请(专利权)人：东莞新能德科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：