一种隔热板及制备方法技术

本隔热板，包括碳末层、真空层、保温层和固定支撑层，保温层中设置有钢丝网，钢丝网上设有与钢筋杆，提高保温层的结构稳定性，避免保温层挤压真空层；本制造方法分别制造好碳末层、保温层和固定支撑层，然后逐层将固定粘结，制造方法简单，可操作性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，本涂层有较强的隔热阻热功能，防止热熔剂挂壁，属于化工领域。
技术介绍
很多塑料产品的主要有效成分是聚乙烯，在塑料产品成型的前，需要将塑料热熔，形成液体形态，塑料产品的原料在热熔箱内被热熔成液体，通过传送设备传送到热塑设备，形成塑料模具或产品。对传送设备要有严格的保温要求，和防止热熔塑料粘附在设备内壁，目前的传送设备内壁总是会粘附热熔塑料，要定期地使用清洗剂清洗，设备要周期性停机清洗，设备停机后，再次使用时，要进行预热，使得设备内部环境达到让热熔塑料能正常传送状态，温度通常在150°以上，需要消耗大量的热量，且不利于工业上的连续生产，人们一直在研究一种能延长热熔塑料传送设备停机清洗周期的方法，但是目前尚未较好的可实施的方式。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了，本涂层可以有效防止热熔塑料粘附，阻挡热量散失，保持稳定的传送设备内部环境，本方法能有效保证固定支撑层、保温层、真空层和内层的固定位置，以及连接稳定。一种隔热板，包括固定支撑层、保温层、真空层和内层，所述内层为碳末层，保温层为聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯泡沫塑料板中间有钢丝网，固定支撑层的主要成分为合金层。所述真空层中·间隔设置有十字型支撑柱，支撑柱与内层和保温层均垂直，且支撑柱的两端均与内层和保温层固定连接，支撑柱的表面镀有银层，支撑柱为木质材料。所述合金层中的成分为铁、铜、铬、碳、钛、锰，其成分的质量比铁:铜:铬 碳:钛:锰为 4.9:3.5:0.8:0.6:0.25:0.11。所述真空层的上下表面均镀银，镀银层的厚度小于0.2mm，真空层上下表面的垂直距离为30mm,真空度为80kpa。所述保温层的厚度不小于30mm,碳末层的厚度小于50mm,碳末颗粒的直径小于0.0025mm。制造隔热板的方法，步骤如下: a.所述碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成碳末层的厚度小于50mm,碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层,碳末层两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨线速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟； b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将支撑柱涂有胶水的一端粘附在内层的外表面，支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝固，支撑柱固定在内层的外表面； C.通过电镀的方法在碳末层的外表面、支撑柱上、保温层的内表面镀上银层，，镀银层的厚度小于0.2mm ； d.在支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆盖在内层的外面，并与支撑柱接触，保持聚苯乙烯泡沫塑料板与支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固； e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接处用高强度胶水粘结； f.合金层为将各合金按照质量配比混合热熔，形成混合金属热熔液，经过模型浇筑，形成厚度一致的固定支撑层； g.固定支撑层、保温层、真空层和内层形成特定的输送设备管道，四周密闭，前后贯通，真空层的前后密封，真空层的一端留有抽真空孔，通过真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。所述的隔热板的方法，所述聚苯乙烯泡沫塑料板的制造方法，包括以下步骤: (1)取钢丝网，钢丝网上平行固定有钢筋杆，将钢丝网与钢筋杆一起酸洗、除锈； (2)将步骤(I)所得钢丝网，在惰性气体，气温高于300°C的环境中加热，直到钢丝网和钢筋杆的温度高于240°C ； (3)高温热熔聚苯乙烯，在环境温度不低于270°C的惰性气体环境中，将步骤(2)所得钢丝网浸入熔融聚苯乙烯液体中，同步晃动熔融聚苯乙烯液体和钢丝网，然后，静置，直到熔融聚苯乙烯液体静止，慢慢 降温到自然温度，钢丝网固定在聚苯乙烯板中间，聚苯乙烯板的厚底为5 15cm ； (4)取钢丝网，在300°C的惰性气体环境中加热，直到钢丝网温度高于240°C； (5)将步骤(4)所得钢丝网铺设在步骤(3)所得聚苯乙烯板两侧； (6)高温热熔聚苯乙烯，并在熔融的聚苯乙烯液体中加入发泡剂，待聚苯乙烯液体膨胀发泡完全后，在240°C环境中，均匀浇注到步骤(5)所述聚苯乙烯板两侧，自然冷却降温，直到常温。所述钢丝网的钢丝直径不小于2.5mm，钢筋杆的直径不小于10mm。本专利技术，内层对热熔剂有较好的隔离效果，热熔剂在内层表面流淌时，也不会粘附在内层表面，且内层对热熔剂的流动阻力较小，内层的材料为碳末，对热的传递性较差，避免热量被传递流失，造成传送设备内热熔剂性能发生变动，真空层和保温层起到保温隔热的功能，避免外界的冷能量传递到传送设备内，也避免传送设备内的热能量被传递出去，起至IJ传送设备内外热能隔离，不发生能量传递，传送设备内部环境稳定，热熔剂性能在传送过程中稳定，不发生变动。附图说明图1是本专利技术的结构示意图， 附图标记列表:I—内层，2—真空层，3—保温层，4一钢丝网，5—固定支撑层。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术。结合附图可见，一种隔热板，包括固定支撑层5、保温层3、真空层2和内层1，所述内层I为碳末层，保温层3为聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯泡沫塑料板中间有钢丝网4，固定支撑层5的主要成分为合金层。钢丝网4提高了聚苯乙烯泡沫塑料板的挺度，避免聚苯乙烯泡沫塑料板变形，避免聚苯乙烯泡沫塑料板对真空层2做成挤压。所述真空层2中间隔设置有十字型支撑柱，支撑柱与内层I和保温层3均垂直，且支撑柱的两端均与内层I和保温层3固定连接。十字型支撑柱可以减少支撑柱材料，且支撑的面积大。所述合金层中的成分为铁、铜、铬、碳、钛、锰，其成分的质量比铁:铜:铬 碳:钛:锰为4.9:3.5:0.8:0.6:0.25:0.11。合金配比，保证合金层的挺度和硬度。所述真空层2的上下表面均镀银，镀银层的厚度小于0.2mm，真空层上下表面的垂直距离为30mm,真空度为80kpa。所述保温层3的厚度不小于30mm,碳末层的厚度小于50mm,碳末颗粒的直径小于0.0025mm。制造隔热板的方法，步骤如下: a.所述碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成碳末层I的厚度小于50mm,碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层,碳末层I两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨线速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层I的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟； b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将支撑柱涂有胶水的一端粘附在内层的外表面，支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝 固，支撑柱固定在内层的外表面； c.通过电镀的方法在碳末层I的外表面、支撑柱上、保温层3的内表面镀上银层，，镀银层的厚度小于0.2mm； d.在支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆盖在内层的外面，并与支撑柱接触，保持聚苯乙烯泡沫塑料板与支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固； e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接处用高强度胶水粘结；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热板，其特征在于，包括固定支撑层、保温层、真空层和内层，所述内层为碳末层，保温层为聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯泡沫塑料板中间有钢丝网，固定支撑层的主要成分为合金层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱余宏，胡丽亚，
申请(专利权)人：滁州晨润工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：