本发明专利技术涉及太阳能电池背板，包括PET基板，所述PET基板的反面设有通过胶黏剂层Ⅰ粘帖的改性PA6薄膜层，所述PET基板的正面设有通过胶黏剂层Ⅱ粘帖的改性PE膜层，并依次通过胶黏剂调料、胶黏剂上料、胶黏剂调料干燥、改性PA6薄膜及改性PE膜复合、收卷、分切、检验进行生产；本发明专利技术的优点：通过改性PA6薄膜作为太阳能背板的外侧保护层，由于改性PA6薄膜具有良好力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性，抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，电绝缘性好，阻燃性，易于加工，改性PA6薄膜与PET的粘合力好，改善了背板的整体力学性能、电气绝缘性和抗划伤性，易于加工，从而提高了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
太阳能电池背板的作用在于为电池组件提供优异的耐紫外、耐老化、耐候性能和电气绝缘性能，对电池的使用寿命、输出功率、安全可靠性起到关键的作用，而决定背板质量的关键在于外侧保护层的特性，其外侧目前市场上使用的背板之中，外侧保护层大多使用氟涂层或氟薄膜，应用比较广泛的氟涂料主要有PTFE、FEVE两大类型，氟薄膜主要有PVF, PVDF两大类，中国专利号为201110385024X公开的一种太阳能电池背板，其外侧保护层采用PVDF薄膜层，氟含量的高低，直接影响背板的各项性能指标，传统氟涂料片面追求高氟含量，因此忽略了背板的粘结性，因为氟含量越高粘结性能越差，导致组件使用过程中因背板起泡脱落影响使用寿命，而氟薄膜的氟含量普遍偏低并且受制于生产工艺的限制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有太阳能电池背板使用寿命低，不利于加工，从而提供。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:太阳能电池背板，包括PET基板，所述PET基板的反面设有通过胶黏剂层I粘帖的改性PA6薄膜层，所述PET基板的正面设有通过胶黏剂层II粘帖的改性PE膜层。优选的，所述改性PA6薄膜层的厚度为20 30 ym，为背板提供了更好的机械性能，电气绝缘性能、水汽阻隔性及耐候性。·优选的，所述改性PE膜层为阻氧抗紫外耐水解聚乙烯膜，所述改性PE膜层的厚度为27 35 ym，能很好的吸收来自太阳光中的紫外线，阻隔水汽及空气进入组件内部。优选的，所述胶黏剂层I的厚度和胶黏剂层II的厚度均为8 12 ym，便于粘合，粘合效果好，可靠性好。优选的，所述PET基板的厚度为240 260 U m,可靠性好，实用性能好。优选的，所述胶黏剂层I和胶黏剂层II均为聚氨酯，粘合效果好。如上所述的太阳能电池背板所采用的生产方法，依次包括以下步骤:a):胶黏剂调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同，调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例，控制胶黏剂的浓度和粘度；b):胶黏剂上料:将步骤a)调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板的正反两面；c):胶黏剂预干燥:将步骤b)涂后的PET基板放置在烘箱内进行烘干固化，烘干温度为55 65° ,烘干时间为2 3分钟；d):改性PA6薄膜及改性PE膜复合:将步骤c)处理后的PET基板的反面复合一层改性PA6薄膜，PET基板的正面复合一层改性PE膜；e):收卷:将步骤d)处理后的背板卷于纸芯上，达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间为2 4天；f):分切:将步骤e)晾置后的背板根据客户所需背板的宽度和长度，进行切边、分卷;g):检验:对步骤f)分切的背板进行抽样检测，测试其性能，确定背板的质量等级。综上所述，本专利技术的优点:通过改性PA6薄膜作为太阳能背板的外侧保护层，由于改性PA6薄膜具有良好力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性，抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，电绝缘性好，阻燃性，易于加工，改性PA6薄膜与PET的粘合力好，改善了背板的整体力学性能、电气绝缘性和抗划伤性，易于加工，从而提高了使用寿命。附图说明下面结合 附图对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术的太阳能电池背板的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，太阳能电池背板，包括PET基板1，所述PET基板I的反面设有通过胶黏剂层I 2粘帖的改性PA6薄膜层3，所述PET基板I的正面设有通过胶黏剂层II 4粘帖的改性PE膜层5，所述改性PA6薄膜层3的厚度为25 u m,为背板提供了更好的机械性能，电气绝缘性能、水汽阻隔性及耐候性，所述改性PE膜层5为阻氧抗紫外耐水解聚乙烯膜，所述改性PE膜层5的厚度为30 u m,能很好的吸收来自太阳光中的紫外线，阻隔水汽及空气进入组件内部，所述胶黏剂层I 2的厚度和胶黏剂层II 4的厚度均为IOy m，便于粘合，粘合效果好，可靠性好，所述PET基板I的厚度为250 ym，可靠性好，实用性能好，所述胶黏剂层I 2和胶黏剂层II 4均为聚氨酯，粘合效果好。如上所述的太阳能电池背板所采用的生产方法，依次包括以下步骤:a):胶黏剂调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同，调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例，控制胶黏剂的浓度和粘度；b):胶黏剂上料:将步骤a)调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板的正反两面；c):胶黏剂预干燥:将步骤b)涂后的PET基板放置在烘箱内进行烘干固化，烘干温度为60°，烘干时间为6分钟；d):改性PA6薄膜及改性PE膜复合:将步骤c)处理后的PET基板I的反面复合一层改性PA6薄膜，PET基板I的正面复合一层改性PE膜；e):收卷:将步骤d)处理后的背板卷于纸芯上，达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间为3天；f):分切:将步骤e)晾置后的背板根据客户所需背板的宽度和长度，进行切边、分卷;g):检验:对步骤f)分切的背板进行抽样检测，测试其性能，确定背板的质量等级。通过改性PA6薄膜作为太阳能背板的外侧保护层，由于改性PA6薄膜具有良好力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性，抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，电绝缘性好，阻燃性，易于加工，改性PA6薄膜与PET的粘合力好，改善了背板的整体力学性能、电气绝 缘性和抗划伤性，易于加工，从而提高了使用寿命。权利要求1.太阳能电池背板，包括PET基板(I)，其特征在于:所述PET基板(I)的反面设有通过胶黏剂层I (2)粘帖的改性PA6薄膜层(3)，所述PET基板(I)的正面设有通过胶黏剂层II (4)粘帖的改性PE膜层(5)。2.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于:所述改性PA6薄膜层(3)的厚度为20 30 u m。3.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于:所述改性PE膜层(5)为阻氧抗紫外耐水解聚乙烯膜，所述改性PE膜层(5)的厚度为27 35 ii m。4.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于:所述胶黏剂层I(2)的厚度和胶黏剂层II (4)的厚度均为8 12 ii m。5.根据权利要求1至4任一项所述的太阳能电池背板，其特征在于:所述PET基板(I)的厚度为240 260 Um06.根据权利要求1或4所述的太阳能电池背板，其特征在于:所述胶黏剂层I(2)和胶黏剂层II (4)均为聚氨酯。7.如权利要求1所述的太阳能电池背板所采用的生产方法，其特征在于:依次包括以下步骤: a):胶黏剂调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同，调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例，控制胶黏剂的浓度和粘度； b):胶黏剂上料:将步骤a)调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板(I)的正反两面；· c):胶黏剂预干燥:将步骤b)涂后的PET基板(I)放置在烘箱内进行烘干固化，烘干温度为55 65° ,烘干时间为2 3分钟； d):改性PA6薄膜及改性PE膜复合:将步骤c)处理后的PET基板(I)的反面复合一层改性PA6薄膜，PET基板(I)的正面复合一层改性PE膜； e):收卷:将步骤d)处理后的背板卷于纸芯上，达到一定长度后即行割断，取下，进行晾置，晾置时间本文档来自技高网...
【技术保护点】
太阳能电池背板，包括PET基板（1），其特征在于：所述PET基板（1）的反面设有通过胶黏剂层Ⅰ（2）粘帖的改性PA6薄膜层（3），所述PET基板（1）的正面设有通过胶黏剂层Ⅱ（4）粘帖的改性PE膜层（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建平，
申请(专利权)人：平湖市华源光伏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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