超细光纤松套管及其制造方法技术

技术编号:9007364 阅读:207 留言:0更新日期:2013-08-08 02:27
本发明专利技术公开了一种超细光纤松套管及其制造方法,涉及光通信线缆领域,该超细光纤松套管包括松套管、着色光纤和阻水油膏,外径为1.2~1.4mm,壁厚为0.10~0.15mm,松套管采用拉伸强度为6~15MPa的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤制经过两级冷却定型而成;松套管内包括1~12根着色光纤,着色光纤在松套管内有一定的自由度,松套管与着色光纤之间以及着色光纤之间填充有具有阻水油膏。本发明专利技术的外径为1.2~1.4mm,突破了常规光纤松套管的尺寸极限,能容纳12根光纤,且保持一定的自由度;成缆以后能降低整个光缆的外径,满足未来管道对空间利用的苛刻要求,节省通信管道空间,扩大管道容纤率;容易剥除,能缩短施工时间,提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光通信线缆领域,特别是涉及一种。
技术介绍
随着通信容量需求的爆炸式增长,光通信网络对光纤数量的需求也急剧增长,而当前可用的通信管道资源非常有限,特别是接入网的管道资源未来会日益紧缺。目前唯一能够解决这一矛盾的技术手段是缩小光缆的外径,以满足用较小的空间容纳尽可能多的光纤的需求。根据目前应用最广的工艺技术条件和国内外报道,以聚对苯二甲酸丁二醇酯(PPT)为主要材料的光纤松套管能够达到的极限最小外径为1.6mm,但是,这一尺寸仍然难以满足未来管道空间对光缆外径的苛刻要求,这已成为光通信线缆领域当前亟待解决的一个技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足,提供一种,突破了常规光纤松套管的尺寸极限,超细光纤松套管成品的外径为1.2 1.4mm,光纤松套管内部能够容纳12根普通光纤,且光纤状态仍然保持一定的自由度,方便使用;超细光纤松套管成品作为光纤 单元成缆以后,能降低整个光缆的外径,满足未来管道对空间利用的苛刻要求,节省通信管道空间,扩大管道容纤率;能够轻松剥除光纤松套管,将光纤分离出来,缩短施工时间,提高施工效率。本专利技术提供的超细光纤松套管的制备方法,包括以下步骤:S1、将装有着色光纤的光纤单元盘分别放在同一组光纤放线架上,调节光纤放线架的张力为0.7 1.0牛顿,光纤放线架使I 12根直径为250 μ m的着色光纤匀速通过光纤收集模;S2、挤出机将熔融的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤进其机头内的内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具中,以30 50m/min的生产线速度挤出成型的松套管,低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6 15MPa ;S3、光纤收集模将着色光纤牵引至挤出机,使着色光纤匀速通过一体式挤管模具中心,全部进入已成型的松套管内,形成内含根着色光纤的松套管,同时用一定压力向松套管内注入阻水油膏;S4、内含着色光纤和阻水油膏的松套管依次经过温度为50°C ±5°C的第一水槽和温度为20°C的第二水槽的两级冷却定型,制成定型的松套管,再用压缩空气吹干松套管表面;S5、采用测径测包装置在线检测松套管的外径是否均匀、是否有鼓包,通过检测的松套管为超细光纤松套管成品,超细光纤松套管成品的外径为1.2 1.4mm,壁厚为0.10 0.15mm ;S6、牵引机将超细光纤松套管成品牵引至收线机,收线机将超细光纤松套管成品收在工具盘上,至此,制备完成。在上述技术方案的基础上,步骤SI中调节光纤放线架的张力为0.8 0.9牛顿。在上述技术方案的基础上,步骤S2中以35 45m/min的生产线速度挤出成型的松套管。在上述技术方案的基础上,步骤S2中所述低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是8 12MPa。在上述技术方案的基础上,步骤S4中所述第一水槽的温度为48°C 52°C。本专利技术还提供一种采用上述制备方法制备得到的超细光纤松套管,包括松套管、着色光纤和阻水油膏,松套管采用低烟无卤阻燃聚乙烯材料经内径为1.5_、外径为2.1mm的一体式挤管模具、以30 50m/min的生产线速度挤制、并依次经过温度为50°C ±5°C的第一水槽和温度为20°C的第二水槽的两级冷却定型而成,低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6 15MPa ;松套管内包括I 12根直径为250 μ m的着色光纤,且着色光纤在松套管内有一定的自由度,松套管与着色光纤之间以及着色光纤之间填充有具有阻水油膏,超细光纤松套管成品的外径为1.2 1.4mm,壁厚为0.10 0.15mm。在上述技术方案的基础上,所述超细光纤松套管成品的外径为1.25 1.35mm。在上述技术方案的基础上,所述超细光纤松套管成品的壁厚为0.11 0.14mm。在上述技术方案的基础上,所述着色光纤为单模光纤或多模光纤,并采用全色谱颜色标识。 在上述技术方案的基础上,所述松套管内包括2、6、8、10或12根直径为250 μ m的着色光纤。与现有技术相比,本专利技术的优点如下:(I)本专利技术突破了常规光纤松套管的尺寸极限,制备出的超细光纤松套管成品的外径为1.2 1.4mm,与PPT松套管的极限最小外径1.6mm相比,至少降低18.7%。(2)本专利技术的光纤松套管内部能够容纳12根普通光纤,且光纤状态仍然保持一定的自由度,是松弛的,而非紧套,方便使用。(3)本专利技术的超细光纤松套管成品作为基本光纤单元,可组成层绞式光缆或中心管式光缆等多种光缆,能够降低整个光缆的外径,满足未来管道对空间利用的苛刻要求,节省通信管道空间,扩大管道容纤率。(4)应用本专利技术,不用借助任何工具,施工人员用手即可轻松剥除光纤松套管,将光纤分离出来,能够缩短施工时间,提高施工效率。附图说明图1是本专利技术实施例中超细光纤松套管的横截面示意图。图2是本专利技术实施例中超细光纤松套管的制备工艺流程图。附图标记:1-着色光纤,2-松套管,3-阻水油膏,4-光纤放线架,5-光纤收集模,6-挤出机,7-第一水槽,8-第二水槽,9-测径测包装置,10-牵引机,11-收线机。具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。参见图1所示,本专利技术实施例提供一种超细光纤松套管,包括松套管2、着色光纤I和阻水油膏3,松套管2采用低烟无卤阻燃聚乙烯材料经内径为1.5_、外径为2.1mm的一体式挤管模具、以30 50m/min的生产线速度挤制、并依次经过温度为50°C ±5°C的第一水槽7和温度为20°C的第二水槽8的两级冷却定型而成,低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6 15MPa ;松套管2内包括I 12根(例如:2、6、8、10或12根)直径为250 μ m的着色光纤I,且着色光纤I在松套管2内有一定的自由度,松套管2与着色光纤I之间以及着色光纤I之间填充有具有阻水油膏3,超细光纤松套管成品的外径为1.2 1.4mm,优选为1.25 1.35_,壁厚为0.10 0.15mm(容差不大于0.05_),优选为0.11 0.14mm。着色光纤I可以为单模光纤,也可以为多模光纤,全部采用全色谱颜色标识。参见图2所示,上述超细光纤松套管的制备方法,包括以下步骤:S1、将装有着色光纤1的光纤单元盘分别放在同一组光纤放线架4上,着色光纤I可以为单模光纤,也可以为多模光纤,全部采用全色谱颜色标识;调节光纤放线架4的张力为0.7 1.0牛顿,光纤放线架4使1 12根直径为250 μ m的着色光纤I匀速通过光纤收集模5 ;S2、挤出机6将熔融的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤进其机头内的内径为1.5mm、夕卜径为2.1mm的一体式挤管模具中,以30 50m/min的生产线速度挤出成型的松套管2,低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6 15MPa ;S3、光纤收集模5将1 12根着色光纤I牵引至挤出机6,使着色光纤I匀速通过一体式挤管模具中心,全部进入已成型的松套管2内,形成内含I 12根着色光纤I的松套管2,同时用一定压力向松套管2内注入阻水油膏3 ;S4、内含着色光纤1和阻水油膏3的松套管2依次经过温度为50°C ±5°C的第一水槽7和温度为20°C的第二水槽8的两级冷却定型,制成定型的松套管2,再用压缩空气吹干松套管2表面; S5、采用测径测包装置9在线检测松套管2的外径是否均匀、是否有鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细光纤松套管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将装有着色光纤(1)的光纤单元盘分别放在同一组光纤放线架(4)上,调节光纤放线架(4)的张力为0.7~1.0牛顿,光纤放线架(4)使1~12根直径为250μm的着色光纤(1)匀速通过光纤收集模(5);S2、挤出机(6)将熔融的低烟无卤阻燃聚乙烯材料挤进其机头内的内径为1.5mm、外径为2.1mm的一体式挤管模具中,以30~50m/min的生产线速度挤出成型的松套管(2),低烟无卤阻燃聚乙烯材料的拉伸强度范围是6~15MPa;S3、光纤收集模(5)将着色光纤(1)牵引至挤出机(6),使着色光纤(1)匀速通过一体式挤管模具中心,全部进入已成型的松套管(2)内,形成内含根着色光纤(1)的松套管(2),同时用一定压力向松套管(2)内注入阻水油膏(3);S4、内含着色光纤(1)和阻水油膏(3)的松套管(2)依次经过温度为50℃±5℃的第一水槽(7)和温度为20℃的第二水槽(8)的两级冷却定型,制成定型的松套管(2),再用压缩空气吹干松套管(2)表面;S5、采用测径测包装置(9)在线检测松套管(2)的外径是否均匀、是否有鼓包,通过检测的松套管(2)为超细光纤松套管成品,超细光纤松套管成品的外径为1.2~1.4mm,壁厚为0.10~0.15mm;S6、牵引机(10)将超细光纤松套管成品牵引至收线机(11),收线机(11)将超细光纤松套管成品收在工具盘上,至此,制备完成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:史惠萍谭国华廖伟章钱峰王世颖
申请(专利权)人:烽火通信科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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